Порядок введения ингредиентов

При изготовлении латексных смесей целесообразно использовать свежеприготовленные дисперсии и эмульсии ингредиентов. В случае хранения их следует непрерывно перемешивать (частота враш ения мешалок 30—40 об мин), не допуская вспенивания. Важное значение при изготовлении латексной смеси имеет порядок введения ингредиентов. Обычно в латекс сначала вводят р-ры стабилизаторов коллоидной системы, а затем дисперсии вулканизуюш,их агентов, ускорителей вулканизации, антиоксидантов, наполнителей, эмульсии пластификаторов и, наконец, дисперсию пО. [c.20]

При изготовлении смесей в резиносмесителе соблюдают в основном тот же порядок введения ингредиентов, что и на вальцах. Для смесей с высоким содержанием наполнителей рекомендуется применение мягких Б.-н.к. При использовании наполнителей различной активности первыми загружают более активные. Серу рекомендуется вводить в виде маточной смеси. Средняя продолжительность смешения в резиносмесителе 15 мин темп-ра выгружаемой смеси 130—150° С. Листование производят на холодных вальцах в течение 6—8 мин. При двухстадийном режиме изготовления высоконаполненных смесей в резиносмесителе в первой стадии вводят часть наполнителей в полученную маточную смесь после ее листования и охлаждения вводят серу и остальные ингредиенты. [c.156]

Порядок загрузки ингредиентов. На однородность резиновой смеси и на продолжительность смешения влияет порядок введения ингредиентов. Порядок введения ингредиентов зависит от состава резиновой смеси, типа каучука, количества отдельных ингредиентов и их свойств. [c.258]

В технологической карте указывается порядок введения ингредиентов, продолжительность отдельных операций, время загрузки отдельных ингредиентов (в мин), считая с момента загрузки кау- [c.263]

Существуют следующие правила, определяющие порядок введения ингредиентов [c.258]

Как указывалось в практических работах настоящей главы 9—16), причинами получения некачественных смесей могут являться нарушения технологических регламентов при дозировании каучуков и ингредиентов (замена одной марки материала другой, ошибки взвешивания) и режимов изготовления смеси (температура, давление, продолжительность, порядок введения ингредиентов). Смеси, представляющие неисправимый брак, исключаются из технологического цикла и могут использоваться для регенерации или изготовления неответственных изделий народного потребления (коврики, маты, пластины и др.). Однако некоторые смеси после соответствующего исправления возвращают в производство. [c.110]

Изготовление смесей возможно на вальцах или в резиносмесителе при интенсивном охлаждении оборудования, особенно в случае применения жестких Б.-н. к. Последние предварительно пластицируют на вальцах непосредственно перед введением ингредиентов Порядок введения ингредиентов отличается от принятого при изготовлении смесей на основе натурального и бутадиен-стирольных каучуков. Серу вводят в начале смешения (после образования шкурки каучука), т. к. в противном случае она распределяется в смеси неравномерно. Наполнители вводят в несколько приемов, причем каждую следующую порцию подают после полного распределения в каучуке предыдущей. Пластификаторы добавляют п сле наполнителей или [c.156]

Порядок введения ингредиентов при приготовлении смеси следующий в на--чале процесса смешения вводят окись магния, затем разные добавки (в случае серного полимера), далее противостарители, замедлители подвулканизации, красители. Окись цинка следует вводить в конце процесса, так как при высокой температуре смеси окись цинка мгновенно реагирует с аллильным хлором поли- мера, образуя хлористый цинк, который п является ответственным за вулканизацию хлоропренового каучука. [c.88]

Порядок введения ингредиентов устанавливают для конкретного случая. Однако устойчивость латексных смесей обеспечивается введением в первую очередь антикоагуляторов, эмульгаторов и поверхностно-активных веществ. [c.367]

Дальнейший порядок введения ингредиентов определяется характером смеси. При наличии большого количества наполнителей или ингредиентов, трудно распределяющихся в каучуке, в смесь вводят сначала смягчители, облегчающие диспергирование. Введение смягчителей в смесь до ингредиентов желательно даже независимо от количества наполнителей, так как этим достигается не только улучшение распределения наполнителей в каучуке, но и сокращается расход энергии, снижается температура оборудования и резиновой смеси. [c.82]

Все приведенные выше факторы — порядок введения ингредиентов, время их введения, порядок перемешивания смеси, температура валков — составляют основу режима смешения. [c.84]

Порядок введения ингредиентов в тот или иной тип жидкого наирита имеет большое значение. В табл. 21 показаны примерные режимы смешения. [c.72]

При это.м могут быть использованы различные типы бута-диен-нитрильных каучуков, но все же предпочтительнее применять хайкар 1042, полисар крайнак 803 л бутакон А-3051. Можно использовать также различные поливинилхлориды, но предварительно следует провести их опробование. Порядок введения ингредиентов почти не имеет значения. Важно только, чтобы поливинилхлорид набухал в смеси в течение 5—10 мин при 140—150 °С с повышением температуры достигаются лучшие результаты. Обычно при изготовлении смеси на вальцах или в резиносмесителе вначале загружают каучук и пласти-цируют его в течение нескольких минут. Затем вводят поливинилхлорид, стабилизатор и противостаритель (если он входит в состав смеси). Температура смеси обычно повышается после [c.339]

Порядок введения ингредиентов должен обеспечивать введение активных наполнителей и диспергаторов в жесткий каучук для получения максимальных напряжений сдвига, что способствует однородности диспергирования. [c.172]

Только опытным путем можно установить лучший порядок введения ингредиентов в смесь. Иногда, например, необходимо добавить вначале небольшое количество наполнителя, затем ввести его в несколько большем количестве, потом добавить некоторое количество мягчителя и т. д. [c.325]

Порядок введения ингредиентов при изготовлении смесей из СКН в резиносмесителе имеет еще большее значение, чем при изготовлении смесей из полимеров других типов. В общем порядок изготовления смеси в резиносмесителе аналогичен изготовлению смеси на вальцах. Резиносмеситель должен все время интенсивно охлаждаться. Для смесей с большим содержанием сажи и малым содержанием мягчителей рекомендуется применять каучуки СКН с низкой вязкостью по Муни. Типовой режим изготовления смеси из СКН в резиносмесителе N ЗА приведен иже [c.326]

После того как каучук равномерно распределен по поверхности валка, на вальцы подают ингредиенты. Поскольку объем резиновой смеси по мере введения ингредиентов возрастает, зазор между валками ностепенно увеличивают. Порядок введения ингредиентов зависит от типа каучука, состава резиновой смеси и свойств отдельных ингредиентов. При В. пластицирующихся каучуков сажу следует вводить в первую очередь, чтобы создать оптимальт1ые условия диспергирования. [c.188]

Существуют слелуюидие правила, определяюш,1 е порядок введения ингредиентов [c.259]

Порядок введения ингредиентов такой. К смеси хлорсульфоновой кислоты и диметиланилина в сероуглероде, подогретой до 35°, прибавляют фенол или его замещенное затем раствор подщелачивают и из водного слоя выделяют арил-сульфат. Соли сернокислых эфиров нитрофенолов могут быть осторожно восстановлены в аминосоединения без потери ацильной группы (например, сернокислой закисью железа в суспензии СаСОз или ВаСОз) Сернокислые эфиры фенолов предложено также получать действием на фенолы продукта присоединения серного ангидрида к третичным жирным аминам [c.614]

Более равномерное распределение напряжений имеет место при более тщательном диспергировании ингредиентовЭтого можно достичь, например, с помощью пептизаторов или изменяя порядок введения ингредиентов. Уменьшить напряжения в изделиях можно также изменением конструкции изделия. [c.198]

Дли смеси без эластопара температура при выгру.зке была 96 С. Порядок введения ингредиентов при высокотемпературном смешении был принят следующий загрузка бутилкаучука. введение стеариновой кислоты, эластопара и половины наполнителя через 1 мин и через 3 мин — остального количества наполнителей. Температура смеси при выгрузке— 160—165Х. Серу и ускорители вводили на холодных вальцах. Вулканизацию осуществляли в течение 40 мин при 160 °С. [c.173]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология