Агрессивные среды наполнители

Применение наполнителей удешевляет стоимость покрытий, уменьшает усадку композиций при отверждении и разницу коэффициентов теплового расширения покрытия и подложки, увеличивает прочность и стойкость покрытий в агрессивных средах. Наполнителями могут служить мука изверженных горных пород (андезит, диабаз и т. д.), асбест, тальк, сажа, графит, двуокись титана, кварцевый порошок, алюминиевая пудра, бариты, порошки термопластов и т. д. Максимальными физико-меха-ническими свойствами и химической стойкостью обладают композиции, содержащие до 75—90% наполнителя (по весу). [c.210]

Термостойкая резина, (например, ИРП-1225) выдерживает температуру до 200 °С. Паронит — композиция на основе асбеста, каучука н наполнителей. Используют его при <450°С и давлении до 80 кгс/см . Паронит устойчив в азотной и серной разбавленных кислотах, а также в щелочных растворах. Полихлор-виниловый пластикат (смесь полихлорвиниловой смолы с пластификатором) стоек в большинстве кислот. Предельная температура эксплуатации составляет 60 °С. Прокладки из комбинации асбеста и фторопласта применяют при температуре до 400 °С в различных агрессивных средах. По конструкции различают плоские, шнуровые и фасонные прокладки. [c.191]

Блочные теплообменные аппараты изготовляют в основном из искусственного графита или графитопласта — пластмассы на основе фенолформальдегидной смолы, в которой в качестве наполнителя использован мелкодисперсный графит. Аппараты обладают рядом ценных свойств они эффективны, так как по теплопроводности графит в 4 раза превосходит коррозионно-стойкую сталь обладают высокой стойкостью к агрессивным средам (кислотам, щелочам, органическим и неорганическим растворителям) относительно дешевы. К их недостаткам следует отнести низкую прочность при растяжении и изгибе материала, из которого их изготовляют, невозможность соединения деталей из этого материала способами, аналогичными пайке или сварке металлов. Основной метод соединения деталей на основе графита — склеивание искусственными смолами. [c.64]

Для уменьшения пластичности, повышения прочности, износоустойчивости, стойкости к агрессивным средам каучук подвергают вулканизации, нагревая в присутствии серы с различными наполнителями (сажа, мел, оксид цинка и др.). В процессе вулканизации молекулы каучука сшиваются [c.302]

Инертные наполнители применяются главным образом с целью экономии каучука и удешевления резины. Их применение может приводить к улучшению технологических свойств резиновых смесей н влиять на особые свойства резины, например на стойкость к действию агрессивных сред. [c.148]

Полиизобутилен без наполнителя и полиизобутилеи с наполнителем (марка ПСГ) обладает высокой химической стойкостью во многих агрессивных средах материал неустойчив в минеральных и растительных маслах и других органических жидкостях при небольших давлениях (порядка 0,3 МПа). [c.203]

Лакокрасочные покрытия, содержащие в качестве наполнителя цинковый порошок, менее чувствительны к толчкам, ударам и трению, чем свинцово-суриковые или цинкхроматные группы. Поэтому рекомендуется наносить первое покрытие в цехе стальных конструкций, а второе на строительной площадке. Необходимо также знать, будут ли лакокрасочные покрытия с цинковым порошком подвергаться воздействиям агрессивной среды. На конструкциях, эксплуатирующихся в атмосферных условиях, могут возникнуть трудности с адгезией кроющих слоев. Чтобы избежать этого, второй слой грунта выполняют лакокрасочным материалом на основе цинка или хромата цинка. Он обеспечивает адгезию последующих кроющих слоев. Толщина второго слоя должна составлять примерно 40 мкм. [c.96]

Пластмассы имеют достаточную прочность, высокую химическую стойкость в агрессивных средах, водонепроницаемость, тепло- и морозостойкость и малый удельный вес. Многие из них обрабатываются механически и свариваются. Чистые пластические массы относятся к диэлектрикам ц имеют малую теплопроводность. Для повышения теплопроводности в них в качестве наполнителя иногда добавляют графит. [c.60]

В смеси с наполнителем (графитом, сажей и др.) полиизобутилены вальцуют в листы, которые применяют в качестве обкладочного материала по металлу и бетону, для защиты аппаратов и труб от агрессивных сред и в качестве эластичного материала для комбинированных футеровок. Из полиизобутилена изготовляют также эластичные трубы, служащие защитным слоем в трубах большого диаметра, выпол- [c.63]

Герметики на основе фторкаучуков (сополимеров винилиденфторида с гексафторпропиленом) содержат наполнители, вулканизующие агенты и орг. р-рители (кетоны, сложные эфиры). Нанесенный состав сушат и вулканизуют, ступенчато нагревая его до 60-70 °С, с послед, выдержкой при этой т-ре в течение 12-24 ч. Нек-рые Г. этого типа можно вулканизовать при комнатной т-ре. Вулканизов. Г. характеризуются высокими мех. св-вами, водо-и атмосферостойкостью, исключительной устойчивостью к действию масел, топлив и др. агрессивных сред при т-рах до 250°С их недостаток-низкая морозостойкость (не ниже -ЗОХ). [c.535]

Пластмассы механически прочны, долговечны (при правильном выборе условий и надлежащей эксплуатации можно рассчитывать на 20-25 летний срок службы пластмассовых оросителей и водоуловителей), стойки к различным агрессивным средам и воздействию влаги, упруги и эластичны. По массе пластмассы для пленочного оросителя требуется в 10-15 раз меньше, чем асбестоцемента и в 3-4 раза меньше, чем дерева. Пластмассы легко поддаются прессованию, сварке, литью, экструзии, склеиванию. С помощью добавок-наполнителей пластмассам можно придавать различные желаемые физико-механические характеристики. Высокая технологичность обработки обеспечивает возможность изготовления из них изделий различных конструктивных форм и способствует индустриализации строительства. Указанные свойства пластмасс позволяют обеспечить конструкции градирен и повысить их эксплуатационные качества. [c.261]

В резиновой промышленности ПИБ применяется совместно с натуральными и синтетическими каучуками и наполнителями. Резины на основе полиизобутилена имеют достаточно высокие физико-механические показатели, обладают повышенной термостойкостью, озоностойкостью, водо- и газонепроницаемостью и стойкостью к действию кислот. Такие резины применяют для изготовления водонепроницаемых тканей, плащей, палаток, кислотоупорных шлангов, транспортерных лент, а также для защиты от агрессивных сред. [c.367]

Ингредиенты резиновых смесей существенно влияют на стойкость резин к набуханию. Увеличение дозировок техуглерода и неактивных наполнителей сокращает содержание каучука в резине и повышает ее стойкость к набуханию. Активный техуглерод марок П-324, П-234, К-354 с большой удельной геометрической поверхностью и развитой структурой снижает диффузию жидкостей в каучуки. Введение каолина повышает маслостойкость, барита и техуглерода — химическую стойкость. Присутствие пластификаторов увеличивает набухание, поэтому их дозировки сокращают и подбирают вещества, не растворяющиеся в данной агрессивной среде. Повышенное содержание связанной среды, введение ультраускорителей или активных ускорителей повышает стойкость резин к набуханию. Защитные коллоиды (казеин, столярный клей) также увеличивают стойкость к набуханию. [c.201]

На основе АФС, огнеупорных наполнителей и активирующих процесс химических добавок разработаны клеи и покрытия, пригодные для склеивания и защиты конструкционных материалов, работающих в условиях высоких температур и агрессивных сред. Адгезия к стали (прочность при отрыве), в МПа — 7—10, к алюминию — 6—8, текстолиту — 5—7. Вводя в композицию, наряду с инертным наполнителем, активный порошковый ком- [c.127]

Введение в бутадиен-стирольные каучуки резольную феноло-анилино формальдегидную смолу способом термореактивных маточных смесей увеличивает прочность и придает вулканизатам большую эластичность, морозостойкость, выносливость к многократному растяжению, стойкость к воздействию температуры и агрессивных сред, чем при введении неорганических наполнителей (табл. 13) [c.108]

Наибольшее распространение в промышленности получили изоляционные материалы на основе битума. Эти материалы являются продуктами переработки нефти и каменного угля. В зависимости от вида агрессивной среды для изготовления изоляционных битумных материалов используются различные наполнители — картоны, ткани, сетки и т. п. Наполнители могут быть как органического, так и неорганического происхождения. Ограничением применения битумных материалов является их низкая термоустойчивость. Температура защищаемых битумными материалами объектов не должна превышать 30-50 °С. Битумные материалы нестойки в органических растворителях, жирах и маслах. Битумные материалы принято делить на нефтяные битумы и каменноугольные дегти и пеки. [c.106]

В авиакосмической технике широко используют новые материалы (композиционные, сотовые, структуры металл-неметалл), включая силовые элементы и покрытия, характеризующиеся более высокими значениями отношения прочностных и других характеристик к массе по сравнению с металлами и сплавами. Из таких материалов изготавливают панели космических ракет и самолетов, лопасти вертолетных винтов, компоненты двигателей и т.п. Срок службы изделий, в том числе в агрессивной среде, может быть весьма велик, по крайней мере, если в них отсутствуют дефекты. Дефекты в новых материалах существенно отличаются от дефектов в металлах, будучи связанными с поверхностями раздела между слоями, наличием воды в пористых и сотовых слоях, нарушениями сцепления матрицы и наполнителя и т.п. [c.313]

МПа, относит, удлинение 250—500%, Ри 10 -10 Ом-м т-ра эксплуатации от—269 до 260 °С (без нагрузки). Получ. радикальной полимеризацией тетрафтор-этилена. Примен. в произ-ве электроизоляц. пленок и трубок, подшипников, уплотнителей, поршневых колец, авиац, шлангов, труб, протезов органов человека, жгутов, лент, прокладок суспензии — для нанесения антикорроз,, антифрикц. и электроизоляц- покрытий на металлы и для пропитки полимер мол. м. 20—30 тыс. ( л 300—320 °С)-сухая смазка, загуститель консистентных смазок для агрессивных сред, наполнитель для пластмасс и каучуков, [c.466]

Испытуемые покрытия готовились в лаборатории путем растворения смол и битумов в различных растворителях и путем смешивания их с товкомолотыми, стойкими для данных агрессивных сред наполнителями. Особое внимание лри этом уделялрсь вязкости составов. [c.102]

Комбинированные прокладки. Они состоят из металлических и неметаллических материалов, которым металлическая армировка придает жесткость, а более пластичный неметаллический наполнитель обеспечивает герметичность соединений. Широко применяют асбоме-таллические прокладки. Комбинированные прокладки имеют разную конструкцию, например асбсст, армированный проволокой 2 (рис. 36) спиральный витой металл с асбестовым заполнителем тонколистовой металл с прослойками асбеста, резины или паронита и др. Для агрессивных сред применяют комбинированные прокладки с фторопластовым чехлом 3 (рис. 36), они состоят из металлической или паронитовой сердцевины, промежуточного слоя из мягкого материала и тонкой фторопластовой обкладки. [c.58]

Для эксплуатации в высокоагрессивных средах разработаны новые типы связующих для стеклопластиков, характеризующихся химической стойкостью и термостойкостью. Так, связующие на основе виннлэфирных смол обладают стойкостью к 400 видам химически агрессивных сред. Стеклопластики на этих связующих негорючи, удовлетворяют противопожарным требованиям. Разработаны стеклопластики, содержащие электропроводящий наполнитель и не накапливающие на поверхности электростатических зарядов, что позволяет применять их в нефтехимической промышленности. [c.40]

Наиболее перспективным наполнителем твердых смазочных покрытий, предназначенных для работы в условиях повышенных температур, агрессивных сред, являются порошкообразные природные графиты. При этом особое значение имеют фракционный состав (0,5— 1,0 мтсм) графита и его чистота. [c.148]

Некоторые полиэфирные полимеры склеивают стеклопластики с асбестоцементными и древесноволокнистыми плитами, сотоплас-тами, а также друг с другом. Они используются при изготовлении некоторых шпаклевочных масс, применяемых для гидро- и пароизо-ляции бетона и наливных полов, приобретающих после отверждения высокую ударную прочность и стойкость к истиранию, действию воды и агрессивных сред. При добавлении паст некоторых органических красителей в диоктилфталате можно получать окрашенные монолитные полы. Иногда при изготовлении наливных полов используют полиэфирно-кумароновые мастичные составы с минеральными наполнителями. Сочетание полиэфирных эластичных полимеров с хрупкими кумароновыми полимерами позволяет создавать покрытие полов с высокими эксплутационными свойствами. Стеклоткань или стеклянное волокно, пропитанное растворами полиэфиров в стироле, превращается в стеклопласты, не уступающие по прочности стали, но со значительно меньшей плотностью. Из такого материала можно получать различные санитарно-технические изделия повышенной прочности (ванны, трубы и т. д.). [c.422]

Вопросы, связанные о развитием деструктивных процессов в полимерных бетонах на шунгите и шунгизите под нагрузкой в агрессивных средах, лоолужаг темой дальнейших исследований, однако уже сейчас можно отметить, что характер развития этих процессов иной, чем в традиционно применяемых составах полимерных бетонов на щебне, керамзите и других наполнителях. [c.90]

Максимальной химической стойкостью обладают полимербетоны на фурановых и бисфенольяых полиэфирных связующих, а также полимербетоны на основе жидкого полидиенового каучука СКДН-Н, Испо.чьзуя различные связующие и наполнители, можно получать полимербетоны с заданной химической стойкостью. Дальнейшее увеличение химической стойкости достигается введением порошков неорганических окислов, образующих с агрессивной средой систему неорганического клея — цемента. Повышение прочности химически стойких полимербетонов достигают при использовании каркасного-способа получения на первой стадии изготавливают пористый материал на основе крупного заполнителя и небольшого количества высокопрочного полимерного связующего, а затем норовое пространство заполняют другим материалом. [c.97]

В книге приведены характеристики самосмазывающихся химически стойких антифрикционных материалов (графита, гра-фитопластов, ЭТС-52, двусернистого молибдена, фторопласта-4 и др). Наиболее подробно рассмотрены физико-механические свойства новых фторопластовых материалов с различными наполнителями. Описаны методы получения этих материалов и переработки их в изделия, приведены результаты исследований наполненных фторопластовых материалов на износ и трение при работе в агрессивных средах, в условиях сухого трения и при высокой температуре. [c.2]

Свойства вулканизатов. Наиб, важное св-во резни на основе Б.-н. к.-стойкость к действию агрессивных сред (бензина, керосина, мазута, смазочных масел, растит, и животных жиров, а также глицерина, этиленгликоля, формальдегида, морской воды, разб. H2SO4 и НС1). Резины, содержащие активные наполнители, характеризуются высокими прочностными св-вами, износостойкостью, сопротивлением тепловому старению (табл. 2). Бензо- и маслостой-кость резин, а также многие др. их св-ва улучшаются с увеличением содержания в Б.-н. к. акрилонитрильных звеньев. При гидрировании Б.-н. к. резко возрастает теплостойкость резин. [c.327]

Последний быстро гидролизуется уже на воздухе. Однако благодаря высокой хим, активности атомы хлора можно замещать на разл. орг. радикалы (напр., ОЯ, КНЯ, 8К, алкил) обработкой полидихлорфосфазена спиртами, алкоголятами, фенолятами, аминами, металлоорг. соединениями. Получаемые в результате полиорганофосфазены в большинстве случаев химически инертны, раств. в орг. р-рителях. В зависимости от природы боковых радикалов могут обладать св-вами пластиков или каучуков. Многие П. могут находиться в жидкокристаллич. состоянии, в к-рое они переходят из кристаллич. состояния при т-ре T (см. табл.). Применяют полиорганофосфазены для получения эластомеров, эксплуатируемых при низких т-рах и в агрессивных средах. На практике для этих целей чаще используют сополимерные перфторалкоксифосфазены. После введения в них 30-40% по массе наполнителя (аэросил, глина или А12О3), стабилизатора и послед, вулканизации получают нехрупкие при т-рах ниже —100 С материалы, имеющие модуль упругости при 100%-ном удлинении 3,5-10,5 МПа, о раст 7-14 МПа, относит, удлинение 100-200% они устойчивы к действию топлив, масел и гидравлич. жидкостей. Из них изготовляют фланцевые уплотнители, герметизирующие и демпфирующие прокладки, манжеты и шланги для топлива в авиационной и др. отраслях пром-сти. [c.37]

Из Ф. изготовляют листы, пленки, волокна, трубы, шланги, изоляцию для проводов и кабелей, радио- и электротехн. детали, коррозионностойкие контейнеры, хим. реакторы, теплообменники и лаб. посуду, конструкц. детали, протезы органов человека, мембраны, металлопласты, лакокрасочные материалы низкомол. Ф. (мол. м. до 20 тыс.) - сухие смазки, компоненты антифрикц. материалов, наполнители пластмасс и каучуков р-ры Ф.- пропиточный материал для тканей, работающих в агрессивных средах. Объем мирового произ-ва ок. 75 тыс. т в год (1989). [c.206]

В резиновой промышленности находят применение цеолиты и в чистом виде (без наполнителя). Резины, устойчивые в агрессивной среде, получают, добавляя высококремнпстые цеолиты типа эрионита. Цеопиты типа СаХ эффективны как вулканизирующий агент при производстве хлоропренового каучука. Аммонийные формы цеолитов используют как вторичный ускоритель вулканизации каучуков. [c.427]

Используемые в строительстве неотверждающие или невысыхающие герметики на основе ПИБ различных марок включают добавки бутилкаучука, этилен-пропиленового сополимера, нитрильного каучука и других эластомеров, снижающих текучесть композиции при повышенной температуре, повышающих прочность И деформационные свойства, стойкость к воздействию агрессивных сред, стабилизирующих липкость и другие свойства. В рецептурах используются также минеральные наполнители, битум, гудрон, асфальт, высоко-кипящие масла. Последние обеспечивают гомогенизацию и требуемую рабо- [c.364]

Силиконы, или кремнийорганические полимеры, которые можно рассматривать как органические производные силикатов, получают путем проведения последовательно гидролиза мономеров и поликонденсации из алкил- и арилхлорсиланов и т. д. Они отличаются высокой термостойкостью, химической стойкостью и эластичностью. В зависимости от характера связи между молекулами и природы входящих в их состав радикалов силиконы можно получать в виде смол, каучукоподобных веществ, масел или жидкостей. На основе этих соединений производят жаростойкие, жаропрочные лаки, жидкие смазки, силиконовые каучуки и слоистые пластики. Наибольшее значение приобретают силиконовые полимеры, используемые в качестве покрытий, устойчивых во многих агрессивных средах, кислороде, озоне, влажной атмосфере, к действию ультрафиолетового облучения, а в комбинации с различными наполнителями и к нагреву до 500—550 °С. В качестве наполнителей используют чаще всего порошкообразные алюминий, титан или бор. Силиконовые покрытия наносят на различные металлические конструкции для защиты их от коррозии. [c.141]

Полиизобутилены — предельные углеводороды, поэтому они обладают высокой стойкостью к действию ряда агрессивных сред. Они растворимы в маслах, алифатических и ароматических углеводородах. В изделиях полиизобутилены используются в невулканизованном состоянии. Введение активных наполнителей (технического углерода, графита) способствует повышению химической стойкости и прочностных показателей. Молекулярная масса и прочность выпускаемых в СССР полиизобутиленов приведены в табл. 13.5. [c.208]

Резина является многокомпонентной системой, состоящей из каучука, природных и синтетических смол, антиоксидантов, ускорителей, серы, сажи, минеральных наполнителей, спецдобавок (например, антипиренов) и др. Резиновые изделия, эксплуатирующиеся в определенных условиях, должны обладать комплексом специфических физико-химических и механических характеристик. Это достигается подбором соответствующей рецептуры и условий технологического процесса (подготовительного, вулканизации и т. п.). Основу резины, определяющую ее свойства, составляет каучук (эластомер). Например, для изготавления изделий с высокой эластичностью, работающих при обычной температуре, применяют полиизопреновый каучук (натуральный и синтетический), для изготовления изделий, работающих при повышенных температурах и в агрессивных средах, применяют резины на основе фторкаучуков. [c.9]

Асбесты, благодаря присущим им свойствам (способность расщепляться на волокна, механическая прочность, устойчивость к агрессивным средам, огнестойкость, жаропрочность, способность к набуханию, звуко- и электроизоляционные свойства, адсорбция жидких и газообразных веществ), находят широкое применение в различных отраслях науки и техники (в чистом виде и в качестве наполнителей полимеров, керамики, цемента). Основными потребителями асбестов и материалов на их основе являются электротехническая, резинотехническая, асбестоцементная, асбестотекстильная, строительная, химическая, бумажная и другие отрасли промышленности асбест используется в атомной энергетике, в производстве космических кораблей и авиапромышленности в качестве смазочных материалов. [c.107]

В работе [151] композиция на основе АФС использована для защиты металла от агрессивных сред. Остаточная кислотность связки приводит к фосфатированию металла. Образующаяся пленка выполняет защитные функции. Связка с активным наполнителем обеспечивает механическую защиту и сохранность фос-фатированного слоя на металле в процессе работы (детали насосов и т. д.). [c.130]

Коррозионная стойкость материалов (1975) -- [ c.187 , c.188 , c.210 , c.211 ]

Коррозионная стойкость материалов Издание 2 (1975) -- [ c.187 , c.188 ]

Коррозионная стойкость материалов в агрессивных средах химических производств Издание 2 (1975) -- [ c.187 , c.188 , c.210 , c.211 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология