Предварительное охлаждение

Сырая смесь, состоящая примерно из 15,8% ге-ксилола, 39,6% л1-кси-лола, 20,0% о-ксилола, 18,9% этилбензола, 3,5% толуола и 2,5% парафиновых и нафтеновых углеводородов, просушивается над окисью алюминия, чтобы полностью освободиться от влаги. Далее смесь проходит в теплообменник, где охлаждается до —32° здесь уже начинается кристаллизация. Холодильник снабжен скребковым устройством для устранения помех в теплопередаче. После этого предварительного охлаждения продукт поступает в главный холодильник, где охлаждается до —70° и, наконец, центрифуги-I руется. В виде твердой фазы выделяется 80%-ный п-ксилол, составляющий в совокупности 55—60% всего содержавшегося во фракции ге-ксилола. Отжатые на центрифуге кристаллы и-ксилола поступают далее в специальную емкость, где подогреваются до -f-24° и при этом расплавляются, а затем вновь подвергаются ступенчатой кристаллизации, охлаждаясь сначала до -J-7°, а затем до —18° при этой температуре они центрифугируются. Чистота полученного таким образом и-ксилола составляет 95%. Фильтрат, содержащий еще 40% п-ксилола, смешивается со свежим исходным продуктом. [c.110]

Аппаратурное оформление процесса производства смазок в значительной степени определяется реологическими свойствами (прежде всего их вязкостью) смазок и промежуточных продуктов. Для таких смазок, как литол-24, и для мыльных смазок отмечается резкое (в 50—80 раз) увеличение вязкости в процессе термо-мехаиического диспергирования и ее зависимость от скорости деформирования. Поэтому к конструкции перемешивающего устройства реактора, в котором совмещаются стадии омыления, обезвоживания, получения и выдержки расплава, а также предварительного охлаждения, предъявляют сложные требования. Скребково-лопастные мешалки с переменным числом оборотов позволяют на каждой стадии менять режим перемешивания. Высокая эффективность этих перемешивающих устройств и гибкое регулирование интенсивности перемешивания сокращают длительность процесс , повышают качество смазок и воспроизводимость свойств отдельных партий. [c.98]

В первом случае производилась фильтрация дизельного топлива с частичным удалением растворенного в нем воздуха. Для этого топливо перед фильтрацией нагревалось и некоторое время выдерживалось при температуре 40 С. При фильтрации с помощью теплообменника температура топлива устанавливалась равной 20°С. Во втором случае при этой же температуре фильтровалось топливо, которое благодаря предварительному охлаждению и выдерживанию при температуре Ю°С оказалось в условиях фильтрации пересыщенным воздухом Результаты опытов приводятся на фиг. 9, где кривая 1 изображает процесс фильтрации топлива ненасыщенного воздухом, а кривая 2 — процесс фильтрации топлива обогащенного воздухом. Видно, что при фильтрации топлива ненасыщенного воздухом фильтрационный эффект практически отсутствовал, чего нельзя отметить при фильтрации топлива обогащенного воздухом, при которой гидравлическое сопротивление перегородки возросло на половину исходного сопротивления. [c.37]

Циркуляционный газ после очистки от сероводорода возвращается в цикл на смешение с сырьем избыток водородсодержащего газа выводится с установки. В отпарной колонне из гидрогенизата удаляются сероводород, углеводородные газы и вода. Стабильный гидрогенизат, предварительно охлажденный за счет теплообмена -ь нестабильным гидрогенизатом, направляется в блок риформинга. [c.51]

Перед пуском в эксплуатацию фильтр-прессы опрессовывают воздухом. Фильтр и трубопровод разогревают равномерно, медленно подавая горячий продукт. Фильтр-пресс продувают воздухом после предварительного охлаждения до температуры, предусмотренной технологическим регламентом. Открывают фильтр для очистки только после продувки всех дисков, причем во время продувки выключенные при работе диски вновь включают. Очищают диски фильтра только деревянными лопатками. В помещениях нельзя оставлять снятые диски, промасленные опилки и фильтровальную бумагу. Для мойки дисков фильтра выделяют специальное помещение, оборудованное ваннами с подводом горячей воды. Пробоотборные трубки пресс-фильтров чистят при открытых кранах и в отсутствие давления в фильтре. [c.92]

Швелевание проводится в обогреваемых газом шнековых печах, в которых при добавке водяного пара отгоняется 75—80% присутствующего масла. Пары подвергаются фракционной конденсации, которую проводят таким образом, чтобы сначала получить безводный конденсат, называемый маслом предварительного охлаждения, и затем за холодильником выделить вместе с водой вторую фракцию масла. Масло предварительного охлаждения используется как затирочное, а масло, получаемое после холодильника, направляется в емкость угольного гидрюра (на схеме не показана). Остаток швелевания непрерывно отводится в заполненную водой емкость и оттуда направляется на отвал. [c.39]

Одноступенчатый вариант технологической схемы (рис. 23а) заключается в следующем. Компоненты сырья (парафиновый дистиллят и первый оттек камер потения) закачивают в сырьевую емкость 1 при температуре выше их температуры застывания.. Весьма полезна выдержка сырья в емкости перед взятием его в переработку. Сырьевую смесь из емкости 1 подают в холодильник предварительного охлаждения 2, в котором охлаждают водой до [c.169]

Основной температурный режим процесса, °С Температура предварительной термообработки. . Температура после предварительного охлаждения [c.200]

С целью уменьшения вязкости тяжелого остатка, отводимого из испарителя поршневым насосом 4, предусмотрена возможность добавления разбавителя к сырью с помощью насоса 2. В качестве разбавителя используется часть получаемой на установке дизельной фракции, предварительно охлажденной. Выходящая из испарителя сверху смесь паров с небольшим количеством крекинг-газов является теплоносителем в теплообменнике 5 отсюда углеводородный конденсат, газы и пары поступают под нижнюю тарелку ректификационной колонны 9. Между 6 и 7-й тарелками этой колонны расположено внутреннее днище. Достигнув его, восходящий поток паров направляется в теплообменник 6. Образующаяся здесь жидкая флегма стекает на 5-ую тарелку колонны, а пары вводятся под 7-ую тарелку. Общее число тарелок в колонне — 15. [c.26]

НОГО растворителя и направляется в секцию регенерации растворителя. Осадок промывается холодным растворителем, предварительно охлажденным в кристаллизаторе 22. [c.81]

Осадок на вакуумном фильтре промывается растворителем, предварительно охлажденным в аммиачном холодильнике 17. Затем осадок подсушивается, отдувается инертным газом от фильтровальной ткани, снимается ножом, разбавляется растворителем и выводится шнеком в приемник 8. Из приемника 8 насосом 9 он подается в приемник 10, откуда суспензия самотеком поступает на вакуумные фильтры 15 ступени II. [c.86]

Конденсационная колонна представляет собой вертикальный сосуд высокого давления. В верхней части колонны размещена трубчатая часть теплообменника, предназначенного для предварительного охлаждения газа. В нижней части колонны происходит отделение аммиака от газа, возвращающегося из испарителя. [c.65]

ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ ГАЗА ПЕРЕД ПЕРВОЙ СТУПЕНЬЮ [c.127]

На рис. 53 изображены изотермическое а—с и адиабатическое Ь—с сжатие, причем адиабатическому сжатию предшествует предварительное охлаждение по линии а — Ь. При этом принимается, что работа на предварительное охлаждение не затрачивается. [c.127]

Рис. 53. График изотермического и адиабатического сжатия с предварительным охлаждением газа в трубчатом холодильнике

Нетрудно видеть, что затраченная работа, определяемая площадью Ь—с—(1— /—Ь, при адиабатическом сжатии с предварительным охлаждением меньше работы, определяемой площадью а—с—ё—f—а, при изотермическом сжатии без предварительного охлаждения. Полученный выигрыш равен работе по площади а — с — Ь — а. [c.128]

Так как в реальных условиях работы компрессорных машин изотермические сжатие неосуществимо, то выигрыш в работе при сжатии с предварительным охлаждением должен быть еще больше. Практически предварительное охлаждение может осуществляться в трубчатых холодильниках и мокрых воздухоохладителях. [c.128]

Без учета гидравлических сопротивлений газовых секций холодильника за счет предварительного охлаждения экономия удельной работы сжатия в ступени компрессора составит [c.128]

Температура нагнетаемого газа (в К) без предварительного охлаждения [c.129]

В центральных и южных районах страны предварительное охлаждение воздуха целесообразно применять в весенне-летний период, так как температура наружного воздуха колеблется в пределах 26—36°С, а температура воды в магистралях 16—20°С. [c.130]

Для увеличения подачи поршневых компрессоров могут быть использованы следующие методы динамический наддув, увеличение частоты вращения коленчатого вала компрессора, предварительное охлаждение всасываемого воздуха, увеличение числа компрессоров в цехе и механический наддув. [c.177]

Определение проводят следующим образом. Предварительно охлажденную пробу бензина объемом 1 мл вводят в адсорбционную колонку, заполненную силикагелем и флуоресцентным индикатором. Для продвижения дозы бензина вниз по столбу адсорбента в колонку подают безводный изопропиловый или этиловый спирт. Метано-нафтеновые углеводороды группируются в нижней части столба адсорбента, над ними располагаются непредельные углеводороды и в верхней части-ароматические. [c.60]

Предварительное охлаждение всасываемого воздуха в поверхностных теплообменниках выгодно только при наличии вблизи компрессорной станции источника с низкой температурой воды. Увеличение числа компрессоров в цехе требует значительных затрат на расширение производственных площадей и приобретение основного и вспомогательного оборудования. [c.177]

Методика определения заключается в следующем. Предварительно охлажденную пробу бензина объемом 1 мл вводят в адсорбционную колонку, заполненную силикагелем и флуоресцентным индикатором. Адсорбированный образец бензина вытесняют затем изопропиловым или этиловым спиртом и далее в свете ультрафиолетовой лампы с фильтром длиной волны видимой части спектра определяют границы зон различной флуоресценции. Зону насыщенных углеводородов отсчитывают, начиная от нижнего края фронта жидкости до первого максимума интенсивности желтой флуоресценции. [c.194]

Остаток в колбе растворяют в 50 мл ацетон-толуольной смеси при нагревании до - 50°С на водяной бане. Полученный раствор охлаждают до комнатной температуры, а затем колбу с раствором помещают на 1 ч в предварительно охлажденную до минус 20° С баню. [c.398]

Таким образом мы приходим к необходимости применять здесь весьма значительные. давления. Легко понять, что этим методом невозможно провести полное ожижение паров углеводородов, заключающихся в газовой смеси, без того чтобы не быть быстро остановленным соображениями экономического порядка. На практике мы будем иметь такое положение, при котором небольшому дополнительному увеличению рекуперации газолина будет отвечать такое увеличение давления, возможность приложения которого является экономически немыслимой. Поэтому-то обычно и комбинируют повышение давления с предварительным охлаждением газа. [c.133]

Газ, выходящий из скважин, освобождается от нефтяной пыли и капелек ее, которые он содержит, пропусканием через скрубберы. Иногда его при этом подвергают предварительному охлаждению до 10° О с целью уменьшить его объем и увеличить таким образом пропускную способность аппаратуры. [c.133]

Технологическая схема формовочно-промывочного отделения заключается в следующем. Первый поток — раствор жидкого стекла — из емкости подают насосом в холодильник предварительного охлаждения и далее в напорный бачок. Из напорного бачка, пройдя рассольный холодильник, раствор через ротаметры поступает к боковым ниппелям смесителей инжекторного типа под давлением 3—3,2 ат. [c.84]

Второй поток — раствор сернокислого алюминия — из емкости насосом через холодильник предварительного охлаждения подается в другой напорный бачок, а далее через рассольный холодильник, ротаметры п смесители инжекторного типа под давлением 1,6 —1,8а г. [c.84]

Отбор проб сжиженных газов на анализ следует осуществлять в предварительно охлажденные сосуды. Заполнять сосуды надо медленно, не допуская выбрасывания жидкости из горловины. [c.193]

Поэтому желательно удаление из сырья и таких примесей. Для снижения содержания сернистых соединений обычно проводят одно- или двухступенчатую щелочную оч истку сырья до реактора, а для освобождения от воды— отстой предварительно охлажденного до 10—12°С сырья в специальных отстойниках и последовательную доочистку его адсорбентами (например, алюмогелем). В последнее время в качестве адсорбентов рекомендуются молекулярные сита с порами размерам ЗА. [c.67]

Например, алкилирование в присутствии ила-виковой кислоты, как катализатора, производится следующим образом (рис. 144) [821. В котел загружают 107С кг бензола, предварительно охлажденного до -1-10 , 547 кг безводной плавиковой кислоты и 1472 кг пропенполимера, смесь энергично перемешивают. Реакция заканчивается через 3—4 часа, после чего плавиковая кислота отгоняется прп 20°, а не вошедший в реакцию бензол при 80". Из смеси отгоняется 200 кг плавиковой кислоты и 305 КЗ бензола. Остаток от перегонки в течение получаса перемешивают с 10 кг кальцинированпой соды, фильтруют через фильтрпресс и в таком виде он поступает на дальнейшую переработку. Алкилирование может производиться также непрерывным способом. [c.234]

Процесс депарафинизации "Дилчил" применяется для депарафинизации дистиллятных и остаточных рафинатов с использованием смеси МЭК с метилизобутилкетоном или толуолом. Процесс отличается от традиционных использованием весьма эффективных кристаллизаторов "Дилчил" оригинальной конструкции. В кристаллизаторах этого процесса используется прямое впрыскивание предварительно охлажденного в аммиачном холодильнике растворителя в поток нагретого в паровом подогревателе депарафинируемого сырья. В результате такой скоростной кристаллизации образуются 1)азрозненные компактные слоистые кристаллы сферической фор — мы. Внутренний слой этих кристаллов состоит из первичных зародышей из высокоплавких парафинов, а внешний слой образован из кристаллов низкоплавких углеводородов.. Суспензия из кристаллизатора "Дилчил" затем направляется после охлаждения до требуемой температуры в скребковых аммиачных кристаллизаторах в вакуумные фильтры. [c.268]

Было замечено, что если смешивать с растворителем сырье, предварительно охлажденное и закристаллизованное без растворителя, то полученная суспензия поддается фильтрации или. центрифугированию значительно лучше, чем сырье, закристал-.-лизованное в растворенном состоянии. На это указывали, например Ривс и Патило [7]. Однако далеко не во всех случаях технически возможно провести полностью раздельное охлаждение сырья и растворителя до самой конечной температуры охлаждения. Большинство парафинистых нефтяных продуктов при охлаждении их без растворителей приобретает при низких температурах столь высокую вязкость и густую консистенцию, что становится технически невозможным (в условиях имеющейся на депарафини-зационных установках аппаратуры) ни провести их охлаждение, ни смешать их затем с охлажденным растворителем. [c.115]

В установках продуцирующего предкатализа гидрирование протекает на железном плавленом катализаторе при 550—600°С и высоком давлении. В этом случае гидрирование СО, СО2 и О2 происходит в колонне одновременно с синтезом аммиака. На рис. 2 приведена схема моноэтаноламиновой очистки и каталитического метанирования азотоводородной смеси. Конвертированный газ под давлением 2,8 МПа при температуре около 300°С поступает в выносные кипятильники /7, в которых из отработанного моноэтаноламина при кипении происходит окончательная десорбция СО2. По выходе из кипятильников конвертированный газ охлаждается в сепараторе-конденсаторе 15 и холодильнике 12. Пройдя сепаратор 13, газ поступает в нижнюю часть абсорбционной колонны 16. Сверху колонна орошается свежим 20 /о-ным раствором моноэтаноламина (МЭА). Раствор МЭЛ подается в колонну центробежным насосом 14, предварительное охлаждение происходит в аппаратах 5 и 6. По выходе из абсорбционной колонны очищенная от СО2 азотоводородная смесь проходит сепаратор 7 и подогревается в теплообмепиике 8 и кипятильнике /7 до 300°С. Далее газ поступает сверху в реактор метаниро- [c.49]

Наличие гидравлических сопротивлений Ар=ро—р приведет к снижению давления газа на приеме компрессора р =рй—Ар, и при постоянном давлении нагнетания р2 степень повышения давлений рассматриваемой ступени сжатия увеличится с С=р21ра (при работе компрессора без предварительного охлаждения) до С (при включении трубчатого холодильника). [c.128]

Работа компрессора при предварительном охлаждении воздуха в мокром воздухоотделителе в сочетании с охлаждением компримируемого воздуха в I ступени через стенку цилиндра 749 34,9 27,8 189.4 103,6 [c.130]

Предложена принципиальная технологическая слема процесса, включаю-1цая стадию крекинга углеводородного сырья в прис,утствии катализатора, несколько подготовительных и заключительных ста дий (смешивания катализатора с сырьем, подогрева смеси, выделения продуктои крекинга, отделения и регенерации катализатора и др.), а так/ке вариантов аппаратурного оформлепия отдельных стадий. Так, для приготовления суснензии исходного нефтепродукта с порошкообразным катализатором и транспортировки полученной суспензии через теплообменник рекомендовалось использовать соответствующие типовые установки для кислотно-контактной очистки масел. Предложена реакционная камера, снабженная устройством для замкнутой рециркуляции суспензии, сепараторы в различном исполнении для отделения отработанного катализатора от нефтепродуктов. В систему бглли включены дозаторы, насосы, ректификационная колонна и устройство для регенерации отработанного катализатора. Катализатор отделялся путем испарения всех нефтепродуктов за счет снижения давления без охлаждения суснензии или отгонки бензинов из предварительно охлажденной суснензии. [c.10]

Получив результаты лабораторных анализов, заполняют всю спстед1у узла формования рабочими растворами жидкого стекла и подкисленного сернокислого алюминия и налаживают их циркуляцию через напорно-буферную систему. Из емкостей 1 п 2 рабочие растворы самостоятельными потоками через холодильники 8 предварительного охлаждения насосами подают в соответствующие напорные бачки 5, из которых они поступают в буферные емкости 6. Буферные емкости снабжены регуляторами уровней, с подющью которых избытки рабочих растворов возвращают в рабочие емкости [c.52]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология