Сепаратор сухие

А—приготовление угольной пасты Б—жидкофазная гидрогенизация В—предварительное гидрирование Г—бензинирование или расщепление Д—стабилизация Е—получение этана Ж—получение пропана 3—осушка газа И—получение бутана К—абсорбционная очистка газа (удаление аммиака) Л—производство газового бензина М—газоочистка (удаление СО и Н З) И—алкацидная очистка, молотковая дробилка 2—вращающаяся сушилка 3—бункер для сухого (4% НаО) угля с катализатором 4 —бак для затирочного масла 5—ластовый насос высокого давления 6—регенератор (теплообменник) / сепаратор Л—газоподогреватель 9—реактор 10—уровнемер 11—горячий сепаратор 12—центрифуга 3—печь полукоксования шлама 14—емкости для дросселирования 15—холодильник 16—продуктовый сепаратор 17—водоотделитель 18—циркуляционный насос 19—масляный абсорбер 20—детандер 21—алкацидный абсорбер 22—реактор с окисью железа (280°) для удаления сероокиси углерода 23—сборник среднего масла 24—дистилляционная колонна 25—водный абсорбер 26—бак для среднего масла 27—электрический подогреватель сборник бензина 29—емкости для среднего масла Б [c.35]

ВНИВИ разработан метод получения рутина из травы гре чихи с предварительной очисткой спиртового экстракта методом тонкослойного центрифугирования в сепараторах. Сухую измельченную траву гречихи два раза извлекают при кипении 60°-ным этиловым спиртом в аппарате с мешалкой и ложным дном в течение примерно 1 ч. Затем охлажденный до 30° экстракт поступает в сепаратор, где при скорости вращения барабана 9000—10 000 об/мин выделяются жиры, смолы и высоко дисперсные примеси. [c.695]

Для очистки газа от пыли и конденсата применяют центробежные сепараторы (сухие и орошаемые водой или маслом), а также сухие и влажные сепараторы — фильтры других конструкций. [c.26]

Хлоратор для получения хлорбензола при кипении реакционной массы (рис. 177) представляет собой стальной цилиндрический аппарат, футерованный изнутри кислотоупорными плитками. Нижняя реакционная часть аппарата заполнена насадкой (смесь керамических и железных колец), верхняя расширенная часть, свободная от насадки, является сепаратором. Сухие бензол и хлор непрерывно поступают в аппарат снизу и, проходя через реакционную часть, под действием образующегося хлорного железа, растворимого в бензоле, успевают прореагировать до полного использования хлора с образованием эквивалентного ему объема НС1. Реакционная жидкость нагревается при этом до 75—85°, и соответствующая часть избыточного бензола переходит в паровую фазу. Выделяющаяся в сепараторе из реакционной массы парогазовая смесь отводится на охлаждение для улавливания бензола и получения соляной кислоты. [c.476]

Сепаратор сухого газа [c.77]

Газы и нестабильный бензин из сепаратора С — 1 поступают в фракционирующий абсорбер К —4. В верхнюю часть К —4 подается охлажденный стабильный бензин, в нижнюю часть подводится тепло посредством кипятильника с паровым пространством. С верха К-4 выводится сухой газ, а снизу — насыщенный нестабильный бензин, который подвергается стабилизации в колонне К —5, где от него отгоняется головка, состоящая из пропан — бутановой фракции. Стабильный бензин охлаждается, очищается от сернистых соеди — нений щелочной промывкой и выводится с установки. [c.58]

Сырой поток газа / направляется во входной сепаратор 1, где отбивается капельная жидкость. Попадание жидкости в адсорбер вызывает механическое разрушение адсорбента. После сепарации сырой газ поступает на осушку в адсорбер 4 или 5 (в зависимости от стадии цикла), через теплообменник 6 сухой поток газа V подается потребителю либо на дальнейшую переработку. [c.148]

Циркуляционный газ под давлением 5 МПа компрессором 24 возвращается в систему платформинга, а избыток его — в систему гидроочистки. Нестабильный катализат из сепаратора 22 поступает в сепаратор низкого давления 23 (давление 1,9 МПа). Выделившийся из катализата углеводородный газ выходит с верха сепаратора и смешивается с углеводородным газом гидроочистки перед входом во фракционирующий абсорбер 27. В этот же абсорбер насосом 25 подается и жидкая фаза из сепаратора 23. Абсорбентом служит стабильный катализат (бензин). В абсорбере 27 при давлении 1,4 МПа и температуре внизу 165 °С и вверху 40 С отделяется сухой газ. [c.41]

С верха абсорбера 3 уходит сухой газ с содержанием углеводородов Сз —С5 не более 10—15 % (об.). В сепараторе 4 от него отделяется конденсат, а сухой газ направляется в заводскую топливную сеть. Абсорбер оборудован системой циркуляционных орошений для съема тепла абсорбции. Тепло для отпаривания углеводородов С1 —Са подается в низ абсорбера с помощью горячей струи . Для этого продукт с низа абсорбера забирается насосом 1, проходит один поток трубчатой печи 5 и вводится в абсорбер 3 под первую ректификационную тарелку. [c.59]

При отрицательной температуре топлива в процессе его охлаждения, в том числе при длительном полете, растворенная вода переходит в свободное состояние и замерзает, образуя мельчайшие кристаллы льда, способные забить топливные фильтры. Поэтому удаление воды из топлива следует рассматривать как необходимое мероприятие в обеспечении безопасности полета. Удаляют воду из топлива фильтрованием с помощью фильтров-сепараторов, отстаиванием или вымораживанием ее. Вымораживание применяют только для топлив, хранящихся в подземных резервуарах, путем перекачки его в наземные. Рекомендуемая длительность отстаивания для реактивных топлив — не менее 3 ч на каждый метр высоты слоя топлива в резервуаре. Для авиационных бензинов в связи с их меньшей плотностью и вязкостью отстаивание сокращается до 50 мин на каждый метр высоты слоя [11]. Обезвоживание топлива можно ускорить электроосаждением капель, осушкой нейтральными сухими газами или воздухом и другими способами. Однако все [c.26]

При первом режимном варианте наибольшее количество метана и этана (49,68 кмоль из 58,60) и значительное количество более тяжелых углеводородов,,в том числе более трети пропана (7, 44 кмоль нз 19,6) уходит с сухим газом из сепаратора такая потеря тяжелых углеводородов нежелательна. [c.128]

Проверка возможности нагрева сырья до температуры ввода в колонну. Подтвердим возможность нагрева сырья колонны (конденсат сепаратора) от 10°С до , = 30°С и его частичного испарения (см. табл. 4.12) за счет охлаждения и частичной конденсации сырого газа, поступающего в сепаратор. Принимается, что из 100 кмоль сырого газа 80 кмоль пройдет через теплообменник конденсата (количество конденсата равно 68 кмоль на 100 кмоль сырого газа) и 20 кмоль — через теплообменник сухого газа из сепаратора (количество сухого газа равно 32 кмоль на 100 кмоль сырого газа). [c.136]

Водный акрилонитрил подвергают азеотропной осушке в колонне 13, снабженной кипятильником, дефлегматором и сепаратором 14, где разделяются водный и акрилонитрильный слои. Первый возвращают в колонну 11, так как он содержит растворенный акрилонитрил, а второй служит орошением колонны 13. Сухой акри-Л01 итрил собирают в кубе колонны 13 и после окончательной ректификации в колонне 15 получают в внде дистиллята нужной чисто гы. На стадии разделения продуктов во избежание полимериза-цш акрилонитрила к смеси добавляют ингибиторы. [c.427]

Газообразное сырье (этан, пропан, сухие газы, а также возвратный газ из отделения газофракционирования) через сепаратор [c.13]

Газообразное сырье (этан, сухие газы, пропан) подают по дру гой линии минуя испарительную секцию, оно проходит перед поступлением в печь через сепараторы, служащие для улавливания жидкости, находящейся в газе. Коллекторы паров жидкого сырья и газов, установленные после сепараторов, связаны между собой перемычками. [c.78]

На равновесную влагоемкость адсорбента при осушке газа влияют в основном температура контакта и относительная влаляюсть газа. На рис. 166 представлена зависимость равновесной динамической влагоемкости свежих адсорбентов от относительной влажности газа для температуры контакта 25° С. Эти данные можио использовать при расчетах по уравнению (153). При этом следует помнить, что относительная влажность определяется давлением и температурой, при которых газ имел контакт с капельной влагой. Обычно это давление и температура во входном (перед подачей газа в адсорбер) сепараторе, который улавливает капельную влагу. Если в этом сепараторе влага ие улавливается (сепаратор сухой), то за условия равновесного насыщения принимают давление и температуру, при которых газ имел последний контакт с водой на пути к адсорберу. В этом случае относительная влажность осушаемого газа определяется в зависимости от его температуры и давления в адсорбере (равновесное влагосодерн ание газа при условиях его контакта с водой делится иа равновесное влагосодержание при давлении и температуре в адсорбере, в результате получается относительная влажность сырого (осушаемого) газа как доли от единицы). [c.248]

Водная белковая масса после сепаратора Сухая белковая масса Мыло [c.169]

I — грохот 2 — сепаратор мокрый барабанный 3 — сборники пульпы I — сепаратор сухой дисковый 5 — мельница шаровая 5 — стол концентрационный 7 — канатный чан 8 — агитационный бак 9 — флотомашнна 10 — скиповый питатель II — сборники исходного материала 12 — [c.114]

В отдельных случаях применяется также сухая графитовая смазка. При использовании кислорододувок с водяной смазкой следует устанавливать сепараторы для отделения воды, уносимой кислородом из машины. Для сжатия кислорода более широко применяются центробежные машины, не требуюш.ие специальной смазки. [c.95]

Схема установки с абсорбцией при низкой температуре показана на рис. 5 [36]. Исходный газ сначала охлаждается водой, после чего разделяется на два потока. Один поток подвергается в теплообменнике дальнейшему охлаждению холодным сухим газом, после чего поступает в абсорбер на некотором расстоянии от его низа. Остальная часть газа вместе с конденсатом подается в низ абсорбера. Такая система подачи жирного газа дает, с одной стороны, возможность нагревать холодный сухой газ до температуры, близкой к нормальной с другой стороны, полностью обеспечивает нагрев насыщенного абсорбента в абсорбере, что уменьшает содержание в нем растворенного газа. Орошается абсорбер регенерированным абсорбентом, который охлаждается смешением с холодным сухим газом и отделяется от последнего в сепараторе. Выходящий из абсорбера насыщенный абсорбент нагревается в теплообменнике, охлаждая при этом регенерированный абсорбент, и поступает на верх абсорбционной секции реабсорбера-деэтанизатора. [c.29]

При сухом помоле центральную разгрузку осуществляют пневматическим способом в замкнутом цикле с воздушным сепаратором. Например, при помоле фосфоритной руды (рнс. 6.26) предварительно измельченная руда из бункера 3 питателем 2 подается в шаровой измельчитель 1 сухого помола. В измельчитель по трубе от вентилятора 10 подается воздух, который через цапфу барабана выносит частицы измельченной форсфоритпой руды в сепаратор 5. В последнем отделяются более крупные частицы н но трубе 4 возвращаются в измельчитель на повторный помол, а мелкие частицы с газовым потоком направляются в циклон 7. Очищенный воздух засасывается вентилятором и частично возвращается в цикл, а товарная фракция пшеком 8 направляется в приемник продукта 9. Часть воздуха после очистки в рукавном фильтре 6 выпускается в атмосферу. [c.186]

Прямое хлорирование этилена происходит в жидкой фазе в присутствии хлорного железа в качестве катализатора (рис. IX-1) [110]. Сухие хлор и этилен приблизительно в экви-молярных отношениях подаются через распределительные устройства в реактор — барботажную колонну синтеза I. Реакция хлорирования этилена необратимая и экзотермическая протекает быстро в растворе дихлорэтана. Газовый поток из реактора проходит через сепаратор 2 и скруббер 3, где в результате щелочной очистки из него удаляются непрореагировавшне газы и следы хлористого водорода. После скрубберов несконден-сировавшиеся газы (преимущественно непрореагировавшие этилен и хлор) возвращаются в реактор 1. Поток жидкости из реактора направляется для нейтрализации в декантатор 4 и для промывки в декантатор 5 и далее в дистилляционную колонну 8 для удаления тяжелых остатков, а затем в промывную колонну, где раствором щелочи из него извлекают некоторые примеси. Сырой продукт подается в дистилляционную колонну для очистки, жидкий ДХЭ с концентрацией 99% (масс.) отбирается в верхней части колонны. [c.260]

Сухой газ из сепаратора 5 поступает в теплообменник 2, где его температура повышается до 21,1° С. Затем газ дожимается компрессором до давления 21,1 кгс/см и направляется потребителям. Метанол из низа сепаратора 4 отводится на регенерацию, а углеводородный конденсат поступает в промежуточную емкость 8, где при давлении 16,5 кгс/см и температуре —84,4° С происходит его разгазирование. Газовая фаза отводится в поток сухого газа, а жидкость через теплообметшк Р, где она подогревается до —6,7° С, поступает в деэтани-затор 6. Продукт низа деэтанизатора отводится из ребойлера 7 па ректификацию. [c.189]

I — компрессор рециклового газа 2 — теплообменник з — сепаратор сырого газа 4—6 — теплообменник соответственно первой, второй и третьей ступени 7 — отпарная колонна 8, 9 — теплообменники (холодильники) 10 — блок разделения (деметанизатор, деэтаиизатор, депропанизатор, дебутанизатор) и — сепаратор рециклового газа 12 — конденсатор I — сырой газ II — сухой газ, обогащенный азотом III — СПГ в хранилище IV — этан V — пропан VI — бутан VII — пентан + высшие VIII — газы на приготовление свежего рециклового газа IX — газ на разделение X — продукт верха деметанизатора [c.199]

Жидкий продукт из сепаратора 6 стабилизируется в колонне 4, при этом удаляются легкие углеводороды i—С4, образующиеся в результате гидрокрекинга и содержащиеся в водороде подпитки. Хлороводород, который содержится в газах стабилизации, нейтрализуется в скруббере щелочной промывкой. Циркулирующий водородсодержащий газ нз сепаратора 6 возвращается в реактор 2. Для компенсации расхода водорода на реакции гидрокрекинга и потери осуществляют подпитку системы сухим водородсодержащим газом. После отделения пеитана в колонне 5 получают готовый продукт — смесь изопентана (головной погон колонны 1) и изомеров гексана. Изомеризация фракции Q—Q с октановым числом 69 позволяет получить продукт с октановыми числами 83—84 (и. м.) в чистом виде без рециркуляции н-пентана и -гексана, 86 — с рециркуляцией н-пентана и 89—с рециркуляцией пеитана и гексана. [c.184]

При гидрировании в растворе ксилита периодически контролируется содержание РВ, которых должно быть не более 0,5% в пересчете на сухие вещества. При содержании РВ выше 0,5% увеличивают время контакта раствора с катализатором путем уменьшения скорости потока раствора ксилозы.в головной реактор. При снижении скорости потока в 1,5 раза (к начальной) гидрирование прекращают и катализатор регенерируют. Такая регенерация состоит в обработке катализатора в каждой реакционной колонне 10%)-ным раствором едкого натра при 100°С. Перед обработкой щелочью сбрасывают давление, и катализатор отмывается конденсатом, предварительно нагретым в подогревателе (до 90 °С), до тех пор, пока на выходе из реакционной колонны конденсат не будет совершенно бесцветным. Затем снизу в реактор подают раствор щелочи в количестве, необходимом для заполнения всей системы, в которой будет циркулировать щелочь. Длительность циркуляции щелочи составляет около 6 ч, производится она центробежным насосом. Во время обработки щелочью частично растворяется алюминий и выделяется водород, который через специальный сепаратор и холодильник выводится из системы в атмосферу, пройдя предварительно специальный счетчик. По количеству выделившегося водорода определяют конец регенерации. Из каждого реактора (вмещающего 6 т катализатора) должно выделиться не менее 120 м водорода. Щелочь после регенерации (и соответствующего разбавления) сбрасывается в канализацию, а катализатор промывается конденсатом до слабощелочной реакции в промывных водах (до содержания NaOH 0,03%)). [c.158]

Алкилирование ароматических углеводородов газообразными оле((зинами проводят в барботажных колоннах (рис. 75, в), внутренняя поверхность которых защищена от коррозии кислотостойкими плитками. Жидкая реакционная масса, заполняющая колоину, ш бокового перелива, состоит из каталитического комплекса АЮ з [20—40% (об,)] и не растворимой в нем смеси ароматн-чесьих углеводородов. В нижнюю часть колонны подают сухой бензол и олефиновую фракцию, которая барботирует через жидкость. интенсивно ее перемешивая. Жидкая реакционная масса стекает через боковой перелив в сепаратор, где отстаивается более тяжелый каталитический комплекс, возвращаемый в низ ал-килатора, а алкилат поступает на дальнейшую переработку. [c.253]

За бывшим реактором сохраняются функции объемного сепаратора и отпарной секции. В нижней части лифт-реактора предусматривается подача водяного пара или сухого газа и установка ультразвуковой форсунки. Ли -реактор выполнен из трех участков переменного сечения. Вследствие большого диаметра (12 м) регенератор разделен на две зоны центральную "мокрую и периферийную "сухую , большей площади, с раздельной подачей воздуха и совместньш вьтодом продуктов горения. Наличие небольшой добавки Р в составе катализатора обеспечит окисление СО и SO2 до СО2 и SO3. [c.133]

Каталитический крекинг осуществляется в лифт-реакторе внутреннего или внешнего монтажа переменного сечения с применением акустической форсунки для тонкого распыления сырья и выравнивания температуры крекинга по сечению лифтфеактора. Бывший реактор превращается в объемный сепаратор, оканчивающийся отпарной секцией. В центре регенератора организуется секция "мокрого регенератора, на периферии - "сухой регенератор. При условии увеличения мощности компрессоров и воздуходувок, устранения других узких мест на всех перечисленных установках можно будет повысить температуру [c.133]

Гидравлическое сопротивление 1ДПА складывается из сопротивления сухого аппарата и сопротивления слоя пены. Основную долю сопротивления сухого аппарата составляет сопротивление улитки АРул и сепаратора АРсеп [c.256]

ВЫЙ ПОТОК после охлаждения с частичной конденсацией обратным потоком сухого газа в теплообменнике поступает в сепаратор на разделение. Га.зовая фаза из сепаратора поступает в туродетандер, где за счет расширения охлаждается, а жидкая фаза проходит через дроссель. Перепад давления в турбодетандере и дросселе должен быть одинаковым. Затем газовая и жидкая фазы объединяются и поступают в середину колонны в качестве питания. [c.143]

В схемах разделения углеводородного газа с использованием конденсационно-отпарных колонн (см. рис. 35) сырой газ охлаждается последовательно обратным потоком сухого газа (или смешивается с ним), доохлаждается в холодильниках с внешним хладагентом и поступает на разделение в сепаратор, откуда отбензиненный газ выводится с установки, а сконденси- [c.143]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология