Агрегирующие вещества

В настоящее время отмечается тенденция ко все более широкому применению высокополимерных синтетических полиэлектролитов, которые по своим свойствам часто превосходят другие типы агрегирующих веществ они применимы в небольших количествах и выгодны в экономическом отношении. По-видимому, не существует универсальных агрегирующих веществ, поскольку эффективность такого вещества зависит не только от его свойств, но и от свойств суспензии. Без проведения лабораторной работы по выбору типа агрегирующего вещества, установлению оптимального количества его и наилучшей концентрации суспензии, а также последующей полузаводской проверки и экономической оценки нельзя применять такое вещество, пользуясь аналогией с применением его в другом случае. [c.191]

Рассмотрены особенности предварительной обработки суспензий, выполняемой с целью увеличения размеров твердых частиц и улучшения условий фильтрования [213]. Описано действие на суспензии различных видов агрегирующих веществ органических — крахмала, протеина, клея неорганических — кислот, оснований, солей высокомолекулярных полиэлектролитов. Отмечено наличие резко выраженного оптимума в количестве агрегирующего вещества, обеспечивающем наибольшее увеличение размера частиц. Изложены методы экспериментального определения оптимальных условий агрегации частиц — вида и количества агрегирующего вещества, концентрации суспензии, pH среды, интенсивности перемешивания, продолжительности агрегации. Даны сведения о лабораторных устройствах для исследования предварительной обработки суспензий. [c.193]

Исследовано влияние агрегирующих веществ (синтетические полимеры, крахмалы) на удельное сопротивление осадка, получаемого при разделении фильтрованием водной суспензии угля, со- [c.193]

Отмечено, что в этом случае количество добавляемого агрегирующего вещества является существенным фактором, влияющим на пористость осадка. В частности, найдено, что большинство использованных агрегирующих веществ обусловливают получение осадков с повышенной пористостью при относительно небольших разностях давлений и повышенном количестве этого вещества. Указано, что определение пористости при исследовании фильтрационных свойств осадков в связи с добавлением агрегирующих веществ более целесообразно, чем измерение скорости оседания агрегированных частиц под действием силы тяжести. [c.195]

Исследовано влияние агрегирующих веществ (синтетические полимеры, крахмалы) на удельное сопротивление осадка, получаемого при разделении фильтрованием водной суспензии угля, содержащей примесь тонкодисперсных частиц глины [137]. Найдено, что добавление таких веществ в количестве нескольких тысячных долей процента к весу суспензии уменьшает удельное сопротивление осадка в несколько десятков раз. При этом было обнаружено, что наименьшее удельное сопротивление осадка, а также наибольшая устойчивость полученных агрегатов первичных твердых частиц соответствует определенной концентрации агрегирующего вещества в суспензии. Степень устойчивости указанных агрегатов была определена разделением суспензий, полученных при взмучивании в фильтрате осадка, который образовался в процессе предыдущего фильтрования. [c.165]

Процессы агрегации обусловлены, в основном, процессами адсорбции ионов, полярных молекул и коллоидных частиц. Однако до настоящего времени отсутствует точная количественная оценка влияния отмеченных факторов на удельное сопротивление образующихся осадков. Найдено, что количество добавляемого агрегирующего вещества значительно повышает пористость осадка при небольших разностях давлений. При фильтровании тонкодисперсных суспензий правильный выбор поверхностноактивных веществ и электролитов, снижающих величину дзета-потенциала, приводит к существенному снижению удельного сопротивления осадка. Наилучшие результаты достигаются при доведении величины дзета-потенциала до изоэлектрической точки, в районе которой происходит интенсивное агрегирование частиц. Так в водной суспензии пигмента желтого 2К, с размерами частиц до 2 мкм, после добавления нитрата алюминия и доведения дзета-потенциала до величины, близкой к О, образуются довольно прочные агрегаты размером 7—10 мкм. [c.18]