Адгезия волокна к резине

Волокна из ароматических полиамидов имеют удовлетворительную адгезию к резине и синтетическим эластомерам, что позволяет использовать их в качестве высокотермостойких армирующих наполнителей. [c.116]

Известно, что система модификаторов адгезии, состоящая из резорцина, уротропина и высокодисперсной гидроокиси кремния, обеспечивает высокую прочность связи эластомера с химическими волокнами. Влияние системы модификаторов на механические свойства резин зависит не только от природы волокон, но и от фактора их формы. Это объясняют следующим. Прочность композиции пропорциональна фактору формы волокон. Если волокна очень длинные, суммарная поверхность контакта их с резиновой смесью весьма велика. Таким образом, волокна, длина и фактор формы которых выше критической, оказывают усиливающее действие на эластомер. Таково поведение полиамидных волокон в композициях. Существуют различные способы изготовления эластомерных композиций, наполненных волокнами смешение волокон с эластомерами в виде твердой фазы, жидкого каучука, водной дисперсии или раствора эластомера в органическом растворителе. Однако в производстве резиновых технических изделий жидкие композиции не получили широкого распространения. В основном изготовление и переработку резиновых смесей, содержащих волокнистые наполнители, ведут на обычном оборудовании резиновой промышленности — на вальцах, в резиносмесителях и экструдерах. [c.181]

Для пористых субстратов вопрос о характере разрушения формально снимается, поскольку разрушение системы всегда сопровождается разрушением соединяемых материалов, т. е. имеет когезионный характер. Однако опыт показывает, что анализ особенностей разрушения подобных систем может дать весьма важную информацию. Рассмотрим в качестве примера характер разрушения системы корд — адгезив — резина. В этой системе адгезив — пленка пропиточного состава соединяет два различных субстрата пористый — кордные волокна и монолитный — резину. Когда в расслоившейся шине кордные нити оказываются покрытыми резиной (рис. IV.2, см. вклейку), сомнений в характере расслоения не возникает — слабым звеном оказывается резина. Но нередко такое расслоение шин, при котором кордная нить оказывается после расслоения совершенно чистой — лишенный резины (рис. IV.3, см. вклейку), и очень трудно установить местоположение зоны разрыва. Возможно, что пленка адгезива отслоилась полностью от резины, т. е. расслоение имеет адгезионный характер, и граница адгезива с резиной является слабой зоной системы. Можно предположить, что пленка адгезива, покрывающая наружные волокна корда, отслаивается от волокон вместе с резиной. Такой случай расслоения также следует считать адгезионным, но слабой зоной в системе является граница адгезив — волокно. И наконец, вполне вероятно, что расслоение сопровождается разрушением наружной пленки адгезива часть ее остается на волокнах корда, часть отделяется вместе с резиной это пример когезионного разрушения адгезива. Резина, внедрившаяся между элементарными волокнами нити, не выдергивается при расслоении, а отрывается у основания (рис. IV.4, а, см. вклейку). Случаи вытаскивания заклинившихся языков резины чрезвычайно редки и встречаются иногда при неглубоком затекании резины (рис. IV.4, б). Применив люминесцентный анализ в сочетании с микроскопическим исследованием поперечных срезов, можно с большой достоверностью установить характер разрушения резинокордных систем. В частности, было обнаружено, что, когда расслоение шины сопровождается оголением нитей корда, характер разрушения может существенно различаться [14, 15]. [c.163]

По-видимому, накопленный опыт может оказаться полезным при решении проблемы повышения адгезии резин к синтетическим тканям и волокнам, применяющимся в резиновой промышленности. Некоторые положительные результаты в этом направлении уже получены [85, 86]. Так, с целью повышения адгезии к резине [87] корд из полиэтилентерефталата пропитывался изоцианатом или винилпиридином, после чего облучался у Квантами. [c.220]

При изучении полиамидного моноволокна и пленки целлофана было установлено, что при отсутствии разветвленности граница адгезив — моноволокно является наиболее слабым местом системы . Разрушение образца сопровождается чаще всего полным отслоением резины вместе с пленкой адгезива. Если же между волокном и адгезивом образуется достаточно прочная связь за счет сил межмолекулярного или химического взаимодействия, граница адгезив— волокно уже не является слабым местом системы [c.58]

Развитие процессов взаимной диффузии в процессе формирования резино-кордной системы более вероятно на границе резина — адгезив, чем по границе адгезив — волокно это обусловлено совместимостью полимеров, т. е. способностью к образованию термодинамической устойчивой однородной системы. [c.61]

Применение в резиновой промышленности полиэфирного волокна связано с определенными трудностями вследствие его химической инертности и низкой адгезии к резине, обусловленных особен- [c.123]

По сравнению с вискозным волокном полиамидное волокно характеризуется более низкой адгезией к резине вследствие меньшей полярности и большей гидрофобности молекул полимера. [c.149]

Для обеспечения длительной работы клиновых ремней корд должен обладать высокой прочностью, небольшим удлинением при рабочих нагрузках (высоким модулем), высокой усталостной прочностью при многократных изгибах, теплостойкостью, хорошей адгезией к резине. При производстве их предъявляются особые требования к волокнам — в процессе производства они не должны давать усадки (табл. 15). [c.146]

Недостатками полиамидных тканей являются сравнительно низкая адгезия к резине, ограниченная светостойкость, низкий начальный модуль волокна, вследствие чего деформация развивается при сравнительно малых нагрузках низкие температуры плавления (215—230 °С). [c.275]

Шлихтование волокон. ПВС находит применение для шлихтования хлопчатобумажной и вискозной штапельной пряжи, камвольной шерстяной пряжи, пряжи из шерстяного и полиэфирного волокна. Пряжа обладает лучшей эластичностью, прочностью, гибкостью и гладкостью, чем шлихтованная крахмалом. Применяют также смеси ПВС с крахмалом и карбокси-метилцеллюлозой. Аппретирование стеклянных волокон производится погружением в водный раствор ПВС при 20°С на 1 ч и сушкой после отжима в вакууме при 100 °С в течение 1 ч. Для повышения адгезии к резинам различных типов полиэфирные технические нити также рекомендуют обрабатывать водным раствором ПВС. [c.58]

Для того чтобы получить кордное стеклянное волокно, одиночные волокна покрывают органическими силиконовыми составами, после чего их пропитывают латексно-резорцинформальдегидным составом, предохраняющим волокна от перетирания и улучшающим адгезию волокна с резиной. Стеклянное волокно обладает большой прочностью при малом растяжении и удовлетворительной ударной прочностью, так что может служить материалом для брекеров шин типа Р. [c.114]

Другое преимущество этой нити — повышенная адгезия к резине. Штапельное волокно не только обеспечивает нужную плотность оплетки, но и визуально создает впечатление надежности рукава. [c.49]

Высокая прочность связи на границе волокно — адгезив достигается за счет механического зацепления пленки адгезива, проникшего между элементарными волоконцами, межмолекулярного и химического взаимодействия функциональных групп эластомера и смолы, входящих в пропиточный состав, с функциональными группам волокна Прочность связи на границе адгезив — резина определяется в значительной степени когезионной прочностью переходного слоя, образуемого при совулканизации эластомера, адгезива и обкладочной смеси. [c.203]

Эта система характеризуется рядом особенностей наличием двух границ раздела (адгезив — корд и адгезив — резина), разветвленностью этих границ, миграцией различных ингредиентов резиновой смеси из резины в корд и из корда в адгезив, сложным составом компонентов системы и условиями работы системы при многократных знакопеременных деформациях. На границе корд — адгезив связь обеспечивается вследствие затекания адгезива между элементарными волокнами, а также в результате образования межмолекулярного физического или химич. взаимодействия между волокнообразующим полимером и активными функциональными группами адгезива. На границе адгезив — резина под действием давления и темп-ры при обрезинивании и вулканизации между функциональными группами адгезива, полимером и ингредиентами резины в большинстве случаев возникает межмолекулярное взаимодей- [c.557]

Полиэфирное волокно имеет плохую адгезию к каучуку, что важно для применения его в качестве корда. Казеиновый и резорцино-формаль-дегидный клеи плохо приклеивают его, в то время как полиизоцианатный клей дает хорошие результаты, обеспечивая адгезию волокна и резины [246]. [c.349]

При нанесении на покрытый адгезивом корд сырой резиновой смеси происходит ее внедрение в глубь нитей. Резина заполняет трещины и пустоты в слое адгезива, разрывает пленку адгезива между элементарными волокнами и в результате заклинивается в нитях, проникнув на большую глубину (рис. IV.8, см. вклейку). При изучении механизма склеивания пористых субстратов естественно было предположить, что адгезионная прочность зависит главным образом от механических эффектов. Эта точка зрения высказывалась еще в 20-х годах [29] и была широко известна как механическая теория адгезии. Согласно механической теории адгезионная прочность обусловлена проникновением клея в поры и заклиниванием клеевой пленки в материале. В работах Мак-Бена было показано, что когда поры древесины закрыты, она теряет способность склеиваться. Было также обнаружено, что желатин имеет низкую адгезию к гладкой металлической поверхности, но хорошо склеивает пористую. Большое внимание Мак-Бен уделял прочностным свойствам адгезива, так как именно они обеспечивают, согласно механической теории, прочное соединение склеиваемых поверхностей. Преувеличение роли механического эффекта даже привело к отрицательным последствиям [23, 32]. Так, стремясь достичь глубокого проникновения клея в древесину, применяли клей низкой вязкости, склеивание производили при относительно высоких температурах и давлениях. Это приводило к чрезмерному впитыванию клея в субстрат и выдавливанию из зазора. Получались так называемые голодные склейки с несплошной клеевой пленкой и низкой адгезионной прочностью. [c.165]

Известные способы повышения адгезии изделий из полиэфирного волокна к резине можно разделить на три группы [c.237]

Еш,е более широко представлено в патентной литературе описание способов повышения адгезии к резине с помош,ью изоцианатов. Фирма Хехст (ФРГ) [102] предложила наносить изоцианат из раствора на волокно предварительно пропитанное латексно-резорциноформальдегидным составом. Однако, по-видимому, этот способ не оказался эффективным, и во всех бопее поздних патентах [103]последовательность обработки изменена на обратную сначала рекомендуют проводить обработку изоцианатом и только потом — латексным составом. [c.238]

После пропитки и сушки корда или другого текстильного материала, нанесения резиновой смеси и вулканизации получается трехслойная система с двумя поверхностями контакта волокно — адгезив и адгезив — резина. [c.203]

При использовании для синтеза полиэфира высших алифатических спиртов (от бутандиола до додекандиола) получаются волокна с большей гибкостью полимерной цепи. Вследствие этого улучшаются туше и эстетические качества волокна снижается пиллинг-зффект. Содержание полярных групп в боковой цепи гликоля увеличивает сродство полимера к красителям и его адгезию с резиной. Кроме того, повышается гидрофильность волокна, а, следовательно, улучшаются его антистатические свойства. [c.352]

Адгезив резина волокно 1 g к н g D S и 2 О 64 Н 2 Й 5 I4 о Wy-v р. Я К й О Я Я S а Д п Я И а - [c.166]

Отмечая в ряде случаев незначительное, второстепенное влияние механического фактора, не следует, конечно, впадать в другую крайность и игнорировать положительную роль чисто механического эффекта заклинивания адгезива в неровностях, углублениях, порах субстратов. Некоторые авторы уделяют механическому фактору большое внимание. В частности, в работах Вейка и сотр. [35—37] прочность связи в системе корд — адгезив — резина рассматривалась именно с позиций механической теории. Было показано, что прочность связи резины с волокнами, име-юш,ими ворсистую поверхность (например, штапельными), выше, чем с гладкими. Но многие химические волокна имеют гладкую поверхность, тем не менее в системе резина — адгезив — корд на основе этих волокон может быть достигнута достаточно высокая прочность связи (см. гл. VII). [c.168]

Подобно тому, как применение инертного в химическом отношении полиэфирного волокна вызвало определенные трудности нри выборе адгезивов, сложные проблемы возникли при использовании в резинотканевых конструкциях бутилкаучука. Выше уже отмечалась низкая адгезия многих полимеров к резинам на основе бутилкаучука. Обычные пропиточные составы, применяемые для обработки кордов, не обеспечивали достаточно высокой прочности связи в резинотканевых системах на основе бутилкаучука. Было предложено несколько специальных адгезивов для подобных систем. Один из первых — это водный состав на основе дисперсии бутилкаучука — бутиловый латекс в сочетании с резорциноформальдегидной смолой [84, 85]. Однако достигаемая при этом прочность связи не вполне удовлетворяла предъявляемым [c.277]

П. в., в зависимости от их вида и условий получения, могут иметь различные механич. свойства. Как правило, они обладают высокой прочностью, высокой устойчивостью к истиранию и изгибам. Благодаря большому количеству полярных гидроксильных групп в макромолекуле ПВС м. б. получено волокно с наибольшей среди др. синтетич. волокон гигроскопичностью. Высокая реакционная способность гидроксильных групп обеспечивает удовлетворительную окрашиваемость П. в. красителями, применяемыми для крашения целлюлозных волокон. По этой же причине волокна из ПВС обладают хорошей адгезией к пластикам и резине и легко поддаются химич. модификации. [c.396]

По сравнению с волокнами из поли-е-капроамида и поли-гексаметиленадипинамида волокна нз поли-со-ундеканамида (найлон-11) и полидодеканамида (найлон-12), вследствие наличия в нх макромолекулах длинных углеводородных участков между амидными группами, менее гидрофильны, обладают меньшей адгезией к резине и более высокой хим. стойкостью. Эти волокна имеют приятный гриф (мягкие на ощупь). Волокно из поли-а-пирролидонамида (найлон-4) отличается повышенным сродством к красителям и более высокой гигроскопичностью. П. в. из поли-Р-пропиоамида [c.606]

Дальнейшее развитие этот вопрос получил в работе Узиной и Басинапоказавших, что кордная нить, замыкающая плоскости образца резины, является своеобразным фитилем , обеспечивающим появление потока газа вдоль по границе раздела волокно — резина. Повышение адгезии на границе волокно — резина способствует нарушению этого потока и, следовательно, уменьшает общую газопроницаемость резиноволокнистого материала. Действительно, применение специальных клеев и пропиток кордных нитей, повышающих адгезию на границе волокно — резина, позволило значительно уменьшить газопроницаемость резинокордных систем Ч [c.190]

Французская фирма Мишлен применяет более тонкую проволоку диаметром 0,1 мм. Американской фирмой Монсанто разрабатывается способ изготовления проволоки путем отливки расплавленной стали через фильеру, позволивший получить проволоку диаметром 0,075 мм. Такая проволока ведет себя подобно текстильным волокнам, а корд, полученный из нее, имеет повышенную адгезию к резине и не требует латунирования. [c.115]

Детальное рассмотрение вопроса о синтезе полиуретанов из диизоцианатов и гликолей выходит за рамки данной кни и. Следует, однако, указать, что в результате интенсивного изучения химии изоцианатов в течение последних лет получен ряд продуктов промышленного значения. Изоцианатная группа—ЫСО—вступает в реакцию с амино-, карбокси- и оксигруппами, образуя мочевинную, уретановую и амидную связи, так что при взаимодействии диизоцианатов с соответствующими бифункциональными соединениями могут быть получены такие конденсационные полимеры, как полимочевины, полиамиды и полиуретаны. Кроме того, диизоцианаты можно применять для увеличения длины цепи полимеров низкого молекулярного веса, например полиэфиров, за счет образования связей при взаимодействии диизоцианатов со свободными концевыми группами полимерных молекул. Эти соединения могут быть также использованы и для создания поперечных связей в полимере [122]. Таким путем получают высокомолекулярные полиэфирполиамид вулкапрен [123] и полиэфир вулколлан [117, 124], обладающие каучукоподобными свойствами, причем в последнем случае диизоцианат служит также для образования поперечных мостиков (т. е. для вулканизации) за счет взаимодействия с мочевинными группами, образующимися вовремя реакции. Путем взаимодействия различных гликолей, смесей гликоля с многоатомными спиртами, низкомолекулярных ди- и трифункциональных сложных полиэфиров и т. п. с ди- или триизоцианатами были получены различные поликонденсационные полимеры, пригодные для производства клеев, цементов, лаков, пластмасс, покрытий и пропиток для тканей (композиции десмофен—десмодур). Известно, что сами по себе алифатические и ароматические диизоцианаты благодаря их исключительной реакционноспособности являются ценными продуктами, применяемыми в текстильной промышленности в качестве адгезионных материалов. Их можно, например, применять при производстве корда для улучшения адгезии к резине, а также для образования поперечных связей между молекулами в случае волокна из ацетатного шелка. [c.153]

В последние годы проведены исследования в области применения дорожных битумов и предложено много способов повышения качества битумов и прочности покры-тий. Для повышения адгезии дорожных битумов к каменным материалам предложено добавлять 1—2 вес.% сульфированного растительного масла, обработанного хлорным железом [189], синтетическое волокно [268], 1,5—5 вес.% полихлоропрена [514], алифатические амины Сю—С19, высокомолекулярный алкилполиамин [457], кумароновые, малеиновые смолы [525]. Гибкие и устойчивые покрытия получают добавлением к битуму 2—5 вес.% бутадиен-стирольного каучука [391], отбросов автомобильных покрышек и осколков стекла (боя) [446], 10 вес.% пропиленэтиленового сополимера [314]. Добавлением к битуму резины с крошкой кальцинированного обожженного таксита соадаются гибкие покрытия с малым скольжением [362]. [c.377]

Р.-а. с. обладают высокой адгезией к древесине, в меньшей степени-к синтетич. волокнам, пластмассам, цементу, керамике. Их часто модифицируют фенолом, каучуками, полигетероариленами, поливинилацеталями, полиамидами, к-рыс вводят на стадии получения или в готовую смолу. Модифицир. смолы проявляют высокую адгезию к металлам, резинам, фторопластам. [c.229]

В Советском Союзе выпускается полиэфирная нить с повышенными адгезионными свойствами под маркой лавсан-А. Способ [115, 116] заключается в обработке нитей при формовании препарацией, в состав которой входят блокированные диизоцианаты, эпоксидная смола, замасливающие, антистатические и поверхностно-активные вещества. Требуемый уровень адгезии обеспечивается при нанесении на поверхность волокна около 0,03% суммарного количества блокдиизоцианата и эпоксидной смолы. Адгезионные свойства нитей лавсан-А проявляются после термообработки. По прочности связи с резиной после пропитки латексно-резорциноформальдегидным составом нити лавсан-А линейной плотности 111 текс находятся на уровне полиамидного корда и незначительно уступают вискозному корду, что видно из приведенных ниже данных [c.239]

Аспекты адгезии резины к металлическим и органическим волокнам. / Ван Ой У, Вининг У. // Межд. конф. по каучуку и резине. Москва, 1984 г. Препринт С 9. [c.553]

Дальнейшее повышение прочности связи на границе адгезив — резина, так же как и повышение прочности связи резин с непропи-танными волокнами, реализуется введением непосредственно в состав резиновых смесей частично конденсированных смол (содержащих реакционно-способные группы) или веществ, из которых при вулканизации непосредственно в среде каучука образуются указанные смолы, например резорцин и уротропин, резорцин и параформальдегид, смола алрафор и уротропин и т. п. 114-119 [c.206]

Латексно-смоляной адгезив, применяемый для крепления шинных кордов к резине, затекает в процессе пропитки вискозного корда (рис. .7, а, см. вклейку) на глубину от 2 до 8 элементарных волокон (на 50—200 мкм), причем адгезив не только заполняет все промежутки между элементарными волокнами, но и затекает в углубления и неровности извитого контура вискозных волокон (рис. IV.7, б). При пропитке полиамидного корда адгезив также проникает в нить на достаточную глубину, однако толщина монолитного слоя адгезива несколько меньше (рис. IV.7, в). В процессе пленкообразовапия слой адгезива теряет растворитель в результате возникают усадочные напряжения, приводящие к появлению трещин и пустот (рис. IV.7, г). [c.164]

Одним из основных факторов, определяющих прочность связи между компонентами резинотканевой конструкции, является, безусловно, рецептура адгезива. Адгезив, соединяющий два разнородных субстрата в монолитную резинотканевую конструкцию (рис. VII.1, см. вклейку), должен обладать бифильностью — иметь высокую адгезию и к волокнам, и к резине. Наиболее широко [c.273]

Существенное повышение прочности связи в резинокордной системе достигается путем введения в резину различных смол. Имеется большое количество разновидностей этого способа повышения адгезии. ] 1ожно один из компонентов резорциноформальдегидной смолы (например, альдегид) нанести на корд, а другой ввести в резиновую смесь. В процессе вулканизации на границе между волокнами и резиной образуется смола, которая играет роль адгезива. Можно на ткань нанести латекс с резорцином, а альдегид ввести в резину [49]. Источником альдегида должны быть продукты, достаточно устойчивые при температурах [c.283]

Р.-а. с. и гексарезорциновая смола характеризуются высокой адгезией к древесине, цементу, керамике, синтетич. волокнам и пластмассам, а смоли, модифицированные поливинилацеталями и (или) каучуками,— кроме того, к металлам, резине (на основе бутадиен-нитрильных, уретановых и фторсодержащих каучуков), фторопластам. От феноло-формальдегидных смол отвержденные Р.-ф. с. отличаются более высокой теплостойкостью и твердостью. [c.164]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология