Вибрационное прессование

Выбор схемы вибрационного прессования, параметров вибрации (амплитуды и частоты вибрации), продолжительности вибрационного воздействия и параметров прессования (максимального давления прессования) зависит от свойств прессуемого материала и технических требований, предъявляемых к изделию. [c.93]

Для создания вибрации используются механические, пневматичеакие, электромагнитные, магиито-стрикционные и другие вибраторы. В настоящее время теория вибрационного прессования сыпучих материалов находится в стадии становления. Так, например, нет единого мнения о характере сопротивления вибрации со стороны сыпучей среды. Одни авторы считают это сопротивление пропорциональным перемещению, другие — скорости, ускорению, амплитуде I вибрации и т. д. По-видимо- [c.94]

В установке для вибрационного прессования изделий (рис. 6.12), созданной на базе рамного гидравлического пресса П 474 с усилием 1МН, статическое воздействие от плунжера гидроцилиндра 7 на верхний пуансон.5, укрепленный в подвижной траверсе 6, сочетается с динамическим воздействием вибровозбудителя 10 на матрицу 4, жестко с ним соединенную. Матрица и вибровозбудитель установлены на столе пресса и соединяются с ним упругой связью — пружинами 12, на которых установлена опорная плита 11 вибровозбудителя. Нижний пуансон закреплен на столе пресса. Упругая связь—пружины 9 — ограничивают возможность смещения матрицы вверх под воздействием сил трения пружины передают усилие на плиту 8, которое через стяжные болты замыкается на стол пресса. Привод вибровозбудителя включает вариатор скоростей, что позволяет менять частоту вибрации. Сменой грузов в дебалансном вибровозбудителе можно при одной и той же частоте вра- [c.206]

При вибрационном прессовании на уплотняемый материал помимо прессующего усилия воздействует вибрация, что при определенных условиях позволяет уменьшить влияние внешнего и внутреннего трения и достичь более равномерного распределения плотности изделия. [c.56]

Вибрационное прессование. Статическое прессование сыпучих материалов возможно в замкнутых формах-матрицах при различных сочетаниях движения рабочих органов. Наиболее часто реализуют одностороннее прессование (рис. 6.11, а), когда матрица неподвижна, один из пуансонов, например нижний, также неподвижен, а прессующее усилие Рв приложено к верхнему подвижному пуансону. В этом случае силы трения, действующие на боковой поверхности прессуемого материала в процессе его уплотнения, достигают значительной величины, вследствие чего нормальное напряжение в поперечном сечении обрабатываемого изделия падает по мере удаления от торца прессующего пуансона. Падению нормальных напряжений соответствует уменьшение плотности прессуемого материала. Если исходить из предположения о равномерном распределении нормальных напряжений в сечении обрабатываемого изделия, то давление в слое, находящемся на относительном расстоянии % от торца прессующего пуансона будет [c.204]

Коэффициент бокового давления при вибрационном прессовании с частотой v=62 Гц и амплитудой Л = 0,275 мм становится практически постоянным пд [c.94]

Однако использование вибрационного прессования сопряжено с усложнением пресс-инструмента и прес- [c.95]

Более предпочтительным в этом отношении является метод вибрационного прессования. Уплотнение под действием вибрации протекает значительно интенсивнее за счет лучшей укладки частиц [357, 358]. Так, для изготовления изделий из карбидов, в том числе и карбида вольфрама, на установке с вибратором марки И-116 при частоте 233 гц и амплитуде до 40 мк удается при превышении плотности на 10—20% (рис. 30) снизить давление прессования в 100 раз и более по сравнению с давлением при статическом прессовании [359]. Для придания некоторой предварительной прочности заготовкам порошки увлажняются водой или 6%-ным раствором глицерина в метаноле. [c.112]

Сечение наименьшей плотности располагается в средней плоскости (по высоте) изделия, спрессованного в плавающей матрице при нулевой жесткости опор, а также и при вибрационном прессовании в первом режиме. При вибрационном прессовании во втором режиме сечение с наименьшей плотностью смещается в сторону нижнего пуансона. [c.208]

Исследования показали, что средняя плотность изделия, изготовленного на описанной установке методом вибрационного прессования, повышается с понижением жесткости опорных пружин и с уменьшением относительной высоты изделия. Сопоставление режимов с различными статическими давлениями прессования свидетельствует о том, что по мере увеличения давления прессования из-за увеличения сопротивления, вызы-ваемого силами трения, увеличивается доля вынуждающей силы, передающейся на верхний и нижний пуансоны. Возможны два режима вибропрессования. В первом режиме вибрационное прессование происходит с полным относительным движением в паре изделие — матрица. Статическое давление прессования необходимое для достижения заданной средней плотности, в этом случае примерно в 5—7 раз ниже, чем при простом статическом прессовании в плавающей матрице. Во втором режиме относительное движение в паре изделие — матрица сохраняется лишь частично, т. е. в отдельные моменты периода колебаний В этом случае статическое давление, обеспечивающее заданную плотность изделия, также снижается, но лишь в 1,2— [c.207]

Установка оснащена приборами для измерения и фиксирования всех кинематических и силовых параметров процесса вибрационного прессования. [c.207]

Существует несколько схем вибрационного прессования [11]. Так, вибрация может передаваться уплотняемому материалу через прессующий пуансон, поддон или матрицу передача статических усилий на пуансоны может осуществляться непосредственно или через упругое. чвено матрицы могут быть жестко или упруго соединены со станиной и т. д. [c.93]

Таким образом, вибрационное прессование, оставаясь перспективным для изготовления тонкостенных изделий и изделий сложной формы, в каждом индивидуальном случае должно получить экспериментальное и экономическое обоснование. [c.95]

Рекомендации отдельных авторов по эффективности той или иной колебательной схемы часто противоречивы. По всей видимости, это связано с недостаточно полным исследованием указанных колебательных систем, отсутствием надежных и теоретически обоснованных методов их расчета. Это приводит к различной степени точности согласования и усиления колебаний в вибрационных системах, используемых в каждом конкретном случае. Вместе с тем следует отметить, что в большинстве известных случаев вибрационного прессования порошковых материалов наибольший эффект по увеличению плотности и ее более равномерному распределению по объему брикета наблюдается при прессовании с наложе -нием колебаний на мафицу и пуансон или оба пуансона одновременно. [c.249]

В отличие от обычной роторной таблеточной машины, в машинах для вибрационного прессования [73] прессующие ролики устанавливаются не на осях, а на эксцентриковых приводных валах. Последние могут быть кинематически связаны между собой, например зубчатым ремнем, а также иметь устройства для изменения угла их относительного поворота. [c.211]

Э. К. Волошин-Челпан, проводивший в МИХМе исследования статического и вибрационного прессования [67], показал, что использование вибрационного воздействия может значительно снизить статическое усилие прессования и нерав-ноплотность прессуемого изделия. [c.206]

В табл. 191 показана прочность образцов, полученных методов статического и вибрационного прессования. Прочность определялась по усилию иродавли-вания пуансоном сечением 1 см . [c.206]

Рис. 6.13. Сравнительные результаты статического и вибрационного прессования

Теоретическое рассмотрение энергозатрат при вибрационном прессовании позволяет рассчитать мощность вибрации [68] (1 -2 ц) (осгу [c.208]

Принцип вибрационного прессования используют также и при таблетировании сыпучих — порошкообразных и гранулированных материалов. Как известно, таблетирование находит применение при изготовлении многомиллионными тиражами лекарственных и,, пищевых таблеток, при изготовлении катализаторов, в процессах переработки полимерных материалов, т. е. во всех случаях, когда необходимо получить из порошка таблетки заданной массы и формы, обладающие определенными физико-механическими свойствами (прочность, пористость, рас-падаемость и др.). [c.211]

Перспективным является использование вибрации при формовании изделий методами прокатки и каландрирования. В Советском Союзе в МИТХТ им. Ломоносова впервые в мировой практике разработаны непрерывный технологический процесс и установка вибрационного прессования ВНТ-200 для производства погонажных изделий типа пленок и толстых лент из фторопласта-4 и других неэкструдируемых полимерных материалов, в том числе высоко- и сверхвысокомолекулярных полимеров и сверхвысоконаполненных материалов смесевого и по-лимеризационного наполнения. Установка была представлена на ВДНХ в. 1982 г. [c.211]

Средняя плотность изделия при прочих равных условиях получается большей в первом режиме вибрационного прессования. Сопоставление результатов изготовления углеграфитового изделия диаметром 19,8 мм с относительной высотой h— 2 методами статического прессования в плавающей матрице и вибропрессования (рис. 6.13) показывает, что коэффициент не-равноплотности [c.207]

Перспективным способом прямого прессования ивдивидуальных лекарственных веществ может стать вибрационное прессование, обеспечивающее получение прочных таблеток при весьма небольшом давлении. Большинство лекарственных веществ не обладает свойствами, обеспечивающими их непосредственное прессование. К этим свойствам относятся изодиаметрическая форма кристаллов, хорошая сьшучесть и прессуемость, низкая адгезионная способность к пресс-инструменту таблеточной машины. [c.356]

Наиболее часто для таблетирования сыпучих материалов при диаметрах таблеток до 25—30 мм используют роторные таблеточные машины, а узким местом в машинах, ограничивающим их производительность, являются операции объемного дозирования и прессования. Вибрационное дозирование в таблеточных машинах получило применение в промышленности [72]. В стадии разработки находятся машины для вибрационного прессования таблеток. Положительный эффект, обусловленный наложением вибрационного поля, сводится к увеличению подвижности частиц сыпучего материала и, следовательно, к снижению давления прессования и энергозатрат, к повышению равноплотности изделий. Последнее особенно существенно при таблетировании катализаторных колец, а также изделий сложной конфигурации. [c.211]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология