Переработка полиамидов из расплава

Третий способ выравнивания потока дает возможность приспособить одну и ту же головку для переработки разных полимерных материалов и в разных производственных I условиях. Этот способ заключается в применении для выравнивания потока регулируемых (управляемых) преград — сопротивлений. Так, в качестве дросселирующей преграды применяется призматическая подпорная планка. Используя упругость такой планки, можно добиться одинаковой скорости выхода полимера по ширине головки. Такие головки применяются при изготовлении листов и пленок из полиэтилена, полистирола и полиамида. Конструкция этой головки показана на рис. 8, а. Принцип действия головки следующий расплав полимера из цилиндра экструдера 1 поступает в распределительный канал головки 2, в котором происходит предварительное выравнивание скорости потока по ширине головки. Окончательное выравнивание производится при помощи упругого элемента 4, который регулируется болтами 3. Для оформления расплава полимера в лист служат сменные губки 5, и 6. Высоту зазора между губками можно менять с помощью болтов, перемещаемых в резьбовой втулке. Тело головки выполнено, в виде двух плит, стянутых болтами. Однако эта конструкция имеет ряд существенных недостатков. Прежде всего, не удается достичь радикального улучшения распределения массы материала, так как минимальный перепад давлений в коллекторе будет при полностью закрытом потоке, чего нельзя достичь в данной головке. Невыгодная с гидродинамической точки зрения форма преграды обуславливает возникновение застойных зон и создает опасность разложения термочувствительных материалов. Кроме того, возможно затекание материала в зазор между дроссельной [c.15]

Если из-за перегрева расплав в цилиндре слишком подвижен, то плавающие пленки могут образоваться и в хорошо закрывающихся формах. Переработку полиамидов и полиуретанов нужно вести в таких температурных пределах, при которых продукты находятся в вязком состоянии, и температурные пределы очень узко ограничены областью плавления продуктов. Чтобы избежать [c.212]

Предположение о том, что межвитковый объем шнека в зоне расплава (разгрузки) должен более или менее резко уменьшаться для исключения вакуолей, или воздушных пузырей в массе, на практике не подтвердилось. Так, например, при переработке полиамидов и полиэтилена начало уменьшения межвиткового объема применяемого для этих материалов ступенчатого шнека (характерного резким увеличением диаметра у входа в зону разгрузки) отнюдь не соответствует точке расплавления массы как показали исследования, расплав получается в одном из витков, лежащих [c.229]

П. обладает всеми химич. свойствами, характерными для полиамидов. Он легко окисляется под действием тепла и света на воздухе расплав П. окрашивается в коричневый цвет. Для повышения срока службы в П. вводят (в ироцессе синтеза или переработки) антиоксиданты и светостабилизаторы — обычно амины или фенолы, а также иодистый калий или ацетат меди. [c.412]

Среди важнейших методов переработки смесей полиамидов с пластификаторами следует назвать внесение пластификатора в раствор, в расплав и так называемый водный метод . [c.227]

Для непрерывного процесса полимеризации капролактама по способу Н. П. с прядением волокна из расплава предлагается метод непрерывного освобождения полимера от мономеров, содержащихся в нем в количестве 8—15%. Для этой цели расплав в вакууме непрерывно пропускают тонким слоем по наклонным поверхностям конусов внутри прядильной шахты . Для улучшения равномерности свежеспряденных полиамидных волокон предлагается быстро пропускать их на пути к приемной шпуле через камеру с влажным воздухом (90 у влажности), нагретым выше 65°. В связи с этим интересно отметить, что в настоящее время во всех странах, по-видимому, склоняются к строительству новых заводов, вырабатывающих полиамидное волокно из поликапролактама, а не из полиамидов, полученных поликонденсацией диаминов и дикарбоновых кислот . Возможно, что наряду с чисто экономическими причинами в этом случае большую роль играют также повышенная мягкость и большая легкость переработки волокон из поликапролактама, так как эти волокна всегда содержат некоторое количество пластификатора в виде мономера. [c.430]

Применение высоких температур при пресс-литье ароматических полиамидов увеличивает вероятность протекания термической деструкции полимеров. Температуры порядка 360—380 °С расплав может выдерживать ограниченное время. В связи с этим при пресс-литье еще более важным, чем при прессовании, является вопрос скорости прогрева пресс-материала. Стабильность расплава, не превышающая 20 мин при температуре переработки, ограничивает использование загрузочных камер очень большого диаметра. Следует указать, что при пресс-литье [c.157]

Важнейшим фактором, определяющим физико-механические свойства изделий из полиамидов, является структура полимера. Структура полиамидов в готовом изделии определяется главным образом условиями переработки. Для получения изделий с равномерной кристаллической структурой необходимо впрыскивать расплав в нагретую форму. [c.241]

Важнейшим фактором, определяющим физико-механические свойства изделий из полиамидов, является структура полимера. Структура полиамидов в готовом изделии определяется главным образом условиями переработки. Для получения изделий с равномерной кристаллической структурой необходимо впрыскивать расплав в нагретую форму. При быстром охлаждении тонкостенных деталей получаются изделия с преобладанием аморфной структуры, которая обусловливает повышенные гибкость и эластичность. [c.281]

Необходимо отметить, что процесс поликонденсации соли АГ протекает менее устойчиво, чем полимеризация капролактама. Расплав найлона недостаточно термостабилен и постепенно разлагается при повышенной температуре. Если расплав поликапро-амида можно выдерживать в автоклаве при температуре 240—250° в течение 16—24 час и при этом не происходит существенных изменений его свойств, то для расплава найлона длительное действие повышенной температуры приводит к образованию пены и разложению полиамида с отщеплением аминов. Такой полимер непригоден для переработки в волокно, и его приходится выбрасывать [c.127]

Периодически (примерно раз в 6 месяцев) необходимо производить чистку прядильной головки. Даже при очень тщательном проведении процесса формования и использовании азота высокой степени очистки не удается полностью избежать попадания следов кислорода воздуха в прядильную головку. Действие кислорода воздуха и постепенное термическое разложение полиамида приводят к потемнению внутренней поверхности прядильной головки. Окрашенные частицы окисленного полиамида попадают в расплав, а затем в волокно, где они могут стать причиной значительных затруднений при последующей переработке. [c.322]

Выше уже был подробно рассмотрен непрерывный синтез полиамида из капролактама, проводимый при атмосферном давлении указывалось также на сравнительно высокую термическую устойчивость расплава поликапроамида [48]. Поэтому уже с самого начала промышленной переработки поликапроамида возникла мысль попытаться использовать полученный путем полимеризации расплав непосредственно для формования волокна без промежуточной операции превращения расплава в твердый полимер (крошку или ленту) [49]. [c.351]

Чисто-белые или слабоокрашенные куски полиамида целесообразно использовать для литья под давлением. При введении в расплав полимера красителей этот метод может быть использован и для переработки отходов, имеющих желтоватый или коричневатый цвет. [c.634]

Расплав пентапласта имеет сравнительно низкую вязкость, что облегчает его переработку в изделия. Коэффициент термического расширения пентапласта значительно ниже, чем полиэтилена, и примерно равен коэффициенту термического расширения полистирола и полиамидов. [c.490]

Для переработки полиамидов в большинстве случаев применяют литьевые машины с предварительной пластикацией. Необходимость применения предварительной пластикации диктуется специфичностью свойств полиамидоз низкой теплопроводностью, высокой температурой плавления, узким интервалом температур плавления и разложения. В предпластикаторе происходит гомогенизация материала, и в литьевую форму впрыскивается расплав полимера с одинаковой в любой точке литьевой массы температурой, вязкостью и заданным молекулярным весом. Вследствие этого отливаемые изделия имеют более высокую степень кристалличности, меньшие внутренние напряжения, повышенную механическую прочность. [c.241]

Упругодеформируемые дросселирующие планки (рис. 2, г-Х1У) позволяют применять одну и ту же головку для переработки различных типов полимерных материалов при различных технологических условиях (например, при изготовлении листов из полиэтилена, полистирола и полиамида). Расплав полимера поступает в коллекторный канал а и распределяется по ширине плоской щели. Для окончательного выравнивания линейной скорости предназначена упругодеформируемая дросселирующая планка 2. Упругая деформация осуществляется болтами [c.372]

Полимеры со средней величиной полярности молекулярных цепей или содержащие наряду с полярными группами также большие участки неполярных групп (нап риме р, алифатические полиамиды) обладают сравнительно большой гибкостью молекулярных цепей и легко мо1гут быть расплавлены без разложения. Эти полимеры удается растворить в некоторых полярных растворителях (крезолах, серной кислоте и др.). Ощнако удобство их переработки через расплав и трудность переработки через растворы предопределяют выбор метода. [c.34]

В последнее время все более широко применяется метод плавления крошки в шнеках (экструдерах)—так называемый метод экструдерного формования. Благодаря непрерывному перемешиванию в экструдерах, обогреваемых до 260—280 °С электричеством, крошка плавится значительно быстрей, чем на плавильной решетке (в течение 1,5—2 мин). Из экструдера расплав без промежуточного накапливания его в конусе поступает в насосный блок. Один экструдер обслуживает 8—16 шахт. Продолжительность пребывания расплава на прядильной машине при этом не превышает 5 мин, и содержание низкомолекулярных фракций в полученной нити в 1,5—2 раза меньше, чем при формовании на прядильной машине с использованием плавильных решеток. Поэтому в большинстве случаев нить, получаемая методом экструдерного формования, не требует дополнительной промывки для удаления низкомолекулярных фракций. Преимуществом этого метода является также возможность переработки полиамида с более высоким молекулярным весом, что особенно существенно при получении высокопрочных кордных нитей. [c.65]

Литьем расплавленных полиами/дс в можно изготовлять летали самой различной формы. Как п в случае других методов, в которых ноли-амиды перерабатываются в виде их расплавов, нужно позаботиться, чтобы не было длительного воздействия воздуха, так как иначе расплав темнеет — становится желтым и даже коричневым эти изменения цвета сопровождаются сипжепнем прочностных свойств. Такого неблагоприятного влияния можно избежать, если при переработке полиамидов прп высоких температурах исключить влияние воздуха путем вытеснения его инертным газом (азотом или двуокисью углерода), [c.567]

Этот способ проведения реакции применяют в дех случаях, когда один из мономеров представляет собой твердое вещество и не разлагается при плавлении. Температуры, при которых проводат поликонденсацию в расплаве, обьино достаточно высоки, и поэтому реакцию необходимо проводить в инертной атмосфере N2 или СО2 во избежание возможного окисления, декарбоксилирования, деструкции (подробнее о деструкции см. главу 10) и других побочных реакций. В ряде случаев реакцию проводят при пониженном давлении для облегчения удаления выделяющегося низкомолекулярного продукта, что особенно важно для получения высокомолекулярного продукта. Удаление побочного продукта значительно затрудняется на заключительных стадиях реакции, поскольку при этом существенно возрастает вязкость реакционных систем, как и при полимеризации в массе. При температурах реакции образующийся полимер находится в расплаве, и его вьц-ружают из реактора горячим, пока он не застыл, иначе его удаление будет весьма сложным. В большинстве случаев горячий расплав прямо из реактора подают в аппараты последующей переработки полимера методзми экструзии, литья или прядения. Поликонденсацией в расплаве производят полиэтилентерефталат из диметилового эфира терефталевой кислоты и этиленгликоля. Найлон-6,6 (полиамид-6,6) также синтезируют в промышленных условиях этим способом. [c.66]

Раньше переработка полиамидов и расплавов имела техническое значение для изготовления тонкой пленки. При этом расплав полиамида выдавливается через щелевое отверстие, нанример на вращающиеся охлаждаемые вальцы. Такой способ уже несколько лет тому назад был технически развит на фабрике иленок Вольфа, и на рынок выпускается пленка перфоль на основе капролактама. Непосредственно после выдавливания ленты первоначальной шириной 50 см происходит продольное растяжение пленки приблизительно иа 100—200%, затем вытяжка в поперечном направлении до ширины 150 см [90]. Механические свойства полученной из расплава пленки перфоль очень хорошие она прозрачна и устойчива по отношению ко всем обычным растворителям и кипящей воде. [c.568]

Для полной характеристики полимерного материала крайне важно знать температурный интервал между его тепло- и термостойкостью, поскольку этот интервал определяет технологию переработки материала. Для большинства линейных полимеров (алифатические полиамиды, полиолефины, виниловые полимеры и др.) этот интервал достаточно велик (50. .. 150 С) и поэтому можно перерабатывать полимерный материал без разрушения. С уменьшением этого интервала переработка полимерного материала способами, требующими перевода его в расплавленное состояние, затрудняется. У ряда полимеров (ароматические полиамиды, полибензазолы и др.) показатели тепло- и термостойкости совпадают, что делает невозможным переработку их через расплав. [c.229]

Автоклавный метод литья под давлением, применяемыей в основном для получения крупногабаритных изделий из полиамидов и переработки термопластичных отходов, заключается в следующем. Высушенный до остаточной влажности 0,2% полиамид загружают в автоклав, обогреваемый через рубашку высококипящим теплоносителем. Полиамид нагревают на 20—30 град выше температуры его плавления. Нагретый расплав выдавливают азотом, содержащим <0,5—1% кислорода, в прессформу, В зависимости от толщины и конфигурации изделий принимают определенную скорость литья. Например, втулки диаметром и длиной по 200 мм и толщиной стенки 6—7 мм (масса более 1 кг) отливают в течение 1,0—1,2 мин, а отливка дисков диаметром 300 мм и массой 600 г продолжается 35—45 сек. Температуру прессформы поддерживают равной 60—80° С. [c.141]

Автоклавный метод переработки отходов заключается в том, что отходы полиамидов или других полимеров очищают от механических примесей и кипятят -1,5 ч в воде с добавкой соды или других моющих средств. Затем промывают чистой водой и высушивают при 80—90° С до остаточной влажности <0,5%. Высгушен-ный полимер загружают в автоклав и подогревают до требуемой температуры. Расплав выдавливают азотом (для окисляющихся полимеров) в подогретую до 60—80° С форму. [c.141]

Другой способ заключается в плавлении полиамидов или полиуретанов в среде нагретых жидкостей, удельный вес которых больше удельного веса расплава пластической массы. Такие жидкости, как, например, расплавы металлов или солей, помещают в высокий цилиндрический сборник, в который с помощью транспортера подают измельченный полиам ид. Расплавленный полиамид поднимается на поверхность и выдавливается оттуда через промежуточный сосуд в приспособления для переработки. В случаях, когда удельный вес обогревающей жидкости ниже удельного веса расплавленного полиамида (например, при применении высококипящих масел и т. п.), расплав полиамидов собирается на дне сборника . [c.216]

Однако содержание экстрагируемых низкомолекулярных соединений не должно быть и слишком низким оно должно составлять более 0,7%, так как в противном случае возникают затруднения при переработке крошки в волокно [19]. При формовании волокна из поликапроамида эти затруднения можно в известной степени устранить. Это достигается использованием паровой прядильной головки с переработкой в волокно влажной крошки после экстракции [19] или с помощью метода, предложенного. Людевигом [21], согласно которому через расплав полиамида, полученный обычным способом (плавлением на решетке) из влажной крошки, не подвергнутой экстракции, продувают сильный ток перегретого водяного пара. В этом случае происходит одновременно удаление влаги и мономерного лактама. Каждый из описанных способов имеет свои преимущества и недостатки и может быть использован в производственной практике. В настоящее время главным образом применяется метод формования волокна из высушенной крошки, поскольку технологический режим для этого процесса лучше разработан. [c.322]

При обработке волокнистых отходов в автоклаве в присутствии капролактама или солей АГ и СГ либо низкомолекулярного поликапроамида и определенных количеств активатора и стабилизатора при температуре полимеризации капролактама может быть получен расплав, пригодный для формования волокна [193, 194]. Можно также проводить деполимеризацию поликапроамида, обрабатывая отходы водой или другим растворителем до получения расплава достаточно низкой вязкости, который фильтрованием может быть очищен от загрязнений. Этот расплав может быть передан в другой автоклав или реакционный сосуд для проведения дополнительной полимеризации [195]. Первая схема предусматривает необходимость использования очень чистых отходов поликапроамида, в связи с чем в большинстве случаев исключается возможность ее применения для переработки отходов производства штапельного волокна. Иногда для формования штапельного волокна более низких номеров используют регенерированный расплав, полученный из чистых отходов. Это особенно целесообразно в тех случаях, если можно выпустить это волокно окрашенным в массе в темные тона для устранения желтоватого оттенка полиамида, появляю- [c.631]

При переработке литьем под давлением следует принимать во внимание также и узкую область плавления полиамидов и полиуретанов. Во время процесса литья под давлением холодная металлическая форма приходит в соприкосновение с мундштуком, который вследствие этого теряет значительное количество тепла. При этом может понизиться температура расплавленной массы, и произойдет замораживание массы в мундштуке и тем самым возникают затруднения, иногда даже полная остановка процесса. Чтобы избежать обусловленных этим неудобств, необходим ряд мероприятий. Так, нужно по возможности уменьшить время контакта мундштука с формой, а также снабдить форму специальной литьевой втулкой, которая изолирована с помощью воздушных камер [82]. Кроме этого, мундштук должен быть снаружи снабжен дополнительным обогревом. Был предложен целый ряд конструкций мундштуков, но всем им присущи определенные недостатки. Конструкция, которая оказалась пригодной также и для автоматического производства, была описана Беком и Шауппом [81]. Дальнейшее развитие конструкции привело к мундштуку, детали которого и способ действия видны из рис. 16. При давлении поршня на массу расплав, находящийся в канале /ив мундштуке 2, оказывается под давлением, благодаря чему открывается конусный игольчатый затвор 3, который у заднего конца опирается на фланец 4, снабженный пружиной 6. При этом открывается отверстие мундштука 5 и одновременно сжимается пружина 6. Сразу по окончании процесса впрыскивания давление в расплаве падает и затвор запирается силой напряженной пружины. Таким образом, расплав всегда находится под определенным давлением, так что в расплаве не может произойти выделения газов. [c.564]

Как уже упоминалось, если позволяют условия, то целесообразно разливать расплав полиамида непосредственно из поликонденсацион-пого котла. Такой вид переработки ио. 1иамидов применяется для изготовления волокон, нитей и щетины. Переработка из расплавов имеет большое значение также и для изготовления пленок. [c.567]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология