Формование на высоких скоростях

Одновременно с недостатками следует отметить и преимущество метода сухого формования. Высокие скорости формования, доходящие до 1000 м/мин, обеспечивают очень высокую производительность оборудования при легкости проведения подготовительных операций (растворение полимера). В тех же случаях, когда полимер имеет очень высокую температуру плавления и перехода в текучее состояние, превышающую температуру его интенсивного термического распада, метод сухого формования из растворов оказывается наиболее пригодным. [c.179]

Основным преимуществом термоформования является низкая стоимость оснастки. Головные образцы и малые серии можно изготавливать в деревянных и эпоксидных формах. Производственные формы можно изготавливать из алюминия, так как усилия формования невелики, но требуются высокие скорости теплоотвода. Лишь для метода холодного формования необходимы стальные закаленные формы. Другое преимущество этого метода заключается в том, что он, как и метод раздува, может быть реализован непосредственно на предприятии, на котором изготавливаются изделия, деталями которых являются термоформованные элементы. Основной недостаток термоформования состоит в том, что с его помощью можно получать изделия лишь сравнительно простой формы с малой величиной поднутрений, так как в противном случае приходится применять сложные пресс-формы с подвижными утопляемыми вкладышами. [c.29]

При решении задач неоднократно отмечалось, что поток тепла и скорость плавления быстро уменьшаются по мере возрастания толщины слоя расплава. Отсюда логически следует, что скорость плавления может быть существенно увеличена, если непрерывно удалять образующийся слой расплава. Этот процесс, как отмечалось в разд. 9.2, не только приводит к высокой скорости плавления, но и является основой создания устойчивого непрерывного потока расплава при плавлении, что в свою очередь предопределяет возможность осуществления большинства важнейших методов формования изделий. [c.280]

Порошкообразные образцы ХПЭ имеют более высокие скорости дегидрохлорирования, чем формованные [99]. [c.45]

Время, необходимое для завершения процесса первичного структурообразования, зависит от коагулирующей способности (жесткости) осадительной ванны. При формовании вискозной нити и волокна это время невелико, и при достаточно высокой скорости формования путь нити в ванне не превышает 25—40 см. При производстве волокна ВВМ путь должен быть не менее 60—80 см, а при производстве вискозной кордной нити — 90— 120 см. [c.229]

Как указывалось выше, скорость твердения у стекла 13в выше, чем у обычного. Более высокая скорость твердения стекломассы позволяет вытягивать трубы при более высоких скоростях. Данными табл. 8 и 9 это положение не подтверждается, что объясняется, с одной стороны, использованием мундштуков большего диаметра в случае формования труб из обычной стекломассы, а с другой — худшей варочной способностью стекла 13в, что понижает съем стекломассы при [c.56]

Процесс сушки на ленте протекает достаточно интенсивно вследствие развитой поверхности соприкосновения формованного материала и сравнительно высокой скорости обтекания его горячим воздухом. Сбегающая часть ленты очищается вращающимися щетками. Высушенный продукт ссыпается в разгрузочный шнек и транспортируется им из сушилки. [c.19]

Новолачные смолы отверждаются значительно быстрее резольных. Поэтому новолакам отдают предпочтение перед резолами в тех случаях, когда при переработке требуется высокая скорость отверждения (пресспорошки общего назначения и др.). Однако резольные смолы, в отличие от новолачных, способны в условиях переработки длительное время пребывать в вязкотекучем состоянии, что облегчает формование толстостенных изделий это является одной из причин применения резолов в производстве слоистых пластиков. [c.359]

Метод переработки размягченных (пластифицированных) полимеров нашел применение при изготовлении мембран в виде полых волокон [17, 18]. Формование проводят с достаточно высокими скоростям из сформованных мембран удаляют пластификатор. Формование мембран из пластифицированных полимеров без последующего удаления пластификатора пока не получило широкого распространения, хотя принципиальных возражений против этого метода не высказывалось. Более того, метод может представлять интерес в связи с тем, что позволяет, используя один и тот же полимер в комбинации с различными пластификаторами, направленно изменять проницаемость мембран для веществ разного химического состава. [c.80]

Металлизации подвергают не только полимерные пленки, но и различные текстильные волокна. Особенно большой интерес представляет металлизация стекловолокон, применяемых для специальных целей. Для нанесения металлов на стекловолокно используют различные методы вакуум-термический, осаждение металла при разложении металлсодержащих соединений, напыление, окунание в расплав металла, а также добавление металлов в плавильную ванну при формовании волокон. Наиболее экономичным процессом, позволяющим металлизировать волокна с высокой скоростью и с получением равномерного покрытия, является метод напыления. Для распыления расплавленного металла ирименяют пульверизаторы специальной конструкции. Нанесение металла осуществляют в момент формования на еще пластичное стекловолокно. Производительность метода может достигать 2 740 м волокна в 1 мин. Полученные таким образом металлизированные стекловолокна с очень тонким слоем стали, хрома или меди (менее 0,0025 жл) обладают прочностью на разрыв и на изгиб во много раз большей, чем непокрытые волокна. Они могут использоваться для изготовления высокопрочных технических тканей, шинного корда и транспортерных лент. [c.396]

Нестабильности типа резонанса вытяжки , которые возникают при формовании из волокон из расплава (раздел 8.4.2), также встречается при экструзии пленки с отливкой [45,46]. Этот эффект чувствителен к реологическим характеристикам растягиваемого потока, то есть опосредованно зависит от молекулярно-массового распределения и степени ветвления длинных цепей. Высокие скорости деформирования и деформационное упрочнение подавляют резонанс вытяжки. Следует отметить, что этот эффект выражен сильнее при широком молекулярно-массовом распределении полимерного материала. [c.198]

Значительные успехи достигнуты в области литья под давлением, экструзии и выдувного формования пенонластов. Исследовательские работы в этом направлении позволили модернизировать существующее оборудование, на котором можно формовать изделия из пенонла-стов с высокой скоростью, вполне отвечающие техническим требованиям. [c.193]

Так, по крайней мере, для ПЭВП течение при формовании заготовки происходит при скоростях, превышающих критические, при которых наблюдается дробление экструдата (см. рис. 15.16). На это указывает помутнение части заготовки, отформованной на той стадии цикла формования, на которой происходит уменьшение скорости течения. Формование заготовок (особенно больших размеров) с высокими скоростями уменьшает вероятность их деформации (вытяжки) под действием собственного веса, а также вероятность снижения [c.494]

Проблема охлаждения заготовки и связанного с ним удлинения продолжительности цикла выдувного формования возникает главным образом тогда, когда конечная толщина заготовки слишком велика. При изготовлении тонкостенных выдувных изделий форму открывают тогда, когда затвердевает и легко отделяется от изделия подвижный знак . Поэтому затвердевание подвижного знака может служить контрольным моментом стадии охлаждения изделия. Важно отметить, что при быстром раздуве даже очень тонкостенных изделий может происходить интенсивная кристаллизация полимера. Вот почему ПЭВП, кристаллизующийся с высокой скоростью, — [c.583]

Каркас из углеродного волокна влияет на м(зханизм развития трещин при нагружении и кристаллизацию термопластичных полимеров [9-65]. Введение дискретного углеродного волокна в полиэфирэфиркетон при повышенных температурах формования снижает скорость кристаллизации по-иимера. Это связано с его лучшей адгезией к поверхности углеродного волокна. Уменьшение скорости кристаллизации приводит к увеличению модуля сдвига при одинаковом значении напряжения сдвига. При снижении температуры формования наблюдается обратный эффект — увеличение скорости кристаллизации в связи с высокой теплопроводностью волокна. [c.560]

Форма и размер предматричной камеры зависят от свойств перерабатываемого продукта, типа и размеров нагнетающего механизма и должны способствовать выходу вьшрессовываемой массы через каналы матрицы с возможно более равномерной скоростью, а также препятствовать образованию застойных зон. Формование экструзией имеет ряд преимуществ непрерывность осуществления процесса с высокой скоростью, безотходность технологии и высокая культура производства. [c.643]

Наиболее широко распространены два способа литья — стационарное литье, при котором формы заполняют в стационарном состоянии, и центробежное литье, при котором жидкая смесь подвергается действию центробежных сил, возникающих при вращенип формы с высокой скоростью относительно одной или двух осей вращения. Стационарное литье используют в основном для получения крупногабаритных изделий, таких как стержни большого диаметра, толстостенные трубы и толстые плиты. Тонкостенные трубы лучше всего получать методом центробежного формования. Этот метод также часто используют для получения изделий несимметричной формы, так как под действием центробежной силы заполняются все уголки формы. [c.202]

При сухом перемешивании красителя с гранулами поликарбоната с последующей экструзией при относительно высоких скоростях и температурах получается неравномерное окрашивание деталей [23, 24]. Для улучшения цветораспределения добавляются некоторые диспергирующие агенты, например полиэтиленгликоль. Однако добавление этих агентов не снимает полностью углублений и полос на поверхности экструдированных или формованных изделий. Кроме того, добавление полиэтилен-гликоля ухудшает физико-механические свойства изделий из поликарбоната. [c.232]

Электроды с расходуемыми реагентами могут быть изготовлены как методами металлокерамики, т.е. методами формования (прессования, прокатки) и спекания, так и с применением специальных держателей активных масс (перфорированных коробок-ламелей, трубок, решеток и др.). Толщина таких электродов определяется не только требованиями высокой скорости Процесса, но и необходимой емкости. Поэтому обычно толщина электродов с расходуемыми реагентами больше толщины электродов, выполняющих лишь роль катализаторов и токоот-водов. [c.46]

При формовании нитей скорость образования ксаитогената цинка лимитируется диффузией. Это было установлено при исследовании модельных волокон [62, 63]. Лимитирующая роль диффузионных процессов особенно сильно проявляется в реальных условиях формования нитей. Как было показано в разделе 7.2.1, коэффициент диффузии 2050 в этом случае на целый порядок ниже, чем коэффициент диффузии серной кислоты. Поэтому при формовании вискозных волокон в условиях, близких к производственным, обычно наблюдают не очень высокие значения даже при большой концентрации 2п504 в осадительной ванне. Так, например, Кляре показал [64, 65], что в точке нейтрализации на расстоянии 20 см от фильеры достигается у7п=И,7 при общем значении 7 = 39,2. В присутствии модификаторов достигается еще более низкое значение степени замещения угп = 4,7. Правда, как показали более поздние исследования Вандевена [66] и Фингера [67], эти значения несколько занижены из-за неточности методики, обусловленной обратным вытеснением 2п-ионов ионами натрия при отмывке пробы буферным раствором, содержащим ацетат или бикарбонат натрия. [c.194]

ОЛШ омеры являются жидкостями или легкоплавкими веществами, и процесс формования обычно совмещается с переводом их в полйМё1)Ы, поэтому переработка олигомеров я и.зпелия не требует приме11ения высоких температур и давлений. Хроме того, так как число элементарных реакций при образовании высокомолекулярных соединений из олигомеров значительно меньше, чем непосредственно из мономерных молекул, то тепловой эффект и усадка (сокращение объема) при этом намного ниже. Это, в свою очередь, позволяет использовать олигомерную технологию для производства прочных монолитных и крупногабаритных изделий без больших внутренних напряжений и осуществить переход олигомера в полимер с относительно высокими скоростями. Ьла-годаря перечисленным достоинствам олигомеры получили широкое применение в промышленности. [c.265]

Скорость формования из расплава значительно выше скорости формования другими способами и достигает 500—1500 м1мин. Такая высокая скорость достигается потому, что остывание нити расплавленного полимера происходит значительно быстрее, чем протекают процессы формования волокна из растворов. [c.472]

Скорость, необходимая для формования нити из воды, лежит за пределами сверхзвуковых скоростей и не реальна. При столь высоких скоростях возникают сложные гидро- и аэродинамические явления. Но раствор сахара уже образует нити, как показал в своей работе Хираи . Растворы же полимеров могут быть сформованы в виде нити даже при очень малых скоростях. [c.246]

Подобное явление наблюдается для всех анизотропных материалов. Оно наглядно обнаруживается, наиример, при разрыве газетной бумаги, которая резко анизотропна благодаря высоким скоростям ее формования. Аналогия целлофановой пленки с бумагой здесь вполне оправдана, поскольку внешний механизм взаимодействия субмикрочастнц в полимере не отличается от взаимодействия волокон, образующих бумажный лист. Это выглядит несколько непривычным на первый взгляд, по [c.309]

Метод Ф. в. из расплава имеет ряд преимуществ перед др. методами высокая скорость (обычно 800— 1200 м1мин при однопроцессном формовании — 3000 — 5000 м1мин), безвредность, высокие физико-мехапич. свойства получаемых волокон. Недостаток метода — невозможность применения фильер с большим числом отверстий (более 1000). Поэтому Ф. в. из расплава наиболее пригодно для производства комплексных нитей, хотя объем выпускаемых по этому методу шта- [c.376]

Методом мокрого формования получают изотропные целлюлозные мембраны для гемодиализа. Формование осуществляют экструзией формовочного раствора непосртедственно в осадительную ванну через щелевую фильеру. При этом создаются одинаковые условия для диффузии осадителя с обеих сторон пленки. Это обеспечивает получение. мембраны с однородной структурой по всей толщине и позволяет вести формование при высоких скоростях. [c.130]

Выбор способа формования А. в. пз р-ров (сухой или мокрый) в значительной степени зависит от вида получаемого волокна. При производстве филаментной нити применяется только сухой способ — нить образуется в результате испарепия в прядильной шахте прн повышенной темп-ре (60—80 °С) органич. растворителей из струек раствора, вытекающих из отверстий фильеры. При получении пити высокого номера сухой способ имеет ряд технико-экономич. преимуществ более высокая скорость формования [обычно 6,5—10 м/сек (390— 600 м/мин), а на нек-рых заводах даже выше 11,5. /се (690 м/мин)] и повышенная концентрация полимера в р-ре. Существенное влияние на скорость формования и свойства получаемой нити имеет концентрация паров растворителя в шахте, определяемая в основно 1 количеством подаваемого в шахту подогретого воздуха. При установлении этого параметра необходимо учитывать, что смесь паров органич. растворителя с воздухом при определенном их соотношении взрывоопасна. Поэтому концентрация паров растворителя в шахте обычно бывает пиже 40—50 г м (при этом взрывоопасная смесь еще не образуется). При получении же высокопрочного А. в. концентрацию растворителей иногда поддерживают в пределах 600—700 г/ж (при этом взрывоопасная смесь уже не обра.чуется). [c.114]

При формовании П. в. по сухому методу нагретый до 90—120 °С прядильный р-р (в этом случае в качестве растворителя применяют ДМФ или ДМА) при помощи дозирующих насосиков продавливается через отверстия фильеры в обогреваемую воздушную шахту. Высаживание полимера из р-ра происходит в результате испарения растворителя. Сухое формование возможно только пз конц. прядильных р-ров (20—35% полимера) и прп сравнительно высокой темп-ре в шахте (200— 280 °С). Из прядильной шахты волокно выходит пластифицированным с содержанием растворителя 8—12%. Основное достоинство сухого метода — высокая скорость формования (200—600 ж мип). Волокна отличаются малой напряженностью внутренней структуры и поэтому мягки и эластичны. Недостатки сухого метода — ограниченное число отверстий в фильере (несколько сотен) и необходимость поддерживать в шахте концентрацию паровоздушной смеси выше предельно допустимой взрывной концентрации. [c.350]

Полимеризационные формы. К этому типу относятся различные периодически и непрерывно действующие устройства, в к-рых, не происходит перемешивания реагентов и продукт получается непосредственно в виде готового изделия (см., напр.. Органическое стекло). Стадии окончательного формования (дополимеризации) часто предшествует получение жидкого форполимера в реакторе периодич. действия с мешалкой. При получении покрытий из олигоэфиракрилатов полимеризация в тонком слое ведется непрерывно с высокой скоростью при использовании, напр., фотоинициирования. [c.446]

Для получения профилированных волокон с более высокими экс- плуатацио нньши свойствами используют фильеры с различной формой отверстий. Формование полиамидных волокон из расплава характеризуется высокими скоростями. В зависимости от тонины нити скорость может достигать 700—1200 m muh по сравнению со 100 м1мин для вискозных нитей. [c.333]

Более подробное рассмотрение динамики формования из расплава имеется в книге Зябицки [25]. Случай высоких скоростей, при котором следует применять уравнение (8.2с), рассмотрен в книге Зябицки и Каваи [26]. [c.156]

Волокна, сформованные из расплава изотактического полипропилена при высоких скоростях формования, изучались в работах Симицу с соавторами [70,71]. Использовались скорости до 7000 м/мин. В этом случае напряжения вдоль линии формования можно считать пренебрежимо малыми по сравнению с инерционными силами и сопротивлением воздуха. Развиваются очень высокие напряжения. Двулучепреломление достигает 0,023 (рис. 8.20), а факторы ориентации Германса-Стейна по оси с превышают 0,8 (рис. 8.21). [c.173]

Для волокон, сформованных из расплава низкотактических изотактических полипропиленов характерны низкие скорости кристаллизации и, как правило, формирование мезоморфной структуры. Однако при формовании с высокой скоростью в таких волокнах возможно образование значительной доли кристаллов в р-форме и повышенное содержание эпитаксиально разветвленных ламелей. [c.184]