Грохоты дисковые

Подвижные грохоты. Имеется значительное число конструкций подвижных грохотов, в том числе дисковые, роликовые, колосниковые й цепные. [c.802]

Дисковые грохоты. На рис, 566 изображен дисковый гро- хот, применяемый для грохочения крупнокусковых материалов. Грохот состоит из ряда дисков 1, закрепленных на горизонтальном валу 2 таким образом, что между ними образуются промежутки, через которые и проходит просев при вращении дисков. Размер частиц просева соответствует расстоянию между дисками. Производительность таких грохотов определяется диаметром дисков и их числом. [c.802]

Для обогащения по трению и форме примен яют устройства с неподвижной (наклонные плоскости и винтовые сепараторы) и подвижной (барабанные, ленточные, дисковые, вибрационные сепараторы и грохоты) рабочей поверхностью. Этим методом обогащаются вольфрамит, касситерит, гранат, циркон, магнетит, кварц, золото, пирит, арсенопирит, слюда, тонкие абразивные порошки и асбест. [c.13]

Все продукты, получаемые при обогащении угля (в том числе и породу), подвергают обезвоживанию. Вначале на ситах или грохотах понижают остаточную влажность угля до следующих пределов для крупного угля до 6—12%, для мелкого угля до 10—20%, для шлама до 22—28%. Дальнейшее обезвоживание мелкого угля, шлама и флотоконцентрата происходит в центрифугах или вакуум-фильтрах (барабанных или дисковых). Центрифугирование или фильтрование мелкого угля часто позволяет получить продукт с допустимой конечной влажностью 8—9%-При фильтровании шламов и флотоконцентратов влажность получаемых осадков велика ( 20%), поэтому требуется их сушка, которая осуществляется в барабанных сушилках или в псевдоожиженном слое. Разновидностью последнего варианта является достаточно распространенный аппарат труба-сушилка , в котором сушка угля восходящим потоком дымовых газов сочетается с одновременным транспортированием его в бункер-накопитель. [c.55]

Пробу кусковых материалов просеивают через грохот с ячейками размером около 25 мя. Крупные куски измельчают на дробилках или вальцах. Более мелкое дробление осуществляется на дисковых истирателях, шаровых или лабораторных мельницах. [c.8]

Дисковый гранулятор 0т=4,44 м и высотой борта 0,45 м изготавливается из мягкой стали. Они оборудованы приводами, позволяющими изменять скорость вращения диска возвратно-поступательными скреперами и приспособлениями для изменения угла наклона. Подаваемый плав разбрызгивается на слой ретура в тарелке гранулятора. Из гранулятора полученные гранулы с температурой 105—110°С направляются на предварительную сушку, откуда они с температурой 105 °С поступают на грохота. Крупная фракция и мелкая охлаждаются в холодильнике (причем крупная фракция предварительно проходит дробление) и далее направляются в гранулятор. Товарная фракция 1—4 мм направляется в холодильник для предварительного охлаждения, где ее температура снижается до 40 °С. Из холодильника продукт поступает в сушильный барабан для окончательной сушки. Часть продукта из холодильника можно отводить в качестве дополнительного ретура. Из сушильного барабана продукт направляется в холодильник, где он охлаждается до 60 °С. Охлажденный продукт обрабатывается опудривающей добавкой в кондиционирующем барабане и далее подается на расфасовку и упаковку. [c.151]

Для воспроизведения ситового состава фурменного кокса из пробы, взятой перед скипом, требуется небольшое число оборотов малого барабана, притом только часть из них должна быть отнесена к разрушающим воздействиям в самой доменной печи, остальная — к механическим воздействиям при перегрузках от дискового грохота в скип и затем до уровня засыпи в шахте доменной печи (суммарная высота падений 14,5 м). [c.255]

I — грохот 2 — сепаратор мокрый барабанный 3 — сборники пульпы I — сепаратор сухой дисковый 5 — мельница шаровая 5 — стол концентрационный 7 — канатный чан 8 — агитационный бак 9 — флотомашнна 10 — скиповый питатель II — сборники исходного материала 12 — [c.114]

Последовательность операций дробления показана на рис. 2. Эти операции в основном приняты на всех установках крупного масштаба. Несортированная руда сбрасываемся из вращающейся опрокидывающейся вагонетки в бункер, откуда ее разгружает лотковый транспортер. Последний сбрасывает ее через грохот для очистки в челюстную дробилку 84 X 66" (213 X 167 см) типа Блека, где происходит первичное дробление. После этого следует вторичное дробление руды в 30-дюймовых (76 сл1) конических и дисковых дробилках. Конечный продукт бывает величиной в 1% см. Получающийся при дроблении тонкий материал, проходящий через сито в 30 меш, отсеивается с помощью вибрационных грохотов. Дробленое сырье загружается в баки для выщелачивания посредством механической погрузочной платформы, мелочь обрабатывается отдельно на фильтровальной установке. [c.17]

I — пластинчатый питатель 2-18-150 2 — грохот ГИТ 71 3 — молотковая дробнлка СМД 102 (самоочищающаяся) 4 — питатель дисковый ДТ-25 6 — сушилка 6 — грохот ГСТ 62 7 — дробилка роторная ДРС 12X12 8 —смеситель СБФ-2.8Х8 (барабанный с фрикционным приводом) 9 — печь обжиговая СВС-20. ]0 — магнитный сепаратор МД-5 II — гндроциклои ГЦ-360 [c.224]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология