Прессование сыпучих материалов вибрационное

Ход процесса прессования в значительной мере зависит от длительности воздействия внешних сил на сыпучий материал. Различают статическое и динамическое прессование, последнее подразделяется на скоростное, вибрационное, ударное и взрывное. [c.56]

Вибрационное прессование. Статическое прессование сыпучих материалов возможно в замкнутых формах-матрицах при различных сочетаниях движения рабочих органов. Наиболее часто реализуют одностороннее прессование (рис. 6.11, а), когда матрица неподвижна, один из пуансонов, например нижний, также неподвижен, а прессующее усилие Рв приложено к верхнему подвижному пуансону. В этом случае силы трения, действующие на боковой поверхности прессуемого материала в процессе его уплотнения, достигают значительной величины, вследствие чего нормальное напряжение в поперечном сечении обрабатываемого изделия падает по мере удаления от торца прессующего пуансона. Падению нормальных напряжений соответствует уменьшение плотности прессуемого материала. Если исходить из предположения о равномерном распределении нормальных напряжений в сечении обрабатываемого изделия, то давление в слое, находящемся на относительном расстоянии % от торца прессующего пуансона будет [c.204]

Эффект уплотнения сыпучего материала при вибрации практически неотделим от эффекта снижения внешнего трения. Поэтому об областях использования рассматриваемого эффекта применительно к дисперсным средам можно повторить все сказанное ранее это прессование сыпучих материалов с их одновременной дегазацией и получением изделий заданной плотности и пористости, в частности, с большим отношением высоты к диаметру центробежно-вибрационное формование изделий трубчатой формы таблетирование пресс-порошков и волокнистых материалов и т. п. Используя вибрации в этих процессах, можно уменьшить давление прессования, повысить качество изделий в результате повышения равноплотности их по объему и снижения содержания газовой фазьк [c.199]

Наиболее часто для таблетирования сыпучих материалов при диаметрах таблеток до 25—30 мм используют роторные таблеточные машины, а узким местом в машинах, ограничивающим их производительность, являются операции объемного дозирования и прессования. Вибрационное дозирование в таблеточных машинах получило применение в промышленности [72]. В стадии разработки находятся машины для вибрационного прессования таблеток. Положительный эффект, обусловленный наложением вибрационного поля, сводится к увеличению подвижности частиц сыпучего материала и, следовательно, к снижению давления прессования и энергозатрат, к повышению равноплотности изделий. Последнее особенно существенно при таблетировании катализаторных колец, а также изделий сложной конфигурации. [c.211]