Вибрационный сепаратор

Устройство и принцип действия линии. Каждая партия сырых зерен кофе взвешивается на автоматических весах порциями по 20 кг и пневмотранспортером 1 низкого давления подается в вибрационный сепаратор 2, отделяющий посторонние примеси путем аспирации, просеивания и пропусканием через магниты, при этом кофе обрабатывают отдельно по видам и сортам. Затем зерна пневмотранспортером [c.181]

Для обогащения по трению и форме примен яют устройства с неподвижной (наклонные плоскости и винтовые сепараторы) и подвижной (барабанные, ленточные, дисковые, вибрационные сепараторы и грохоты) рабочей поверхностью. Этим методом обогащаются вольфрамит, касситерит, гранат, циркон, магнетит, кварц, золото, пирит, арсенопирит, слюда, тонкие абразивные порошки и асбест. [c.13]

Как уже упоминалось, эта процедура может проводиться только с использованием вибрации, однако она сильно ускоряется при подаче восходящего потока воздуха по линии 30. Примером стандартной аппаратуры такого типа является вибрационный сепаратор фирмы Бауэр . [c.171]

Механические колебания могут проявлять себя как опасное явление, нарушающее режимы работы машин, что приводит к увеличению износа, повышению напряжений в деталях машин вплоть до их разрушения, ухудшению условий труда (возрастанию уровня шума и вибрационного воздействия на человека и окружающую среду). По этой причине обязательно выполнение расчетов на механические колебания многих видов дробилок, измельчителей, грохотов, всех быстроходных валов центробежных машин — центрифуг, сепараторов, распылительных сушилок, смесителей и т. д. [c.45]

По принципу разделения различают осадительные О, фильтрующие Ф, комбинированные К центрифуги и разделяющие сепараторы Р по конструктивному признаку — горизонтальные Г, вертикальные В, подвесные с верхним приводом П, маятниковые М по способу выгрузки осадка — ручная через борт Б, ручная через днище Д, саморазгружающаяся-гравитационная С, ножевая Н, шнековая Ш, вибрационная В. [c.127]

Для помола используют мельницы след, типов а) со своб. мелющими телами (металлич. шарами, стержнями или галькой) — барабанные для грубого, среднего и тонкого помола, центробежно-шаровые, вибрационные и планетарные для тонкого и сверхтонкого помола при вращении или частых колебат. движениях мелющие тела перемалывают и перемешивают измельчаемый материал б) с закрепленными мелющими телами — бегуны (для грубого и среднего помола), в к-рых материал раздавливается между чашей и вращающимися в ней катками, краскотерки, к-рые аналогичны по действию валковым дробилкам, центробежно-ударные мельницы, в к-рых И. происходит благодаря ударам шарнирно или жестко закрепленных на роторе молотков, бил или рубящих ножей ротора и статора в) без мелющих тел, папр. струйные мельницы для тонкого и сверхтонкого помола, в помольную камеру к-рых под давл. до 0,8 МПа подаются два встречных потока воздуха, подогретого газа или пара, несущих предварительно раздробленный материал, частицы к-рого при соударении и взаимном истирании измельчаются и поступают во встроенный сепаратор для разделения их по крупности. Струйные мельницы используются гл. обр. для И. термолабильных материалов, при повышенных требованиях к чистоте продукта, а также при совмещении И. с сушкой, охлаждением и др. Разновидность мельниц с закрепленными мелющими телами — дезинтегратор, применяемый для И. материалов с ограниченными твердостью и абразивными св-вами в его кожухе помещены два параллельных диска с жестко закрепленными на их плоскости кольцевыми рядами бил диски вращаются в противоположных направлениях и ударами бил измельчают материал. [c.208]

Наряду с прогрессом в снижении содержания твердой фазы в буровых растворах благодаря совершенствованию их композиции важное значение для успеха в этой области имела столь же плодотворная разработка механических средств удаления твердой фазы из бурового раствора. В 1929 г. в шт. Калифорния началось применение вибрационных сит. Вскоре они стали стандартным компонентом оборудования буровой установки. Пескоотделитель (разновидность конического сепаратора), появившийся на нефтяных промыслах в начале 30-х годов, не привлекал внимания нефтяников в течение многих лет. Центрифуга также находила лишь ограниченное применение в шт. Калифорния в качестве средства регенерации бурового раствора на промысловых глинозаводах и на буровых в районе северного побережья Мексиканского залива. С увеличением глубин бурения потребность в продолжительном использовании буровых растворов высокой плотности и чрезмерно высокая стоимость разбавления, как метода регулирования содержания твердой фазы, стимулировали интерес к механическим средствам удаления твердой фазы. [c.68]

Рис. 4. Валковый магнитный сепаратор 1-вибрационный питатель 2-магнит 3-магнитный валок (барабан).

Шлак из молотковой мельницы по транспортеру 18 подается в бункер 19, из которого подъемником транспортируется алюминиевый концентрат и оксид не выведенный воздушным сепаратором 17, на одинарное вибрационное сито 21. Образующийся относительно богатый металлом концентрат может подаваться на другой магнитный сепаратор (не показан) и далее в вибрационный питатель 22. [c.29]

Материал, собранный в бункере 35, сначала доставляется по линии 38 на второй сепаратор с вибрационным ситом 39, который аналогичен сепаратору 27. Здесь также осуществляется подача воздуха по линии 42 для отделения остатков ковкого алюминия, не отделившегося в 27, Отделенный продукт не обладает достаточной чистотой по основному компоненту — алюминию— и поэтому по линии 44 возвращается в 27. [c.172]

При выращивании крупных монокристаллов требуются определенные конструктивные видоизменения. Вместо ударного механизма подачи шихты были опробованы вибрационные и магнито-электрические сепараторы. Они, однако, не показали существенного преимущества. Важный [c.124]

Для производства раствора цинкового купороса все четыре вида сырья 1, 2, 3, 4 на вагонетках 5 доставляют на весы 6, на которых отвешивают нужные количества. Отвешенные компоненты не перемешивают, так как во время транспортировки до печи они перемешиваются достаточно хорошо. Компоненты подвозят в вагонетках к элеватору 7 и ссыпают в его загрузочную воронку. Элеватор поднимает смесь компонентов наверх и высыпает ее на двойное вибрационное сито 8. Верхнее сито имеет петли размером 5 мм, нижнее — 1 мм. Самая мелкая часть шихты, которая проходит через оба сита, попадает через воронку и железный рукав в шнек 13, а из него — на желобчатый ленточный транспортер 14. Та часть шихты, которая задерживается на нижнем сите (1 мм), попадает во вторую воронку и оттуда через рукав ссыпается на вальцовую дробилку 12. Из вальцовой дробилки измельченная шихта попадает в шнек 13, ъ котором присоединяется к мелкой фракции шихты. Самая крупная фракция шихты, задерживаемая верхним ситом (5 мм), попадает на вращающийся электромагнитный сепаратор 9, который удаляет из шихты и отбрасывает в сторону случайно попавшие в шихту металлические предметы, после чего шихта по рукаву ссыпается в щековую дробилку 10, а из нее на вальцовую дробилку 11. Из вальцовой дробилки измельченная шихта возвращается в загрузочную воронку элеватора 7. Транспортером 14 измельченная шихта подается в воронку элеватора 15, который загружает шихту через желобчатый ленточный транспортер 18 в бункер 19. При заполнении рабочего бункера 19 шихту из элеватора 15 направляют в резервный бункер 16, из которого по мере надобности шихту через тарельчатый питатель 17, шнек 13, транспортер 14 и элеватор 15 направляют в рабочий бункер 19. [c.195]

Для предварительной обработки сточных вод консервной, крахмальной, бумажной, химической и керамической промышленности, а также для предварительного обезвоживания шламов с фильтровальных установок употребляются вибрационные сита (вибраторы, сепараторы, качающиеся сита). [c.73]

По выходе из сушильных барабанов тяжелая сода скребковыми транспортерами 19 передается на элеватор 20 и затем на скребковый транспортер 21, направляющий соду на вибрационный грохот 22, где крупная и мелкая фракции отделяются от продукта. Мелкая фракция винтовым транспортером 23 подается на скребковый транспортер 4 и возвращается в производственный цикл. Крупная фракция, пройдя магнитный сепаратор 24, поступает на валковую мельницу 26 и далее скребковым транспортером 19 возвращается на грохочение. Оборудование для транспортирования соды, а также вибрационный грохот присоединены к пылеулавливающей установке (аппараты 16—18). [c.145]

Из-за небольшой длины корпуса барабанных мельниц к загрузочной цапфе вместе с тонкоразмолотым материалом поступает и более крупный. Поэтому для получения равномерного по крупности материала необходимо, чтобы короткие барабанные мельницы работали в комплексе с вибрационными грохотами или воздушными сепараторами. [c.108]

В настоящее время имеется несколько вариантов конструкций вибрационных мельниц для непрерывного измельчения. Общая схема их работы следующая. Материал, подлежащий измельчению, из бункера поступает с помощью питателя в вибрационную мельницу измельченный материал с помощью воздушного потока, создаваемого вентилятором, подается в сепаратор, где крупные куски материала отделяются от мелких. Крупные частицы возвращаются обратно в мельницу на доизмельчение, а мелкие— в циклон, где осаждаются. [c.110]

После достижения необходимой степени измельчения эмалевый шликер выгружается из мельницы самотеком или под действием сжатого воздуха. Для удаления крупных частиц и частиц железа шликер пропускают через сито и магнитный сепаратор. Размеры ячейки сита зависят от тонины помола шликера и регламентируются технической документацией завода-изготовителя. Для ускорения процеживания шликера применяют механические, пневматические или электромагнитные вибрационные сита. [c.152]

Мелкие кристаллы бикарбоната натрия, прошедшие через вибрационные сита, поступают в наклонный элеватор и из него в бункер готовой продукции для извлечения из бикарбоната натрия могущих попасть в него окалины и металлических предметов (гаек, болтов и т. п.) на течке, ведущей из наклонного элеватора в бункер готовой продукции, установлен сепаратор с неподвижными электромагнитами. [c.86]

Молотковые — для размола материала и в некоторых случаях одновременной подсушки его. Молотковые мельницы изготавливают с жестко закрепленными или с шарнирно (свободно) подвешенными (рис. 2, в) на роторе 2 молотками 1. К этой группе относятся и дезинтеграторы (рис. 2, г). Материал из бункера 6 в дезинтегратор загружается вибрационным питателем 8, который приводится в движение от ременной передачи 5. Пройдя зону магнитного сепаратора 7, материал через патрубок 10 поступает во внутреннюю камеру крышки и затем через полую ступицу 14 вместе с воздухом подается в рабочую камеру мельницы. Материал измельчается билами 4 и 12 дисков 3 и 13. Крышка И, соединенная с корпусом 1 шарниром 9, прижимается винтовыми механизмами 2. [c.5]

Устройство и принцип действия линии. Каждый вид кофе-сырья отдельно засыпают из мешков в бункер, подают ковшом элеватором на автоматические весы, взвешивают и нагнетают пневмотранспортером низкого давления в вибрационный сепаратор 1, отделяющий примеси путем аспирации, просеивания и пропуска через магниты. Легкие примеси (пыль) отбираются вентилятором и осаждаются в съемных бочках циклонов. Сепаратор 1 снабжен штампованными металлическими ситами с отверстиями следующих размеров (в мм) ловушка с овальными ячейками 9x16 или 13 х х16, сортировочное (проходное с ромбическими ячейками) 10 х 17, сходовое проволочное сито с квадратными ячейками 2x6 или 1,5 х 20. [c.178]

Плисс Д. А. Разделяющая способность вибрационного сепаратора.— Труды Всесоюз. науч.-исслед. и проектного ин-та слюды, асбеста, каолина, талька, графита, полевошпатового сырья и других неметаллурных материалов , 1973, вып. 6, с. 113—118 с нл. [c.234]

Основным элементом вибрационного сепаратора (рис. 2) является плоская или несколько вогнутая поверхность (дека), которой сообщаются небольшиие по амплитуде (1—2 мм) прямолинейные колебания частотой от 30 до 50 Гц. Дека связывается с основанием при помощи рессор. Направление вибрации, как правило, совпадает с направлением наибольшей податливости [c.9]

Лля обогащения по трению н форме при-устройства с неподвижной (наклон-ьве плоскости, винтовые сепараторы) и ИЗЕлНой (барабанные, ленточные, диско-ие, вибрационные сепараторы и грохоты) яей поверхностью. [c.63]

Вибрационный сепаратор применяют для разделения по крупности различных порошкообразных материалов и абразивов, а также для выделения мономинеральных фракций при исследованиях веш ственного состава руд и продуктовfoбoгaщeння. [c.65]

II — огнепреградитель 12 — полимеризатор трубчатый или цилиндрический с мешалкой 13 — отделитель высокого давлеввя 14 — отделитель низкого давления 16. /9 — циклонные сепараторы 16, 20 — холодильники типа труба в трубе 17, 2/ —фильтры /S — сворнйк нязкомолекуляр- того полиэтилена 22 — гранулятор 23 —сборник стабилизатора 2I — дозирующий шнек 2i — вибрационное ситд. [c.6]

Вибрационные мельницы используют для сухого и мокрого помола, причем в последнем случае степень заполнения корпуса не превышает 0,75. Мельницы работают периодическим и непрерывным способом, непрерывнодействующие вибрационные мельницы работают в замкнутом цикле с воздушным сепаратором. [c.78]

Для просеивания и сортирования различных пищевых продуктов по крупности и плотности, а также для промежуточного отделения различных фракций (нежелательных примесей, зерна, риса и т. п.), для разделения по размерам таких продуктов, как огурцы, лимоны, рыба, используют виброгрохоты и сепараторы, по конструктивному исполнению и динамическому устройству аналогичные вибрационным питателям и конвейерам. Особенностью виброгрохотов и сепараторов является конструкция рабочего органа, выполненного наклонным, с круговыми колебаниями (рис. 283, а, д), горизонтальным с двумя самосинхронизирующи- [c.403]

Стандартизация. Для получения более однородного пресс-поро-шка проводят укрупнение партий порошка, получаемых из шаровых мельниц, Стандартизации подвергаются порошки одного цвета. При значительном объеме установленных шаровых мельниц и небольшом выпуске пресс-материала данного цвета укрупнение партий не проводится. Укрупнение партий проводится в смесительных барабанах, аналогичных применяемым в производстве фенолоальдегидных пресс-порошков. Объем смесителя выбирается в соответствии с масштабом производства и числом одновременно выпускаемых порошков разной окраски. Обычно применяются смесители емкостью от 5 до 20 м . При коэффициенте заполнения смесителя 0,5 масса загружаемого материала составляет от 1 до 4 т. Просев пресс-порошка может проводится как непосредственно после измельчения, так и после стандартизации. Для просева применяются воздушные сепараторы и вибрационные сита. Применение вибрационных сит более целесообразно, так как после сеперации может происходить частичное отделение смолы от наполнителя. Обычно применяются медные вибрационные сита. [c.220]

Вещества с размером частиц < 60 ц, как правило, не просеиваются, но их можно разделить на фракции, различающиеся размером частиц [43, 44], методом отмучивания (в восходящем потоке жидкости), при помощи воздушного сепаратора (в восходящем потоке воздуха) или путем седиментации [42] (отстаивание). Приблизительное представление о величине зерен можно получить при растирании вещества пальцами. Порошок с величиной зерен 100 ц на ощупь явно зернистый, при величине зерен < 1 ц, он кажется жирным и втирается в кожу. Порошок с зернами одного размера наиболее приемлем для получения возможно более рыхлого слоя вещества с большой газопроницаемостью размер зерен как таковой никакой роли при этом не играет. Порошок с однородными зернами размером 15 ц выглядит крупной пылью [45. О насыпном весе, вибрационном весе, седимен-тационном объеме и т. п. см. [46]. [c.159]

Для обработки в паровоздушной среде отсортированная бестканевая резина сначала размалывается на гладких вальцах, затем просеивается на вибрационном сите и, пройдя магнитный сепаратор, в виде крошки размером 3—5 мм поступает в сборники, откуда пневматическим транспортом подается в смеситель. В последний загружается около 200 кг резиновой крошки и 40—50 кг мягчителя. После тщательного перемешивания смесь выгружается на вагонетки с противнями. Вагонетки закатываются в горизонтальный девулканизационный котел (емкостью 250—300 кг резиновой крошки), снабженный электронагревательными элементами и вентилятором. Устройство котла такое же, как и для термопластикацин бутадиен-стирольнош каучука. [c.23]

Материал из бункера 1 элеватором 2 загружается в бункер 3 и далее питатаием 4 по трубе 5 подается в вибрационную мельницу 6. Измельченный материал самотеком выгружается из мельиицы и через патрубок 7 направляется в вертикальную трубу 8. Вентилятор 9 создает в трубе 8 воздушный поток, который подхватывает материал, поступивший в трубу из мельницы. В сепараторе 10 (конструкция сепаратора см. в разделе III) крупные частицы выпадают и по трубе 11 возвраш,аются в мельницу на до-мол. Тонкая фракция из сепаратора поступает в циклон 12, где и осаждается. Отработанный воздух из циклона по трубе 13 возвращается к вентилятору. В схеме предусмотрен частичный сброс воздуха по трубам 14 через циклон с мигалкой 15. [c.219]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология