Таблеточные машины роторные

Проведенные исследования позволяют считать таблетку упруго-пластично-вязким телом. По результатам опытов (см. таблицу), по характеру развития деформаций были определены структурно-механические типы таблеточных масс. Оказалось, что системы, относящиеся к П1 структурномеханическому типу, прессуются, как правило, при сравнительно больших давлениях порядка 2000—4000 кг см и при малых скоростях обычных роторных таблеточных машин. Особенности технологии обусловлены химической нестойкостью препаратов их нельзя гранулировать во влажном состоянии и вводить вспомогательные вещества. Такие таблеточные смеси плохо формуются, так как обладают упругими свойствами вследствие значительного развития быстрых эластических деформаций. Поэтому для получения таблеток заданной плотности и прочности при определенном давлении на таблеточных машинах должна соблюдаться определенная скорость прессования. При увеличении скорости наблюдается расслаивание таблеток. Объяснить это можно тем, что при уменьшении скорости увеличивается время выдержки под давлением и сообщаемая извне энергия успевает полностью распределиться внутри системы при этом устраняются межчастичные напряжения, происходит беспрепятственное и последовательное перемещение кристаллов друг относительно друга до образования структурированной системы заданной плотности и прочности. [c.206]

Суммарную относительную погрешность дозирования и прессования определяют по формуле (38). е , = = 1,81+0,22 = 2,03%. Закон рассеяния отклонения Ад, следовательно, и суммарной погрешности, очень близок к нормальному, если судить по коэффицентам относительного рассеяния =1,04 н относительной асимметрии а = —0,14. Отсюда с большой степенью вероятности можно утверждать, что проектная точность дозирования роторной таблеточной машины модели РТМ-М1 находится в пределах е , = 1,05%. В ходе эксплуатации указанная точность теряется. Обычно пресс-инструмент подвергают полировке или шлифовке с целью ликвидации износа до того момента, пока суммарная отно- [c.115]

Роторные таблеточные машины..................................23 [c.289]

Формула (12) показывает, что в отличие от других машин рабочий цикл машин группы II, ЗБ при заданном ах зависит от числа гнезд и в роторе или конвейере и уменьшается с увеличением и. К машинам группы II, ЗБ относятся роторные таблеточные машины, роторные пресс-автоматы, роторные машины автоматических роторных линий и др. [c.25]

Таблеточные машины. В настоящее время в катализаторных производствах в основном применяют роторные таблеточные машины (РТМ) с двусторонним прессованием [200, 201 ]. В этих машинах (рис. 4.37) комплекты прессующих пуансонов 9, 11 расположены вертикально по окружности над столом 10 и под ним. Ротор, в состав которого входит стол и пресс-инструмент, установленный в верхнем 7 и нижнем /2 направляющих дисках, вращается вокруг общего центрального вала 5. Возвратно-поступательное движение толкателей с пуансонами 9, И, обеспечивающее необходимую последовательность операций таблетирования (дозировка порошка в матрицы, прессование, выталкивание таблетки), осуществляется с помощью специальных профильных копиров 8, 14, называемых верхней и нижней горками. Матрицы располо- [c.228]

К машинам этого класса относятся роторные таблеточные машины, роторные прессы для производства кирпича и других керамических материалов. [c.194]

Рассмотрим вопрос об определении основных пара- метров питателя, обеспечивающего подачу сыпучего] материала, соответствующую -заданной производитель-] ности роторной таблеточной машины. Время заполнения одной матрицы iк равно [c.60]

Математическая модель функционирования системы машина — питатель — сыпучий материал (24) позволяет пайти скорость заполнения матрицы основного фактора для оптимизации параметров питателя и циклограммы рТМ. Известно, что от правильности синтеза циклограммы зависит успех конструирования машины-автомата. Для расчета циклограммы роторной таблеточной машины необходимо знать время выполнения каждой операции, входящей в технологический процесс таблетирования. Если время прессования дозы в таблетку, операции выталкивания таблетки, сброса таблетки, время вспомогательных и холостых ходов можно рассчитать на основе теории механизмов и машин, то время подачи порошка Б матрицу так определить нельзя. Если известен диаметр таблетки (матрицы) с1м, масса дозы Мц, насыпная масса порошка Рн или просто высота дозы в объеме матрицы Яд, соответствующая заданной массе таблетки, то время подачи порошка в матрицу определится из формулы [c.91]

Последний термин следует уточнить. В каждой роторной таблеточной машине предусмотрены либо ролики предварительного прессования, либо копиры подпрессов-,ки. Указанные термины не отражают существа процесса. Во время подпрессовки происходит только структурное уплотнение таблетируемого материала в матрице. Собственно прессование — получение компактной таблетки — осуществляется под роликами прессования. Усилие подпрессовки не превышает 10—15% от усилия прессования, поэтому гранулят (порошок) в зазоры продавливается в момент непосредственного прессования, когда [c.113]

Химические и лекарственные порошки начинают уплотняться при еще меньших давлениях прессования, в этом диапазоне легко с достаточной точностью замерить изменение объема прессовки, но зато трудно точно определить давление прессования, соответствующее началу уплотнения порошка. Эта задача значительно усложняется, если экспериментальные исследования проводить на роторных таблеточных машинах или на гидравлических прессах, но со скоростями прессования выше 0,002 м-с Ч [c.133]

Ждановский филиал Ленинградского научно-произ-водственного объединения Прогресс Минмедпрома в 1978 г. закончил разработку новой модели промышленного образца высокопроизводительной роторной таблеточной машины для прямого прессования. Максимальная производительность 150 тыс. таблеток в час, наибольший диаметр таблеток 12 мм, усилие прессования 150 Н. [c.181]

В наших исследованиях скорость прессования была постоянной и равнялась 0,16 мм-с . Скорость прессования в роторных таблеточных машинах изменяется от 5 до 20 мм-С 1. Вполне закономерно предположить, что с увеличением скорости прессования для мелкодисперсных порошков могут быть различия в плотности прессо- [c.207]

Описание конструкции. Роторные таблеточные машины разработаны на основе прессов ТП-40М, работающих в течение Шлет на химико-фармацевтических предприятиях. При усовершенствовании конструкции были учтены многочисленные предложения, внесенные предприятиями, которые выпускают витамины и гото- [c.24]

Назначение. Предназначена для выполнения следующих технологических процессов взвешивания исходною материала, приготовления крахмального клейстера, смешения исходной массы с крахмальным клейстером, влажного гранулирования, сушки, опудривания и транспортировки к роторным таблеточным машинам. [c.277]

Линия предназначена для обслуживания трех роторных таблеточных машин типа РТМ-41. [c.295]

Большинство катализаторов, используемых в азотной промышленности, в том числе и никелевые катализаторы для паровой конверсии углеводородов, формуются полусухим прессованием из шихты на роторных таблеточных машинах [1—5]. Это высокопроизводительный процесс, позволяющий готовить катализаторы в виде гранул различной формы и размеров. В литературе мало сведений о влиянии параметров прессования и, в частности, прессующих усилий на свойства получаемых гранул. [c.70]

Поэтому, судя по характеру развития деформаций — быстрой эластической, медленной эластической и пластической — можно заранее определить тип машины и примерную скорость прессования таблеточные массы И1 структурно-механического типа должны хорошо прессоваться на роторных таблеточных машинах двустороннего сжатия, обладающих сравнительно большим моментом выдержки под давлением в зоне низких скоростей. В этом отношении выгодно отличаются таблеточные прессы ТП-40М, РТМ-41, К-7-А. [c.206]

Рис. 22. Схема и циклограмма роторной однопозиционной таблеточной машины

Машины роторные таблеточные для лекарственных средств. [c.247]

Рис. 3.6. Схема АПК на базе весового дозатора, таблеточной машины и роторного пресса /—качающийса рычаг 2,4—лотки 3—ротор прессования 5—гидроцилнндр 6— палец штока 7—стакаи в—весовой дозатор 9—бункер /О—нагреватель II—таблетка /2—таблетирующий гидроцилиндр 13—пуансон

Эксплуатационные характеристики роторных таблеточных машин [89] [c.282]

Рис. 93. Узел дозирования роторной таблеточной машины

Рассмотрим узел дозирования (рис. 93) роторной таблеточной машины, работающий по принципу дозатора дискового типа. Бункер состоит из двух секций — верхней 1 и нижней 2, каждая из которых имеет вибрационное устройство 3. Дно бункера 2 заканчивается горловиной 4, через которую порошок поступает в питатель 5, закрепленный неподвижно. Под питателем (с зазором 0,06—0,08 мм) расположен вращающийся стол 6 с матрицами 7. Объем дозы порошка в матрице зависит от положения торца пуансона 8, которое может изменяться при помощи клина 9. Вибраторы [c.163]

В некоторых роторных машинах (таблеточные машины, роторы прессования и распрессовки роторных линий для изготовления химических источников тока и др.) на отдельных участках ползуны 2 относительно ротора / перемещаются при помощи роликов 3 (рис. 166). [c.269]

Этот вариант дозирования может быть осуществлен либо путем перемещения бункера-питателя над матрицей, установленной в неподвижном столе (в кривошипных таблеточных машинах), либо путем перемещения стола вместе с матрицей под неподвижным бункером-питателем (роторные таблеточные машины). [c.25]

При работе питателя его лопасти перемещают порошок в зону дозирования и обеспечивают принудительную подачу порошка в матрицы. В некоторых роторных таблеточных машинах, например в машине МТ-ЗА, скорость вращения лопастей подбирают таким образом, что момент прохождения матрицы [c.29]

При создании математической модели функционирования дозатора роторной таблеточной машины [33] в качестве факторов, определяющих состояние системы, были приняты следующие Х1 —скорость вращения ротора таблеточной машины, Х2 — скорость вращения ворошителя, Хз — диаметр отверстия матрицы, Х4 — сыпучесть материала. Каждый фактор принимает различные значения, которые называются уровнями. [c.42]

Осуществляют Т. в автоматич. таблеточных машинах, технол. процесс в к-рых включает операции дозирования, прессования и выталкивания таблеток. По виду привода таблеточные машины разделяют на мех. (кривошипные и роторные) и гидравлические. При Т. полимерных материалов с волокнистьшш наполнителями ииогда применяют поршневую и шнековую экструзию, что позволяет осуществлять процесс с небольшим подогревом (см. Полимерных материалов переработка). [c.489]

Следует отметить, что в последнем десятилетии, особенно четко стала проявляться тенденция к снижению массы таблеток за счет уменьшения количества наполнителей. Дело здесь не только в постоянном увеличении производства детских таблеток, но и в явном стремлении изготавливать лекарственные формы малых дозировок с минимальным количеством вспомогательных веществ. Если взять выпуск роторных таблеточных машин модели РТМ-41 за пятилетку и учесть пресс-инструмент диаметром только от 6 до 12 мм включительно, то динамика роста заказов его по годам может быть охарактеризована табл. 6 в процентах к общему годовому объему производства пресс-инструмента ЖЗТО. [c.93]

Ротаметры 4/383-386 Ротационные устройства вискозиметры 1/729 3/1123 тиксометры 3/1123 турбулентно-пленочные испарители 2/1149 формующие машины 4/11 Ротеноиды 4/540, 541 Ротенои 4/540, 541 2/242, 343, 468 Роторные устройства фануляторы 1/1188 дистилляционные 2/161, 162 дробилки 2/352, 353 компрессоры 2/883-886 3/344 конвейерные линии 4/541, 542, 970 кристаллизаторы 2/1051 мельницы 2/354-357 4/139 насосы 3/342-344 пленочные 4/542 2/161, 162, 1306, 1307 3/1141, 1143, 1144 ректификаторы 3/1144 сепараторы 3/633 таблеточные машины 4/970, 971 фильтры 5/189, 193, 194 центрифуги 5/673, 675, 676 экстракторы 5/823, 831, 832 [c.702]

Сыпучесть является важным комплексным параметром, характеризующим способность сыпучего материала образовывать дискретно-непрерывный устойчивый поток. Сыпучесть учитывают при расчете всех приборов, устройств и агрегатов, связанных с переработкой, хранением и транспортированием сыпучих материалов. Так, например, она определяет размеры выпускных отверстий [54] и других элементов бункеров, питателей-дозаторов и других узлов роторньи таблеточных машин учитывается при выборе приборов для фасовки порошков в аптеках [33] и т. д. [c.38]

Питатели-дозаторы роторных таблеточных машин и их конструктивные особенности широко освещены в1 технической литературе [21]. Новые конструкции пита- телей-дозатороа, появившиеся в последние годы, рас- сматриваются в работе [10]. [c.60]

Недостаток прибора фирмы W. Fette заключается в том, что при понижении однородности гранулята о вызывает частые остановки машины. Такого недостатка по замыслу, лишен регулирующий прибор ROP фирм Kilian (ФРГ), который был продемонстрирован н Московской всемирной выставке Фарминдустрия-77 Патент фирмы засекречен, но принцип действия прибор примерно аналогичен выше описанному. Отличия прибора ROP следующие. Вместо тензометрических датчи ков применяются кварцевые измерительные элемент В отдельном приборе, выполненном в виде электронно приставки к прессу, кроме измерительной системы, име ется еще и корректирующая система. При превышени усилия прессования измерительная система дает сигна, корректирующей, которая включает сервомотор. ПослеД ний через систему передач воздействует на дозирующ устройство роторной таблеточной машины, восстанавли вающее объем дозы и, следовательно, заданную масс таблетки и усилие прессования. Прибор йожет быть на [c.102]

Рассмотрим операции таблетирования с целью выяв- ления факторов, влияющих на точность ма<ссы таблетки. Тёхнологический цикл таблетирования складывается из подачи порошка в матрицы, дозирования, прессования сыпучего материала, выталкивания и сбрасывания таблетки. Влияние на точность дозирования способа подачи порошка в матрицы проанализировано выше. Рассмотрим-вопрос об определении проектной точ1ности дозирования роторных таблеточных машин серийного производства, таких, как РТМ-41 и РТМ-41-М2В. [c.106]

Большинство экспериментальных исследований бьи посвящено изучению влияния на сыпучесть одного как го-то фактора. Это сыграло некоторую положительну роль, позволив наметить следующие основные направл ния решения первой проблемы 1) направленное измен ние форм и размеров частиц порошков во время криста лизации 2) применение специальных дополнительнь веществ, улучшающих технологические свойства лека ственных порошков 3) созда ние новых дозирующ устройств роторных таблеточных машин, обеспечива] щих стандартную массу таблеток. [c.176]

Для замены импортных катализаторов типа С-11-25 в действующих агрегатах отечественными и для вводимых в строй крупных отечественных аммиачных производств, трубчатая печь в которых работает под давлением 30—40 атм, мы разработали новый бескремниевый катализатор ГИАП-16. Этот катализатор готовится полусухим прессованием в виде кольцевидных гранул на роторных таблеточных машинах. Обладая высокой и стабильной активностью, катализатор ГИАП-16 (как и зарубежные) обнаруживает склонность к снижению прочности гранул во время работы. Поэтому перед рекомендацией к промышленному внедрению он был подвергнут опытно-промышленным и промышленным испытаниям для количественной оценки снижения прочности. [c.82]

Автоматическая роторная линия ЛПИ-10 предназначена для компрессионного прессования резьбовых изделий. Линия состоит из четырех рабочих и трех транспортных роторов (рис. 6ЛЗ), которые приводятся во вращение общим электродвигателем. При этом благодаря жесткой кинематической связи обеспечивается синхронная работа роторов. Пресс-порошок из бункера подается ротором дозирования 1 на ротор таблетирования 2, который по существу является шестипозициоииой ротационной таблеточной машиной. Усилие таблетирования создается соответствующими гидравлически.ми цилиндрами. Дозирование порошка в матрице таблеточной машины объемное, с автономным регулированием на каждой позиции. Отформо- [c.385]

Перегружатель планочного типа (рис. 175) — наиболее простое транспортное устройство, широко используемое в роторных машинах для межроторной передачи плоских или низких изделий преимущественно цилиндрической формы. Эти же устройства применяют в некоторых машинах как загрузочные или разгрузочные (например, в роторных таблеточных машинах). [c.278]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология