Ретур

При остановке барабана очаг разложения нитрофоски распространился далее по ретуру. Поскольку газовая среда содержала большое количество окислов азота, на всасывающей линии дымососа вышла нз строя мягкая вставка. Это привело к резкому снижению вакуума в барабане и выходу газообразных продуктов разложения (в том числе окислов азота) в помещение сушильного отделения через смотровые люки в головной части барабана. [c.58]

Пример. Используя данные предыдущего примера, произвести тепловой расчет барабанной печи для сушки двойного суперфосфата и определить расход топочных газов и угля, если 1 кг угля при сжигании образует 11,11 (при нормальных условиях) топочных газов. Содержание золы в угле равно 23,5%. Начальная температура топочных газов 5(Ю° С. Конечная температура топочных газов 130 0. В топочных газах, поступаюш их на сушку, содержится 6 объемн. % водяных паров. Температура поступающ ей в барабан пульпы 90° С, ретура 70° С. [c.378]

Многие случаи разложения нитрофоски в аппаратуре связаны с неустойчивостью технологического режима на различных стадиях производства (попадание в аппарат посторонних металлических предметов и окомкованного продукта на лопасти барабана, засыпка и остановка элеватора и перегрев ретура, забивка шнека и дробилки с разложением в ней продукта, залипание барабана при понижении pH и др.). [c.59]

Ретурный способ производства двойного суперфосфата отличается применением концентрированной (около 39% РгОв) экстракционной фосфорной кислоты и фосфорной кислоты и фосфатного сырья тонкого помола. По этому способу фосфат разлагается фосфорной кислотой последовательно в двух реакторах, реакционная пульпа гранулируется в горизонтальном смесителе-грануляторе вместе с ретуром, расход которого составляет около 15 т на 1 т готового продукта. [c.242]

Для обеспечения этих условий уже приняты меры по исключению зависания ретура в обратных шнеках при колебаниях температурного режима и образования очагов застойных зон высушиваемого продукта, а также по обеспечению равномерной скорости высушивания нитрофоски по длине барабана. Для этого внесены изменения в конструкции аппаратов грануляции и сушки, давшие заметные улучшения в работе аппарата. [c.60]

На предприятиях продолжается эксплуатация печей, оснащенных змеевиками, которые соединены двойниками (ретур-бендами). Сборку змеевиков проводят с новыми двойниками, либо восстановленными. Восстановление изношенных двойников заключается в ремонте корпуса, пробок и траверсы. [c.239]

Пульпу гранулируют и высушивают в сферодайзере или в аппарате БГС (с добавлением ретура), затем гранулы классифицируют на грохоте, охлаждают воздухом и опудривают. Пыль из охлаждающего барабана улавливается в циклоне. [c.248]

V —фтористые газы на абсорбцию V — ретур V/— измельченный мел [c.152]

Процесс можно также осуществить, смешивая с ретуром всю пульпу, но в этом случае количество ретура значительно больше, чем при сушке части пульпы в распылительной сушилке (рис. 48). [c.365]

Отношение ретура. к ненейтрализованному продукту 4 1. [c.376]

Количество ретура, подаваемого на смешение с пульпой [c.377]

Тепло, вносимое с пульпой и ретуром [c.378]

Тепло, вносимое дымовыми газами 21 определяем по разности мб/кду расходом тепла и теплом, вносимым пульпой и ретуром. [c.378]

Количество циркулирующего раствора разбавления (после отделения сульфата кальция), возвращаемого в процесс (ретура), составляет 200% по отношению к количеству отфильтрованного раствора, которое было бы получено в отсутствие раствора разбавления. Оно соответствует начальному весовому отношению Т [c.383]

Количество и состав получаемого раствора (жидкой фазы) после отделения твердого осадка (при работе без ретура) будет [c.385]

Количество возвратного раствора разбавления (ретура), циркулирующего в процессе, согласно заданным условиям, составляет 200% от образующегося количества жидкой фазы. [c.385]

Количество вытяжки, поступающей в сушильный барабан (без учета ретура), равно 13,135 т/ч. Содержание в растворе отдельных компонентов см. стр. 385, [c.387]

Для упрощения расче та сушильного барабана молшо пренебречь поступлением на сушку ретура (части готового продукта) и количеством тепла, необходимого для его нагревания, вследствие подачи ого в барабан в неохлажденном виде, т. е. при температуре, равной примерно температуре сушки. [c.387]

Расчет составляем на 100 кг апатитового концентрата. Количество ретура [c.395]

Сушка производится в присутствии ретура готового продукта, количество которого составляет 1189 кг на 100 кг апатитового концентрата. [c.399]

Выход высушенного гранулированного суперфосфата вычисляем с учетом возврата в процесс в качество ретура 25% от веса продукции. В соответствии с этим количество загружаемых материалов в грануляторы и сушильные барабаны будет следующее [c.423]

Экстракционную фосфорную кислоту, полученную после отделения выделившегося сульфата кальция, смешивают с азотнокислотной вытяжкой и из смеси растворов осаждают кремнефторид натрия обработкой ее содой. Обесфторенный смешанный раствор обрабатывают при 100—110° С в смеси с ретуром готового продукта — двойного суперфосфата [c.366]

Из них используется в качестве ретура одна пятая часть (25% от количества продукта), т. е. [c.423]

Пример. Определить, какое количество ретура готового продукта — аммофоса, содержащего 2,5% влаги, необходимо смешать с аммофосной пульной, содержащей 40% воды, чтобы получить шихту с влажностью 10%. [c.479]

Откуда количество ретура на 1000 кг пульпы [c.479]

Полученную тем или иным способом нейтрализованную пульпу смешивают с калийной солью (если она не была введена раньше в процессе подготовки пульпы) и высушивают в смеси с ретуром готового продукта. [c.487]

Сушилка с ретуром. Сушилка прямоточная. Сушилка протнвоточная. Сушилка о дроблением. [c.149]

К разрабатываемым В настоящее время новым схемам производства серной кислоты относятся циклические схемы. В одной из таких схем использовано кислородное дутье для подачи концентрированного газа, содержащего до 60% сернистого ангидрида, в контактный аппарат с кипящ1им или стационарным слоем (Катализатора. На одном или двух слоях катализатора окисляется 60—70% газа. Затем в абсорбционном аппарате выделяется кислота, а оставшийся газ нalпpa вляeт я в печь для снижения температуры при сжигании серы или колчедана в токе чистого кислорода и ретура. Использование газа высокой концентрации делает возможным создание мощных систем с аппаратами небольших размеров. [c.222]

Ремонт каждого вида аппаратуры и оборудования имеет свои особенности, которые обязательно учитываются в соответствующих инструкциях. Например, на оборудовании колонного типа открывание люков начинают с верхнего при такой последовательности менее вероятны опасные сливы больших кол1 честв жидкости, а также предотвращается создание тяги в- колонне. и затягивание в нее воздуха, который в смеси с оставшимися нагретыми парами продукта может создать взрывоопасную смесь. При открывании ретурбентов в труб- чатых печах, чтобы быть уверенным в отсутствии продукта в трубах, полагается открыть контрольные ретур-бенты сначала один в потолочном экране, затем другой в низу печи. Если через открытую пробку контрольного [c.234]

I — водный раствор ацетата кобальта /У — пентан-гексановая фракция III — ретур-ный газ IV — раствор перекиси водорода V — водный раствор уксусной кислоты VI — раствор карбонилов кобальта в пентан-гексановой фракции VII — синтез-газ VIII — олефины Сц—Сц IX — продукты гидроформилирования X — воздух XI — продукты декобальтизации XII — водород Х1Н — гидрогенизат XIV — смесь углеводородов и воды XV — товарные спирты С,а —С XVI — кубовый продукт на сжигание. [c.262]

Р2О3) реакция протекает в малой степени. Поэтому апатитовый концентрат применяют только как первичный фосфат для производства кислоты, а для получения двойного суперфосфата в качестве вторичного фосфата используют легко разложимый фосфорит. При этом наличие в реакционной массе значительного количества воды обусловливает необходимость выпаривания ее. Процесс состоит из следующих стадий фосфорит смешивают с неупаренной фосфорной кислотой, упаривают часть пульпы в распылительной сушилке, смешивают оставшукгся пульпу с твердой высушенной массой и ретуром готового продукта при одновременной грануляции массы гранулированную массу сушат, рассевают и дробят, затем продукт нейтрализуют. [c.365]

Количество раствора, поступающего в сушильный барабан (без учета ретура продукта), составляет, согласно заданию, 13,135 тп1ч, в том числе 4,12 т/ч нитрата кальция (стр. 385). [c.389]

Количество тепла, потребное для обработки раствора в сушильном барабане, вычислим, принимая, что потери тепла в окружалощую среду составляют 10% от полезно передаваемого тепла, и пренебрегая расходом тепла на нагревание подаваемого на сушку ретура — части готового продукта. [c.390]

Выход продукта (пенейтрализованпого) составляет 264,3 кг количесгво ретура в 4,5 раза больше, чем готового продукта [c.394]

В сушильный барабан поступает шпхта, полученная смешением раствора в смесителе-грануляторе с ретуром готового продукта в отпошении 1 4,5 (по весу) [c.394]

Гранулированный продукт должен содержать общей Р2О5 не меньше 22,3%, усвояемой Р2О5 не меньше 21,2%, свободной Р2О5 не больше 2,2% и Н2О не больше 3,0%. Влажность сырых гранул 15,7%. Сушку сырого гранулята производят в присутствии ретура, взятого в количестве 25% от сухого продукта. Донейтрализацию свободной фосфорной кислоты производят известняком, содержащим 98% СаСОд. [c.419]

Так как ретурная масса возвращается в процесс после донейтрализации, то условно все количество свободной кислоты отнесено к продукту. Ранее расчет цейтрализации произведен без учета количества ретура. [c.424]

Аммофос получают нейтрализацией аммиаком экстракционной или термической фосфорной кислоты. Образовавшуюся пульпу, твердая фаза которой состоит из NH4H2PO4, (NH4)2HP04 и продуктов нейтрализации примесей фосфорной кислоты, высушивают в распылительной сушилке и во вращающейся печи в смеси с ретуром готового продукта. [c.478]

Расчет ведем на 1000 кг пульны. Обозначим через х необходимое количество ретура. Очевидно, что [c.479]

Общая химическая технология неорганических веществ 1964 (1964) -- [ c.464 , c.590 , c.594 , c.597 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1965 (1965) -- [ c.464 , c.590 , c.594 , c.597 ]

Технология минеральных удобрений и кислот (1971) -- [ c.389 , c.391 ]

Технология минеральных удобрений (1974) -- [ c.65 ]

Технология минеральных удобрений (1966) -- [ c.135 , c.243 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология