Твердость эбонита

Показано, что кероген вполне может применяться в качестве наполнителя, несмотря на некоторое снижение прочностных свойств эбонитов, так как повышает теплостойкость и твердость эбонитов, сохраняя высокую химическую стойкость эбонитовых изделий. [c.34]

Твердость эбонита (ГОСТ 263—53) при температуре, °С [c.25]

Методика измерения твердости эбонита и применяемая для этого аппаратура описаны в главе XI. [c.212]

ИЗМЕРЕНИЕ ТВЕРДОСТИ ЭБОНИТА [c.386]

Вопросы, связанные с физико-техническим истолкованием результатов измерения твердости вулканизатов каучука, изложены в гл. V (стр. 206— 244). Описание же методики измерения твердости эбонита включено в данную главу для того, чтобы сосредоточить в одном месте весь материал, касающийся испытаний эбонита. [c.386]

Измерение твердости эбонита [c.387]

Методика измерения твердости эбонита в основном аналогична методике испытания мягких резин. Она сводится к измерению глубины погружения стального шарика, вдавливаемого в образец под нагрузкой от 10 до 50 кг. Поскольку манипулирование с такими грузами вызвало бы ряд неудобств при работе на приборе, передача давления на шарик осуществляется с помощью рычажного устройства, — это предопределило соответствующее усложнение конструкции аппаратуры. [c.387]

В этом отношении эбонит занимает среднее положение между резиной и металлами. Тем не менее, принято определять твердость эбонита по глубине погружения шарика под нагрузкой, как у резины, а не по диаметру отпечатка, как у металлов. [c.387]

Наибольшее распространение для измерений твердости эбонита получил твердомер, показанный на рис. 272. [c.387]

Эбонитовые смеси, применяемые для изготовления аккумуляторных баков, деталей к ним и других формованных или литых изделий, относятся к наполненным смесям. Аккумуляторные баки по условиям их работы должны иметь теплостойкость не нил<е 50 °С, что достигается прибавлением в смесь пемзы, каолина или асбестита. Применение последнего весьма значительно повышает теплостойкость эбонита. Подобные смеси (вулкан-асбест) находят применение для изготовления вулканизационных форм (матриц) в производстве ковриков из мягкой резины. Введение ингредиентов, повышающих теплостойкость, одновременно увеличивает твердость эбонита. Для обработки таких изделий необходимы инструменты из быстрорежущей стали или с наконечниками из твердых сплавов. [c.140]

Кинетика изменения твердости эбонитовой смеси без ускорителя показана на рис. 94 [7]. По истечении примерно половины времени, необходимого для вулканизации эбонита, кривая становится параллельной оси абсцисс затем твердость быстро возрастает. Применение ускорителей, сокращая время вулканизации, выравнивает ход кривой твердости характерный перегиб кривой исчезает. На рис. 95 нанесены кривые твердости эбонитовой смеси, которая имела тот же состав, но переменное (0,5—10%) содержание меркаптобензтиазола (каптакса). Нижняя часть кривой и плато перехода стушевываются, но наклон верхней части кривой возрастает с увеличением дозировки ускорителя. Отмечено, что продолжение сплошных линий на рис. 95 для эбонита из натурального каучука приходит почти в начало координат. Исследование кинетики изменения твердости эбонита, не содержащего [c.141]

Рис. 95. Зависимость твердости эбонита от времени вулканизации (эбонитовая смесь с меркаптобензотиазолом от 0,5 до 10%).

Рис. 94. Зависимость твердости эбонита от продолжительности вулканизации (эбонитовая смесь без ускорителя).

Широко известным примером может служить каучук, при вулканизации которого получаются и мягкие резины, и жесткий эбонит. Как показали исследования Кузьминского и Борковой [84], причиной твердости эбонита является именно повышение температуры стеклования. Плотность сшивки у него обычно не столь высока, чтобы полностью исключить высокоэластические деформации, и их можно наблюдать при повышенных температурах. [c.142]

Прибор служит для определения твердости эбонита и пластмассы по ГОСТ 254—41. [c.289]

Прибор ТМ-50 предназначается для определения твердости эбонита по методике, изложенной в ГОСТ 254—53, [c.536]

Ускорители ДФГ и тиурам существенно не влияют на физико-механические свойства эбонита . В. Кашин установил, что твердость эбонита из СКБ в смесях без ускорителя значительно ниже, чем у эбонита из НК. В присутствии ускорителей уменьшается разница в твердости эбонитов на СКБ и НК. С повышением содержания ускорителей теплостойкость эбонитов из СКБ повышается. Иная картина наблюдается для эбонитов из НК- Наибольшую теплостойкость имеет эбонит с 1 ч. ДФГ, наименьшую — эбонит без ускорителя, а эбониты с 2—3 ч. ускорителя занимают промежуточное положение. Прочность эбонита при введении 4 ч. ДФГ на 12% выше, чем прочность эбонитов без ускорителя. Оптимальное сопротивление излому для эбонитов без ускорителя достигается за 12 ч вулканизации, в присутствии же ускорителей аналогичные свойства достигаются за 6—8 [c.414]

Наполнители. Ни один из них не увеличивает прочность эбонита, но, добавляя наполнитель, можно изменить твердость эбонита, повысить температуру его размягчения, что очень важно при эксплуатации. Особое положение среди наполнителей занимает эбонитовая пыль. Она облегчает изготовление эбонитовых смесей, уменьшает выделение тепла при вулканизации, уменьшает усадку эбонита, со-т ращает расход каучука. На 100 масс. ч. каучука берут до 300 масс. ч. наполнителя. [c.216]

В смесях с серой, пигментами и ускорителями аллилкрахмал может вулканизоваться с образованием каучукоподобных материалов различной твердости, достигающей твердости эбонита . Добавлением аллилкрахмала к некоторым смолам достигается [c.88]

Техническая резина представляет собой композицию из каучука и серы. С увеличением содержания серы повышается твердость резины. Выпускают резины мягкие, средней и повышенной твердости, эбониты и полуэбониты. Техническую резину, эбонитЕз и резиновую ткань используют как коррозионно-стойкие уплотнительно-прокладочные материалы и для гуммирования в качестве антикоррозионной обкладки аппаратуры. Для обкладки применяют листовую техническую резину климатостойкую, щелочестойкую, маслобензостойкую, теплостойкую, морозостойкую, пищевую. Теплостойкая резина работоспособна на воздухе при нагреве до 90°С и в среде водяного пара до 250 °С. Морозостойкая резина выдерживает —45°С. [c.89]

Твердомер Шора применяется также при измерении твердости эбонита. Однако в этом случае наконечник выполнен в виде конуса, а упругость пружины существенно выше. По твердомер для измерения твердости резины называют Шор А . [c.240]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология