Сепаратор мокрые

Рис. 109. Технологическая схема производства очищенного бикарбоната натрия мокрым способом I - насос, 2 - сборник дпя приготовления нормального содового раствора, 3 - сборник исходного содового раствора, 4 -карбонизационная колонна, 5 - отстойник-сгуститель, 6 - центрифуга, 7 -вентилятор, 8 - рукавный, / фильтр, 9 - элеватор, 10 -сито-классификатор, 11 -магнитный сепаратор, 12-барабаиная сущилка, 13 -калорифер, 14 - промыватель газа

В отсадочных машинах минералы разделяются в пульсирующей струе воды. Пульсации создаются различными способами, например поршнем или колебанием решета, на котором находится обогащаемый материал. Расширяется применение тяжелых суспензий для обогащения. Смесь двух минералов загружают в суспензию, имеющую большую плотность, чем один из составляющих смесь минералов, и меньшую, чем другой. Легкий минерал всплывает, тяжелый тонет. Тяжелая суспензия создается взмучиванием в воде тонко измельченного материала (ферросилиция, кварца и т. п,). Воздушное обогащение подобно мокрому также применяются классификаторы, столы и отсадочные машины. Используются и воздушные сепараторы, которые часто применяются также для сортировки материала после измельчения. Схема воздушного сепаратора центробежного типа представлена на рис. 4. Тонкоиз-мельченный материал подается на тарелку и разбрасывается по сечению внутреннего конуса. Мелкие частицы увлекаются вверх потоком воздуха, создаваемым вентилятором, выбрасываются в наружный конус, опускаются по его стенкам вниз и выводятся в виде мелких зерен. Крупные частицы падают вниз и выводятся из внутреннего цилиндра. Воздух циркулирует в сепараторе. [c.12]

В системе I (газ + газ) проводят высокотемпературные химические процессы, для которых применяют змеевиковые 2 и контактные аппараты 1 и конвертеры различных систем, а также процессы газоочистки, для которых используют газоочистительные аппараты 3. В системе И (газ-f жидкость) производят ректификацию, абсорбцию, мокрую газоочистку, а также многие химические реакции. Прн этом применяют колонные 4 и башенные аппараты с устройствами, обеспечивающими хороший контакт между жидкостью и газом. Для газов, хорошо растворимых в жидкости, когда достаточна небольшая поверхность контакта, процесс проводят в простейших аппаратах барботажного типа 5 или в поверхностных абсорберах 6. В системе III (жидкость + жидкость) осуществляют физико-химические и различные химические процессы. Для этого применяют емкостные аппараты с мешалками 7 или без них и аппараты змеевикового типа 8. Для обработки взаимно нерастворимых жидкостей с различным удельным весом иногда используют аппараты колонного типа с противоточным движением жидкостей. Сепарацию проводят в сепараторах центробежного типа 9. [c.5]

Оптимальные условия гидротермальной обработки шариков под давлением температура 175—185° С, давление 4 ат, продолжительность 6—8 ч. Процесс осуществляют следующим образом. После окончания всех операций мокрой обработки шарики из промывочного чана выгружают в буферную емкость, откуда отдельными порциями по желобу направляют в сепарационное устройство — сепаратор с сетчатыми стенками. В сепараторе транспортирующая [c.126]

Трубы Вентури типа ГВПВ (газопромыватель Вентури прямоточный, высоконапорный) предназначены для очистки запыленных технологических газов, поступающих с постоянным объемным расходом. В качестве сепаратора капель в компоновке со скруббером Вентури применяют центробежные каплеуловители типа КЦТ. Конструктивно центробежный каплеуловитель типа КЦТ (табл. 5.6) представляет собой малогабаритный циклон с прямоугольным входным патрубком и рабочей частью высотой 1,5Д (Д — диаметр циклона). Одним из удачных конструктивных решений совместной компоновки скруббера Вентури и капле-уловителя может служить конструкция (рис. 5.28) коагуляционно-центробежного мокрого пылеуловителя (КЦМП). Сопло Вентури (1) установлено в корпусе циклона (2), а для закручивания воздуха используют специальный закручива- [c.298]

Большинство мокрых пылеуловителей не улавливают твердые частицы размером менее 1 мкм. Эту задачу можно решить лишь при большой скорости газа относительно капель жидкости, захватывающих частицы пыли. При малых и средних скоростях мелкие частицы, взвешенные в газе, обтекают капли, не достигая их поверхности при этом частицы не прилипают к межфазной поверхности. Высокая относительная скорость достигается в скруббере Вентури, состоящем из орошаемой трубы-распылителя с сужением и расширением (трубы Вентури) и сепаратора для отделения капель жидкости от газового потока (рис. 3.38). Труба 1 состоит из сужающейся части (конфузора), короткого цилиндрического участка (горловины) и расширяющегося участка (диффу- [c.235]

Загрузка и выгрузка дробящих тел производится через люки, а исходного и измельченного материала — через полые цапфы. Непрерывная выгрузка измельченного материала осуществляется потоком воздуха (сухое измельчение) или потоком воды (мокрое измельчение), которые подаются через загрузочную цапфу. Для отделения измельченного материала от несущих потоков воздуха или воды используют циклоны, отстойники, фильтры, гидроциклоны. Материал, выносимый потоком воздуха или воды, обычно содержит некоторое количество частиц крупнее требуемого размера. По этой причине барабанные мельницы работают часто в замкнутом цикле с сепаратором-классификатором, из которого целевая фракция частиц уходит по назначению, а более крупные возвращаются в мельницу на доизмельчение. [c.491]

Для уменьшения выброса мелких классов кокса при мокром тушении используют специальные отбойники-сепараторы. Примерно 90% частиц размером менее 10 мкм удаляется из потока пара форсуночными скрубберами при тонком распылении [c.370]

Для улучшения разгрузки коническую мельницу устанавливают с наклоном от опоры к споре. При мокром измельчении разгрузку производят по принципу декантации, т. е, путем слива через одну из цапф. На сухом измельчении эти мельницы часто работают в замкнутом цикле. Схема конической мельницы, снабженной воздушным сепаратором, показана на рис. 555. [c.789]

Сепараторы, сделанные из древесины, приходится употреблять мокрыми, после химического облагораживания , путем обработки растворами щелочи и кислоты. Без облагораживания они выделяют в электролит слишком много органических веществ, что может нарушить работу положительных пластин аккумулятора. Высушить древесные сепараторы после облагораживания не удается, при сушке они коробятся и дают трещины. [c.492]

Сажа подвергается отвеиванию на центробежных сепараторах. Уплотнение сажи производится на уплотнительной машине путем пропускания ее через зазор (0,2 Л1м) между последовательной серией сближенных металлических валков. Уплотнение облегчает последующую грануляцию сажи и, кроме того, понижает ее структурность. Грануляция сажи производится в сухих или мокрых барабанных грануляторах. [c.154]

Для очистки нефтяного газа целесообразно использовать опыт очистки в других отраслях низконапорных горючих газов. С этой целью можно рекомендовать в основном аппараты следующих типов а) сухой очистки — циклонные сепараторы б) мокрой очистки — ударно-инерционные сепараторы в) фильтры. [c.360]

Для очистки газа от этих примесей широко Применяются различные конструкции сепараторов осадительные, циклонные и фильтры, сухие или. мокрые. В мокрых сепаратор ах выделяющиеся из потока частички прилипают к смачиваемой жидкостью поверхности и вместе с этой жидкостью стекают ВНиз и удаляются из системы. В связи с тем, что осадительные сепараторы не обеспечивают необходимой степени очистки газа, на газобензиновых заводах широко применяются комбинированные сепараторы, в которых наряду с силой тяжести используется кинетическая энергия движущихся частиц. В таком сепараторе имеется несколько перегородок и поворотов, благодаря которым газ резко меняет направление движения. Взвешенные частички, ударяясь о перегородки, выделяются из газового потока, собираются в нижней части сепаратора, откуда они периодически удаляются. [c.221]

Далее зерно через магнитный сепаратор попадает в машину мокрого шелушения [c.58]

Схема, приведенная на рис. 10-27, показывает также один из примеров экономии воды при мокрой очистке газов. Так, суспензия, выходящая из циклонного сепаратора, направляется в отстойник 4. Шлам выводится из нижней части отстойника, а осветленная вода из верхней части направляется в промежуточную емкость 5, куда добавляется свежая вода в небольшом количестве, необходимом для компенсации потерь воды со шламом. Далее вода из емкости [c.256]

Рассмотрение широкого круга разнообразных конструкций мокрых скрубберов, разработанных к настоящему времени, невозможно и не представляется столь необходимым. Многие из приводимых в технической литературе аппаратов малоупотребительны из-за несовершенства разработки. В дальнейшем будут рассмотрены основные типы мокрых сепараторов, нашедшие применение на практике и проверенные опытом эксплуатации. [c.204]

Установка состоит из обычного мокрого сепаратора 1, представляюш,его собой враш,аюш,ийся барабан со спиралью 2, выходным отверстием 3, лопастями 4, желобом 5 и загрузочным отверстием 6. Враш,аюш,ийся барабан 7, ось которого несколько наклонена относительно горизонтального направления, имеет несколько отверстий в стенках и разделен на две части 8 и 5 в нем также имеются трубки с отверстиями 10 для промывной воды, два бункера 18 и 19 для сбора и транспортировки жидкостей, [c.235]

По трубопроводу 15 первая фаза поступает в обычный смеситель-растворитель 18, в который по линии 16 подается вода для растворения или гашения оксида кальция с образованием гидроксида кальция Са(ОН)г. Если используется мокрый сепаратор 6, то вышеупомянутый трубопровод 10а используется для непосредственной подачи в смеситель 18. [c.249]

Материал, выходящий из кондиционера 34а, подают в мокрый магнитный сепаратор, называемый также ферро-фильтр 25. Для отделения можно использовать несколько магнитных фильтров. Конструкция подходящего магнитного сепаратора описана в патенте США 2 074085. [c.295]

Через строго заданное время (длительность цикла) осуществляют переключение потоков в колоннах обычно это время составляет 4-6 ч. Прошедший мокрые обработки шариковый гель выгружается из колонны 15 транспортной водой, в сепараторе 21 эта вода отделяется от шарикового геля, который поступает на сушку. Для сушки используются ленточные или шахтные сушилки 22, процесс проводят при 130-170 °С в атмосфере влажного воздуха. Сухой силикагель рассеивается на фракции 23 и затаривается в бидоны или крафт-мешки 24. [c.384]

I — грохот 2 — сепаратор мокрый барабанный 3 — сборники пульпы I — сепаратор сухой дисковый 5 — мельница шаровая 5 — стол концентрационный 7 — канатный чан 8 — агитационный бак 9 — флотомашнна 10 — скиповый питатель II — сборники исходного материала 12 — [c.114]

За бывшим реактором сохраняются функции объемного сепаратора и отпарной секции. В нижней части лифт-реактора предусматривается подача водяного пара или сухого газа и установка ультразвуковой форсунки. Ли -реактор выполнен из трех участков переменного сечения. Вследствие большого диаметра (12 м) регенератор разделен на две зоны центральную "мокрую и периферийную "сухую , большей площади, с раздельной подачей воздуха и совместньш вьтодом продуктов горения. Наличие небольшой добавки Р в составе катализатора обеспечит окисление СО и SO2 до СО2 и SO3. [c.133]

Каталитический крекинг осуществляется в лифт-реакторе внутреннего или внешнего монтажа переменного сечения с применением акустической форсунки для тонкого распыления сырья и выравнивания температуры крекинга по сечению лифтфеактора. Бывший реактор превращается в объемный сепаратор, оканчивающийся отпарной секцией. В центре регенератора организуется секция "мокрого регенератора, на периферии - "сухой регенератор. При условии увеличения мощности компрессоров и воздуходувок, устранения других узких мест на всех перечисленных установках можно будет повысить температуру [c.133]

Вибрационные мельницы используют для сухого и мокрого помола, причем в последнем случае степень заполнения корпуса не превышает 0,75. Мельницы работают периодическим и непрерывным способом, непрерывнодействующие вибрационные мельницы работают в замкнутом цикле с воздушным сепаратором. [c.78]

На большинстве заводов применяют мокрое тушение пекового кокса. При коксовании высокотемператуфного пека получают -67 мас.% пекового кокса, 23 - 28 мас.% смолы и 7 - 8 мас.% газа. Летучие продукты, образующиеся при коксовании пека, как и в обычных коксовых печах, охлаждаются водой в стояке и газосборнике. Г аз после сепаратора поступает в холодильники непосредственного действия, орошаемые водой и далее нагнетателем передается в газопровод коксового газа. Конденсирующаяся пековая смола пода- [c.74]

Наилучшие показатели по качеству продукта, производительности измельчителя и энергетич. затратам достигаются в случае И.взамкнутом цикле с непрерывным отбором тонкой фракции. Тонкое дробление (или помол) производят, как правило, в замкнутом цикле И.-классификация . В нем материал с размерами кусков больше допустимого предела многократно возвращается в машину на доизмель-чение, а целевая фракция отбирается в результате послед, классификации с помощью 1) грохотов (см. Грохочение) при дроблении, 2) гидравлических (см. Классификация гидравлическая) либо воздушных (см. Сепарация воздушная) сепараторов соотв. при сухом и мокром помоле. При содержании в исходном материале не менее 30-40% требуемого тонкого продукта И. в открытом или замкнутом цикле проводят с предварит, классификацией сырья. При высокой степени И. резко возрастает расход энергии. С целью его снижения процесс осуществляют в неск. стадий (обычно в две, реже в три), направляя материал в установленные последовательно дробилки или мельтшы для грубого, среднего и тонкого И. [c.180]

Наибольигее применение нашли выносные схемы, включающие одновременно групповые или батарейные циклоны, электрофильтр, сепараторы тонкой очистки для подготовки газов и рекуперации их энергии в турбинах. При этом возможны различные модификации схем тонкой санитарной очистки, сущность которых заключается в повышении эффективности сепарации путем откачки части газа с уловленной пылью и очистки в отдельном сепараторе газов отсоса перед выбросом их в атмосферу или применение мокрого скруббера взамен мультициклона. [c.264]

Классификацию сепараторов взвешенных частиц обычно начина- ох с разделения по способам сепарации, различая в общем случае аппараты гравитационные, инерционные сухие и мокрые, фильтрующие в пористом слое и в электрическом поле. Аппараты в каждой из таких групп разделяются по конструкциям, типоразмерам и частным признакам. Так, например, к основным представителям инерционных сухих пылеуловителей относят жалюзийные устройства, циклоны одиночные и групповые, мультициклоны, а мокрых - промыватели полые и наса-дочные, пенные, ударно-инерционного действия (струйные, импактор-ные, ротоклоны), скрубберы Вентури. Пористые фильтры различают по фильтрующему материалу (фильтры из волокнистых - тканых и нетканых, сыпучих материалов, уплотненных металлических и металлокерамических порошков, металличеких и полимерных сеток), а затем -по конструкциям, типоразмерам и частным признакам. У электрофильтров основным разделительным признаком считается горизонтальное или вертикальное направление движения обрабатываемого потока. Далее идет разделение по конструкциям, типоразмерам и иногда - по частным отличительным признакам. [c.163]

В скрубберах ударно-инерционного действия (называемых в литературе также газопромывателями ударного действия, импакторными и брыз-гальными скрубберами, скрубберами с самораспылением или с самогене-рацией капель, ротоклонами типа Ы) смесь обрабатываемых выбросов с промывочной жидкостью создается в результате удара газового потока о поверхность жидкости. Образующиеся при ударе капли имеют размеры до 400 мкм Вся энергия, необходимая для создания смеси, подводится газовым потоком. Наиболее простая конструкция импакторного скруббера представлена на рис.5.12, а. Широко известный скруббер Дойла (рис.5.12, б) отличается от него наличием направляющих лопаток и сепаратора уноса. В аналогичном по конструкции промывателе типа ПВМ (пылеуловители вентиляторные мокрые), разработанном ЦНИИПромзданий, загрязненные газы подаются непосредственно в корпус аппарата, а приобретают необходимую скорость для образования смеси уже в щелевом канале. Схема движения газового потока в камере этого аппарата приведена на рис.5.12, в. Достаточно распространены и так называемые ротоклоны типа N отечественных и зарубежных конструкций, отличающиеся от промывателей ПВМ [c.209]

Фосфоритная руда из бункера для руды через качающийся питатель ленгочным транспортером подается на молотковую дробилку. На транспортере устанавливают магнитный сепаратор. Дробленая руда через ленточные весы направляется в бункер, откуда она при помощи тарельчатого питателя дозируется в шаровую мельницу мокрого помола. Сюда же поступает хвостовой слив (пески) с третьей флотации, а также растворы соды и жидкого стекла, необходимые в процессе первой (основной) флотации. Пульпа из шаровой мельницы насосом перекачивается в пульподе-литель, куда подается также слив со второй стадии флотации — обедненный продукт первой перечистки. Далее пульпа смешивается с флотационными реагентами — керосином и талловым маслом и поступает на первую — основную флотацию. Здесь получается промежуточный черновой концентрат и отделяется пустая порода, которая откачивается после классификации в хвостохранилище. Черновой концентрат направляется на флотационные машины для первой и второй перечистных флотаций. Концентрат анионной флотации (второй перечистки) двухспиральным классификатором разделяется на слив, который откачивается на сгущение, и фракцию песка, которую после обработки серной кислотой направляют на катионную флотацию и перечистку в присутствии катионного реагента ИМ-1. В результате катионной флотации получается отброс — пески и камерный продукт, который обезвоживается, и затем присоединяется к сгущенному концентрату анионной флотации. Концентраты фильтруют и высушивают в сушильном барабане. [c.33]

Аппараты с самораспылением выгодно отличаются от других типов мокрых скрубберов низким потреблением воды. Для поддержания ее постоянного уровня в ванне необходимо лишь компенсировать потери со шламами, унос капель через сепаратор - каплеуловитель, испарение с поверхности и испарение диспергированной жидкости. Во избежание возрастания потерь от испарения жидкости нежелательна обработка в аппаратах с самогенерацией капель высокотемпературных газовых выбросов. Технические характеристики ударных промывателей ПВМ приведены в таблице 5.18. [c.211]

Воздух из сепаратора отсасывается вакуум-насосом 6, перед которым устаиавливаетси ловушка 7 для отделения от воздуха- мелких брызг (ловушка устанавливается перед сухими вакуум-насосами, а при агрессивном фильтрате при значительном содержании в нем абразивной твердой фазы ловушки можно устанавливать перед мокрыми вакуум-насосами). Воздух для отдувки осадка и регенерации ткани подается воздуходувкой 4, перед которой устанавливается ресивер-водоотделитель 5 для отделения воды и [c.52]

Обогащение углей — один из наиболее эффективных способов улучшения качества углей для их подготовки к переработке. Обогащение углей осуществляют при помощи отсадочных и флотационных машин, реожелобов. Все большее применение получакуг мокрое обогащение в барабанных магнитных сепараторах, переработка шламов на спиральных сепараторах и вибросепараторах. [c.219]

После извлечения апатитового концентрата хвосты АБОФ сгущаются и поступают на гравитационное обогащение в конусных сепараторах и на концетрационных столах. Промпродукт и концентрат стоков подвергаются мокрой магнитной сепарации в слабом поле с извлечением остатков магнетита и, частично, сульфидов. Немагнитная фракция направляется на доводочные столы, за,тем фильтруется, сушится и поступаем на сухую магнитную сепарацию в сильном по. е с выделением в немагнитную фракцию бадделеитового концентрата. [c.50]

Фосфоритовые руды Вятско-Камского месторождения, как и Егорьевского, обогащают промывкой. Часть ее хвостов поступает на обогатительную фабрику, где из них доиэвлекается фосфат по магнитно-флотационной схеме. Последняя включает следующие основные операции обесшламливание хвостов рудомойки, оттирку поверхности от зернистого материала, вторую стадию обесшламливания, мокрую магнитную сепарацию в сильном поле Песковой части с выделением в магнитную фракцию глауконитового продукта, классификацию по классу 0,3 мм немагнитной фракции сепараторов с доизмельчением ее крупной части, обесшламливание флотационной пульпы, флотацию [c.52]

Такая сепарация называется сухой. Сепараторы для мелких материалов (менее 6—8 мм) предназначены для работы в воздушной и водяной средах в последнем случае процесс называют мокрой магнитной сепарацией. Мокрая сепарация мелких материалов часто дает лучшие результаты, так как вода препятствует слипанию магнитных и немагнитных чабтиц. [c.45]

Пример 1. Образец (6 г) отработанного катализатора для очиетки выхлопных газов автомобилей, номинально содержащий 0,85 % Pt и 0,03 % Rh, измельчают в мельнице Tema до тех пор пока 50 % частиц не будет иметь размеры —400 меш (<36 мкм). Материал подвергают обработке в мокром сепараторе Superpanner фирмы Инфрасайзерс Лтд . Масса полученного концентрата составляет 27,1 %, а масса отходов 72,9 % от массы исходного материала. Концентрат содержит 1,054 % pt и 0,044 % Rh, а отходы 0,041 % Pt и 0,002 % Rh. Таким образом, 90 % Pt и 89,1 % Rh извлечены с концентратом. [c.289]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология