Шора твердомер

ГОСТ 24621-81. Пластмассы. Метод определения твердости по Шору. Для материалов с твердостью выше 90 единиц по Шору А применяют твердомер по Шору Д как обладающий большей разрешающей способностью. [c.530]

Если выемка изделий затруднена, пользуются выталкивателем из мягкого металла. После выгрузки изделия охлаждают на воздухе или в ванне с холодной водой, а затем обрезают выпрессовки при помощи обрезной машины или ножниц и взвешивают их на технических весах с погрешностью до 0,1 г. Размеры готового изделия измеряют линейкой, штангенциркулем и толщиномером, твердость по Шору А — твердомером. [c.54]

Для проведения испытаний используют твердомеры, принцип действия которых заключается во вдавливании металлического тела определенной формы и размеров — наконечника прибора индентора) в испытуемый образец и определении глубины ее погружения (ИСО, ТШМ-2) или деформации пружины, связанной с вдавливаемой поверхностью (по Шору А). [c.98]

Твердомеры, применяемые для испытаний, делятся на приборы лабораторного типа и портативные. К первым относятся твердомер ТШМ-2, твердомер для определения твердости по ИСО, микротвердомеры и др. Микротвердомеры применяются для определения твердости изделий малых размеров, сложной конфигурации и не имеющих плоских поверхностей. Портативным является твердомер ТИР для определения твердости по Шору А, которым широко пользуются и в лабораториях, и в цехах. При испытании серии образцов зависимость твердости резин от их состава, степени вулканизации и условий испытания выражают графически. [c.99]

ИСПЫТАНИЯ НА ТВЕРДОМЕРЕ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТВЕРДОСТИ ПО ШОРУ А [c.100]

Рис. 7.19. Твердомер для определения твердости по Шору А

Твердомер для определения твердости по Шору А не дает достаточной точности, поскольку в процессе эксплуатации меняется упругость его пружины и изнашивается индентор, возможно нарушение поверхности образца конусным наконечником (прокол) и результаты испытания в какой-то мере зависят от силы нажима на головку прибора. В связи с этим целесообразно использовать прибор только для сравнительных испытаний. [c.101]

Твердомер для определения Подставка для образцов твердости по Шору А Образцы по ГОСТу [c.101]

Результаты испытаний, полученные на приборе, можно сопоставить со значениями твердости по Шору А и определенными для тех же образцов на твердомере ТШМ-2. Из рис. 7.21 видно, что значения твердости по ИСО и Шору А могут коррелировать с показателями по ТШМ-2 и отличаются на 2—3 ед. Наибольшее совпадение значений показателей свойств наблюдается для не-наполненных вулканизатов. [c.104]

После вулканизации образцы извлекают из пресса и охлаждают в специальной ванне, снабженной реле времени, при помощи которого задают продолжительность охлаждения. Определяют твердость образцов по Шору А с помощью твердомера. Общая продолжительность изготовления образцов и их испытания составляет 2—4 мин. [c.108]

Машина МРС-2 или УР-500 Сжимающие площадки Вилки для удержания диска Твердомер для определения твердости по Шору А [c.146]

Каучук вулканизированный или термопластичный. Определение твердости вдавливанием. Часть 1. Метод с применением твердомера (твердость по Шору) [c.49]

Противни для изделий Ножницы Часы режимные Смеси резиновые Средства опудривающие Твердомер Шор А [c.44]

Группа Степень твердости Пределы твердости по твердомеру Шор А [c.90]

Микротвердомеры применяются для определения твердости изделий малых размеров, сложных конфигураций и не имеющих плоских поверхностей. Портативным является твердомер Шор А (ТИР), которым пшроко пользуются и в лабораториях, и в цехах. При испытании серии образцов зависимость твердости резин от их состава, степени вулканизации и условий испытания выражают графически. [c.92]

Твердомер Шор А является портативным прибором, благодаря простоте конструкции и малым размерам. [c.92]

Рис. 23. Твердомер Шор А (а внешний вид 6 >— схеиа прибора) .

Твердомер Шор А (рис. 23) представляет собой металлический корпус 10, ь котором находится механизм прибора. На нижней [c.92]

Принцип работы твердомера Шор А заключается в бедующем игла прибора погружается в испытуемый образец на определенную глубину до момента уравновешивания силы выталкивания иглы из резины давлением деформированной пружины. Игла погружается глубже, если мала- сила выталкивания иглы образцом пружина при этом деформируется мало. Поскольку движение иглы связано с смещением зубчатой рейки, которая в свою очередь, поворачивает шестерню со стрелкой, при незначительных силах выталкивания иглы твердость будет выражаться небольшими числами. При силе выталкивания иглы, т. е. давлении пружины 0,56 0,04 Н или меньшей, игла погрузится в образец на всю глубину, равную 25 0,05 мм. Стрелка прибора в этом случае покажет 0. При максимальном давлении пружины 8,22 0,04 Н и более показание стрелки равно 100, т. к. [c.93]

Определение твердости резин твердомером Шор А [c.94]

Твердомер Шор А Подставка для образцов [c.94]

ПРОТОКОЛ № 5. для испытаний яа твердомерах Шор А в ИСО [c.95]

Примечание при испытании на твердомере Шор А заполняются только две последние строчки. [c.95]

Результаты испытаний, полученные на приборе, можно сопоставить со значениями твердости, определенными для тех же образцов на твердомере Шор А и ТШМ-2. [c.98]

На рис. 25 видно, что значения твердости, полученные но ИСО на твердомере Шор А, отличаются друг от друга на 2—3 единицы. Наибольшее совпадение наблюдается для ненаполненных вулканизатов. [c.98]

Переход показателей твердости, полученных на твердомере Шор А, к показателям прибора ТШМ-2 и ИСО. [c.102]

Для определения твердости выше 80 рекомендуется твердомер по Шору А заменить твердомерами по Шору С и D, дающими значительное различие показателей для образцов средней и высокой твердости. Соответствующее дополнение подготавливается к стандарту DIN 53505 ). В этом сообщении не представляется возможным детально обсудить проблему измерения твердости. Следует только указать, что при определении твердости по Шору имеют место статические дес рмации и наблюдаются такие же зависимости от температуры, как и в случае других, физически более четко определяемых деформаций. [c.66]

МС ISO 7619. Резина. Определение твердости карманными приборами. Включает методы определения твердости по Шору А, Шору Д и переносным твердомером в единицах IRHD. Его параметры уменьшены так, чтобы результаты испытания совпадали с результатами измерений методом МС ISO 48. [c.530]

Метод основан на внедрении в испытуемое тело инденторов различной формы под действием калиброванной пружины. В зависимости от типа индентора различают твердомеры Шора типов А и Д. На рис. ХИ1.9 приведены формы инденторов для твердомеров типов А и Д. Инденторы представляют собой цилиндрическую пг-лу с коническим окончанием диаметром 1,25 мм, усеченную для прибора типа А и острую для прибора типа Д. Игла внедряется в материал под действием сжатой калиброванной пружины. Для прибора типа А усилие пружины (в Н) определяется по формуле [c.275]

Шкала твердомера Шора имеет 100 делений, при этом максимальное значение твердости по шкале соответствует полному погружению иглы в корпус твердоме- За на 2,5 мм. Таким образом и осуществляется проверка прибора на стеклянном образце. [c.275]

Твердомер Барколя так же, как и прибор Шора, является переносным прибором и используются для определения твердости па деталях с минимальной толщиной 1,5 мм и с расстоянием между отпечатками 3 мм. Тарировка прибора проводится по трем точкам первая из них соответствует твердости в 100 делений и определяется на стекле, как и для прибора Шора. Для определения второй и третьей точек применяются две меры твердости — жесткая и мягкая , прилагаемые к прибору и соответствующие определенным значениям твердости. [c.277]

В практике заводских и исследовательских лабораторий наиболее широко применяются твердомеры НИИРПа для определения твердости по ИСО , ТШМ-2 (типа Джонса), микротвердомеры, а также портативный прибор ТМ-2 (ТИР, типа Шора). Микротвердомеры используют для определения твердости изделий малых размеров, сложной конфигурации, не имеющих плоских поверхностей. [c.94]

Подготовка к работе. Образцы испытывают не раньше 6 ч после вулканизации и не позже 30 суток. Замеряют толщиномером толщину образца в трех точках и опред яют среднее значение. Твердость определяют твердомером Шор А. Температура испытания 23 2 °С. Проверяют установку пружинного захвата (см. рис. 40) стрелка 2 2 при вертикальном цоложенш маятника 5 должна находиться на нуле шкалы 2, а при исходном положении маятника — на делении 100. [c.124]

Для измерения твердости образцов при повышенных температурах нагревали ту часть твердомера Шора типа А, которая находилась в контакте с испытываемым образцом. Твердость определяли сразу же, как только образцы вынимали из термостата. Изменения твердости при повышенных температурах плохо коррелировали с влиянием температуры на другие свойства. Для исследованных эластомеров, за исключением силикона, поли-ФБА и акрилона, твердость уменьшалась, если испытания проводили в условиях повышенных температур при малой продолжительности нагревания. [c.41]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология