Дробилки роторные

Рис. 82. Роторная низкоскоростная дробилка ДРН-1

Конструкция роторной дробилки. Наиболее распространены однороторные дробилки (рис. 6.22). Корпус дробилки — сварной, разъемный, состоит из основания 1 и верхней части 2. Верхняя часть корпуса изнутри футерована броневыми плитами 3. Вал 9 ротора 8 установлен на роликовых подшипниках, расположенных в корпусах 10 основания 1. Корпус ротора — стальной, литой в пазах клиньями закреплены била 6 из износостойкой стали или отбеленного чугуна. К торцам ротора винтами присоединены стальные диски. [c.181]

Конструкция роторной дробилки среднего и мелкого дробления рассмотрена в атласе [26, листы 10 и 11]. [c.181]

Вал с одним диском. Критическая скорость. Вь многих машинах химических производств (центрифугах, сепараторах, мешалках, роторных дробилках и др.) имеются вращающиеся валы с закрепленными на них деталями — роторами, дисками, шкивами, зубчатыми колесами и другими элементами машин. Практически из-за неточности изготовления валов, деталей, закрепляемых на них, и опор, а также из-за погрешностей при их сборке центры масс деталей не находятся на оси вращения вала всегда имеется остаТочный дисбаланс. При вращении вала вследствие дисбаланса возникают переменные по направлению силы инерции, дополнительно нагружающие вал и его опоры и вызывающие колебания системы. [c.73]

Следует отметить, что по принципу действия и конструктивной схеме роторные и молотковые дробилки являются аналогами аэро-бильных и шахтных измельчителей (мельниц) пальцевые измельчители также используют для помола материалов (см. 8 данной главы). [c.181]

По конструктивным признакам различают дробилки щековые, конусные, валковые, ударного действия (роторные, молотковые). Пальцевые измельчители и бегуны можно применять и для мелкого дробления, п для крупного помола, поэтому они занимают промежуточное положение между дробилками и измельчителями. [c.159]

Молотковые дробилки (рис. 6.21, б) отличаются от роторных тем, что рабочие органы — молотки 4 — шарнирно подвешены к ротору 1, и процесс дробления определяет лишь кинетическая энергия самого молотка. Обычно в молотковых дробилках имеется колосниковая решетка 5, и процесс измельчения сопровождается истиранием материала. [c.180]

Аэробильная мельница (рис. 6.37, а) является аналогом роторной дробилки измельчение выполняют в камере 2 била, жестко закрепленные на роторе 1. В отличие от аналога подачу материала и удаление продукта выполняет поток воздуха или газа под действием вентилятора 6 и самого вращающегося ротора. Материал, подаваемый питателем через воронку 5, попадает в камеру, билами и потоком воздуха направляется в трубу 3 и сепаратор 4, где происходит классификация материала. Крупные частицы возвращаются через течку в воронку на повторное измельчение, а мелкие с потоком воздуха направляются на дальнейшую обработку. [c.199]

В Советском Союзе разработана комбинированная установка производительностью около 150 кг/ч для измельчения и отмывки полиэтиленовой пленки, использовавшейся ранее в сельском хозяйстве [11, с. 50]. В дробилке роторного типа с системой подвижных и неподвижных ножей осуществляется мокрое измельчение отходов пленки с частичной отмывкой водой (рис. 3.7). Измельченный материал далее подается для промывки моющими растворами или водой в трехсекционный шнековый промыватель. Каждая секция представляет собой установленный под углом 6° цилиндр, внутри которого в разные стороны вращаются два шнека специальной конструкции. [c.191]

Дробилки. Механическое разрушение нефтяного кокса осуществляется валково-зубчатыми и роторными дробилками. Эффективность применения дробилок оценивают производительностью и гранулометрическим составом дробленого кокса [c.237]

По конструктивному исполнению различают роторные и молотковые дробилки, пальцевые измельчители. [c.180]

В некоторых случаях, когда частоты вращения рабочего органа машины и электродвигателя совпадают, валы машин соединяют напрямую через упругую муфту (пример — роторные дробилки, подвесные центрифуги и пр.). Упругие муфты (втулочно-пальцевые, соединительные с резиновыми шинами и др.) служат для компенсации погрешностей монтажа и защиты электродвигателя от ударных воздействий со стороны технологической машины. [c.137]

Измельчение коксуемого сырья проводится для повышения однородности шихты, что способствует улучшению качества кокса. Так как насыпная масса шихты зависит от ее измельчения, что в свою очередь, определяет экономические показатели работы углеподготовительного и коксового цехов, то для шихт различного состава выбирают некоторую оптимальную степень измельчения. При этом, для обеспечения возможно более высокой плотности загрузки, выдерживают определенное соотношение частиц различного размера в шихте. Для измельчения углей используют дробилки различного типа молотковые, роторные, ударного действия, инерционно-роторные и другие. Окончательное измельчение сырья для коксования может проводиться по двум схемам по схеме ДШ, при которой измельчается вся масса шихты, и по более совершенной дифференцированной схеме ДК, учитывающей различную твердость измельчаемого материала, при которой каждый компонент шихты измельчается отдельно. Эти схемы представлены на рис. 8.2. [c.164]

Очищенный раствор сорбита упаривается в выпарном аппарате 15 до концентрации 70%. 70%)-ный раствор сорбита поступает в холодильник 17, откуда направляется на склад готовой продукции или, в случае производства порошкообразного сорбита, на роторный испаритель 19, работающий при слабом разрежении (90— 95 кПа), где раствор сорбита упаривается до концентрации 98%. Упаренный сорбит поступает в вакуум-сборники 20, откуда разливается в противни-кристаллизаторы 21. Трубопроводы после испарителя, сборники и противни изготовлены из алюминия. После кристаллизации, вернее, затвердения в течение суток, твердый сорбит выбивается из противней на стол 22, где разбивается на куски, которые подаются в молотковую дробилку 23 с циклоном. Порошок подается на сито 25, а крупные куски возвращаются в дробилку для повторного измельчения. Порошок сорбита упаковывается в полиэтиленовые мешки. [c.169]

Этот недостаток в значительной степени устранен в роторной низкоскоростной дробилке ДРН-1 [277]. Содержание образующейся мелочи размером менее 8 мм в дробленом коксе не превышает 6%. Дробилка разработана специально для нефтяного кокса. В основу ее конструкции заложен принцип селективного дробления, имеющий своей целью выделить из суммарной массы кокса, поступающей на дробление, фракцию 250-0 мм и не подвергать ее дроблению. Дробилка (рис. 82) состоит из трехгранного ротора 1 с билами 2, верхней загрузочной воронки J, колосниковой амортизирующей [c.240]

В НИИполимеров разработана технология превращения отходов ПВХ - сухих и влажных корок и высоковлажных осадков фильтрования сточных вод - в пригодную к переработке товарную форму порошкообразный сухой сыпучий продукг [46]. Технология включает предварительное измельчение крупных корок или подсушенных влажных корок в ножевых дробилках роторного типа, окончательное измельчение в дисмембраторе или кавитационно-истирающей мельнице, сушку в пневмосушилке или распылительной сушилке, классификацию сухих продуктов на вибрационном сите. Продукг, получаемый после измельчения на дисмембраторе и сушки в пневмосушилке, представляет собой порошок с размерами частиц не более 0,8-мм, причем содержание частиц размером менее 200 мкм составляет более 97%. В результате использования кавитационно-истирающей мельницы и способа сушки суспензии распылением получается сыпучий гонкодисперсный порошок со средним размером частиц 10 мкм. [c.169]

Г. — од и н и 3 о снов п ы X способов п е-р е р а б о т к и о т х о д о в, получаемых при переработке термопластов. Кругн1ые по размерам отходы пред-варнтельно приходится измельчать. Для этого используют ножевые, зубчато-дисковые и молотковые дробилки роторного тина. При достаточной степени измельчения отходы ряда материалов (полистирол н сго сополимеры, полиамиды и др.) перерабатывают непосредственно после измельчения. [c.322]

Асбомассу в виде кусков произвольной формы загружают в дробилку роторного типа, здесь она дробится на куски размером не более 30 мм и системой пневмотранспорта подается в бункер-циклон, откуда порциями поступает в узел таблетирования. В узле асбомасса проходит стадию предварительного и окончательного таблетирования. Из спрессованной до заданной плотности асбомассы с помощью подвижной части матрицы отрезается таблетка высотой, равной высоте матрицы. Затем таблетка выталкивается на лоток, а остаток спрессованного столба асбомассы возвращается в дробилку. [c.145]

Роторные дробилки. Роторные дробилки, как и молотковые, бывают одно- и двухроторными, с колосниковыми рещетками и без них, с нереверсивными и реверсивными роторами (рис 7 10, табл 7 16) Их выпускают для крупного (ДРК) и среднего (ДРС) дробления [c.53]

I — пластинчатый питатель 2-18-150 2 — грохот ГИТ 71 3 — молотковая дробнлка СМД 102 (самоочищающаяся) 4 — питатель дисковый ДТ-25 6 — сушилка 6 — грохот ГСТ 62 7 — дробилка роторная ДРС 12X12 8 —смеситель СБФ-2.8Х8 (барабанный с фрикционным приводом) 9 — печь обжиговая СВС-20. ]0 — магнитный сепаратор МД-5 II — гндроциклои ГЦ-360 [c.224]

Для измельчения отходов синтетического каучука и резины применяют роторное измельчение, криогенный процесс переработки отработанной резины, дробилки ударного действия в сочетании с низкотемпературной обработкой отходов, растворение иод давлением сжиженного газа в каучуке и последующее мгновенное его дросселирование. Применение новых УДА-уста-1ЮВ0К (универсального дезинтегратора — активатора) позволяет диспергировать и активировать отходы резины, придавая им новые свойства, получить ценный порошковый наполнитель для полимеров. [c.143]

В роторных дробилках (рис. 6,21, а) рабочим органом является ротор I с жестко закрепленными билами 2. Куски материала, подаваемые в такую дробилку, подвергаются ударам била, отбрасываются на отражательные плиты 3, вновь отскакивают на ротор, соударяются между собой. В ударе била но куску участвует вся масса ротора, что позволяет использовать такие ма1ннны для крупного дробления. [c.180]

Производительность, энергозатраты, гранулометрический состав продукта и износ бил и молотков при дроблении зависят от глубины проникновения дробимого материала в зону вращающегося ротора. Наиболее эффективно дробление при центральном ударе била или молотка по куску материала скользящий удар приводит к получению продукта с большим содержанием мелких фракций и быстрому изнашиванию рабочих органов дробилок. Проникновение кусков в зону вращающегося ротора на глубину не менее 0,6d,j в молотковых дробилках или на величину, равную высоте била в роторных дробилках, обеспечивает разрун1ение материала центральным ударом. [c.184]

Аппараты / — сборник раствора глюкозы 2 — сборник раствора глюкозы с катализатором 5 —расходный сборник 4 —насос высокого давления 5—реактор первой ступени 6—реактор второй ступени 7 — сепаратор высокого давления 8—влагоотделитель 9—сборник сорбита с катализатором /i — фильтр-пресс //-сборник концентрированного сорбита /2 —сборник промывок сорбита /J — ионообменный фильтр К 14—ионообменный фильтр А> /5 — выпарной аппарат 70%-ного сорбита 16 — конденсатор /7 — холодильник /в — сборник 70%-ного сорбита /9 — роторный выпарной аппарат 98%-ного сорбита 20 — сборник сорбита 2/— противни-кристаллизаторы 22 —стол для дробления сорбита 2J —дробилка 24 — члеватор 25 — сито 26 — подогреватели 27 — холодильник 2A — центробежные насосы. Потоки / — глюкоза // —ни1(ель Ренея ///--водород /V—раствор сорбита на склад V — порошок сорбита в упаковку VI —мр V//— коидеисат V/// —эодв- [c.168]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология