Углеродная ткань

Для осадительных электродов был опробован ряд материалов. Испытания показали, что наиболее перспективны из них полимер-углеродный пластик, разработанный во ВНИИК, и стеклопластик на основе эноксифенольного связующего, производимый по технологии п. о. Электроизолит (г. Хотьково). Электрод из полимер-углеродного пластика получали путем пропитки смолой ВИАМ-б углеродной ткани с последующей намоткой ее под натягом на оправку с нанесением промежуточного клеевого слоя следующего состава [c.102]

Рис. 1.30. Схема установки для пропитки углеродной ткани 1 — расходная катушка, 2 — углеродная ткань, 3 —прижимные вальцы, 4 — электропечь, 5 — устройство, регулирующее скорость подачи ткани, 6 — приемная катушка, 7 — электропривод, 8 — ванна

Приведенные в табл. 44 свойства относятся к выпускаемым в Советском Союзе углеродным тканям [38]. Углеродные ткани изготавливают- [c.240]

Как конструкционные материалы углеродные ткани, бумага, войлок используются в качестве основы электродов различных источников тока. [c.191]

При очистке газов, имеющих повышенную температуру (свыше 100 °С), используют стеклоткань, углеродную ткань и др. Для химически агрессивных газов применяют стеклоткань и различные синтетические материалы. [c.352]

Таблица 44. Свойства углеродных тканей при различной температуре испытания [38]

Углеродные тканн для резистивных систем обогрева в медицине [c.73]

Согласно данным современной медицины, снижение температуры тела человека даже в узком диапазоне 1,5 - 2 °С приводит к усилению кислородной недостаточности, нарушению работы сердца и других органов, особенно при травмах, переохлаждении во время стихийных бедствий и при чрезвычайных ситуациях. В таких условиях возникает острая необходимость в использовании активного программированного теплового воздействия на человека в целом или отдельные органы. Широкому внедрению промышленно выпускаемых углеродных тканей в медицинскую практику препятствует значительный разброс по сопротивлению даже в пределах одной партии, а также неравномерность сопротивления по площади нагревателя. [c.73]

Решение проблемы было развернуто грамотно и на хорошем научном уровне. На Московском шелковом комбинате им. Щербакова из вискозного корда, использовавшегося тогда для упрочения автомобильных покрышек, было налажено производство ткани ТВС-1 и ее пропитка и сушка на специальных сушильно-ши-рильных машинах. Конструкторы и инженеры НИИграфита спроектировали и создали агрегат непрерывной карбонизации ткани ТВС-1 в среде метана, а также установку непрерывной графитации карбонизованной ткани. После необходимой доводки технологического процесса было организовано промышленное производство углеродной ткани марки УТМ-8 и графитированной ткани ТГН-2м. [c.110]

Начав производство новой продукции на еще не сданном в эксплуатацию оборудовании, они уже в 1984 г. смогли изготовить ее на 8 млн. руб., в том числе выработав 67,5 т углеродных тканей и [c.157]

Активирование проводится путем нагрева УВ и углеродных тканей в окислительной атмосфере (смеси кислорода с парами воды) при 600-900 С. При этом селективно выгорает углерод, входящий в неупорядоченные объемы УВ. Лучшие результаты получаются при одновременной карбонизации и активировании. [c.626]

Волокнистый материал слои из углеродных тканей, ткани прошитые, ламинированные, упрочненные по толщине [c.661]

Теплопроводность углеграфитовых материалов может различаться более чем в 10 000 раз, что позволяет успешно использовать их как наилучшие проводники тепла, способные конкурировать с наиболее теплопроводными металлами — медью и серебром (пирографит, подвергнутый термомеханической обработке в направлении, параллельном оси а) и как незаменимые высокотемпературные теплоизоляторы (сажа, углеродный войлок, углеродные ткани). [c.31]

Гибкие резистивные элементы на основе углеродных тканей и лент получают все более широкое применение в практике низкотемпературного электрообогрева. Они долговечны, надежш.1, выдерживают многократные изгибы и вибрационные нагрузки, воздействие низких температур, влаги и агрессивных сред. Одной из перспективных областей применения углеродных тканей являются обогреваюшие устройства для предотвращения гипотермии. [c.73]

Как показали опыты, очистка пирогаза от сажи без его охлаждения легко осуществима путем установки фильтров из углеродной ткани. При этом регенерация фильтров проводится с помощью обратной их продувки частью уже очищенного водорода. Предполагаемая общая технологическая схема получения технического водорода показана на рис, 4. [c.34]

Описанные данные показывают, что нанесенный катализатор (по крайней мере при его низкой поверхностной концентрации) вступает во взаимодействие с углеродным носителем. Это подтверждается смещением 4/-полосы рентгеновского фотоэлектронного спектра осадка платины [24, 60] по сравнению с компактным металлом. Характер потенциодинамических кривых заряжения при низких концентрациях нанесенной платины [24, 61, 62] существенно отличается от платинового электрода В работе [63] показано, что природа носителя (углеродных тканей) влияет на адсорбционные свойства осадка родия, что приводит к снижению количества прочносвязанного водорода. [c.181]

Углеродные ткани рекомендуется применять в управляемых снарядах, они предназначены для борьбы с расслаиванием, растрескиванием и другими вредными последствиями эрозионного воздействия на абляционные материалы. [c.330]

Особенно широкое применение полу-чили углеродные волокна в качестве наполнителя в технологии композиционных материалов, имеюпщх весьма широкий диапазон использования - от космических спутников, ракет, корпусов глубоководных аппаратов, деталей самолетов, автомобилей, лопаток газовых турбин, винтов вертолетов до высококачественных скрипок, спортивного инвентаря и протезов. В последние годы разрабатывается технология получения углеродных волокон (УВ) с развитой системой микропор и спеп [фической сорбционной активностью. Такие волокна могут быть использованы в качестве фршьтров, работающих при небольшом гидравлическом сопротивлении. Заслуживает внимания использование углеродных тканей в качестве подложек для катализаторов. [c.58]

В цехе был построен новый шихтовой участок, установлено новое пылеулавливающее оборудование, а затем и система очистки дымовых газов от печей фафитации. В северном торце цеха были созданы специализированные участки теплого прессования с полимеризацией графитофторопластовых антифрикционных материалов, участок углеродных тканей, участок горячего прессования методом СПО и ТМО. Там же были созданы участки вакуумных печей для пироуглерод ных процессов и участок приготовления пресс-порошков антифрикционных материалов и ряда других. [c.114]

В Институте проблем материаловедения им. И.Н. Францевича НАН Украины проводятся работы, направленные на создание углеродных тканей с заданными электрофизическими свойствами для использования в медицинской технике. В рамках этих работ выполнены исследования по влиянию химико-тфмической обработки и электротермоудара на сопротивление углеродных тканей. Показано, что при термоударе снижение сопротивления ткани происходит как при обработке в защитной среде (аргоне), так и на воздухе. Конечная величина удельного сопротивления определяется параметрами термообработки, а при электротермоударе приложенным напряжением и временем процесса (до 1 минуты). [c.73]

Т1 в первом цикле, параметр важный с практической точки зрения, обусловлен реакциями взаимодействия электролита с поверхностью электрода, протекающими наряду с реакциями литирования-делитирования. Вклад этих реакций в суммарную емкость катодного процесса в общем случае зависит от используемого электролита, величины и состояния поверхности электрода, находящейся в контакте с электролитом. Увеличение температуры термообработки тканей от 800 до 2400-3000 °С приводит к росту п в первом цикле от 7-9 до 60-70 %. После дополнительной поверхностной обработки Т1 на тканевых электродах достигает 73-80%. Наблюдаемая зависимость т) от ТТО обусловлена снижением удельной поверхности углеродных тканей от 50-100 до 0,5-2 м Vr и удалением с нее функциональньге групп при переходе от температуры карбонизации (800-900"С)к температуре фафитации (2400-3000°С). Замена углеродных тканей одноименными углеродными волокнами (УВ) сопровождается существенным снижением т), происходящим из-за увеличения поверхности от1 м г до 2,6 м /г при переходе от ткани к волокну и с введением сажи при изготовлении электрода из волокна. Использование вместо электролита А электролита Б позволяет для всех испытанных вариантов электродов повысить т). [c.89]

Отмечались и другие недостатки в работе института в период его становления. Например, для заказчика потребовалась не только углеродная ткань, но и просто низкомодульное углеродное волокно для формования из него различных элементов теплозащиты. А в институте в нужное время такой технологии не оказалось. Союзэлектроду пришлось организовать производство такого волокна [c.112]

Нагрев осуществляется от внешнего или внутреннего источника тепла. Наиболее простой способ — внешний нахрев в пламенных печах, через которые продвигают МСС [6-112]. При температуре пламени 1200 С обеспечивается нагрев продукта со скоростью, достаточной для получения ТРГ. В других случаях температура печи находится в пределах 700-800 С. Другие источники нагрева ленточный конвейер из углеродной ткани, через которую пропускается ток (со скоростью нагрева [c.347]

Опять же по другую сторону Северного шоссе, но уже практически напротив заводоуправления ДЭЗа была выделена для строительства еще одна площадка. И в течение 1980-1983 гг. развернулось интенсивное строительство нового комплекса завода, по сути дела его четвертой очереди. Кроме УПА-3 и КУП-ВМ в проекте производства был заложен также выпуск б тыс. деталей из пирографита УПВ-1, нескольких тонн прессованного углеволокнистого материала ВКП-2у и около 125 т низкомодульных углеродных тканей [c.155]

Всего на реконструкцию МЭЗа за пятилетие 1971-1975 гг. было затрачено около 9 млн. руб. капитальных вложений с очень хорошей окупаемостью — всего 1,1 года. За этот период был построен и введен в эксплуатацию новый ремонтно-строительный цех, а также механизированный склад готовой продукции и полуфабрикатов площадью 4,0 тыс. м1 На освободившихся старых площадях вспомогательных служб создан участок производства 15 тыс. штук кристаллизаторов, используемых для непрерывной прокатки цветных металлов и сплавов. Было создано, кроме того, новое отделение производства углеродных тканей УТМ-8 и ТМП-4, а также ткани ТКК-2 с пирокарбидным покрытием. Оно было оснащено оборудованием, спроектированным и созданным КБ и экспериментальным цехом НИИграфита. Там же установлены и несколько блоков печей ЭВП-1500 и ЭВП-1900 для производства 11,5 т пирографита. [c.161]

В 1978-1980 гг. ежегодно почти на 30% увеличивалось производство особо чистого графита, углеродных тканей и волокон. Завод продолжал обеспечивать поставки основных объемов втулок и колец для топливных каналов реакторов РБМК. [c.165]

Самой важной работой этого периода оставалось освоение технологии изготовления деталей Гравимол . Понимая ее важность, Минавиапром и Минцветмет ввели порядок еженедельных технических совещаний с участием примерно полутора десятков организаций, в числе которых, кроме НИИграфита, ВИАМа, Молнии , на МЭЗе собирались представители ряда предприятий Минавиапрома, а также ВНИИВа, поставщика одного из видов углеродных тканей. [c.168]

В качестве исходных углеродных материалов для фторугле-родных катодов применяют нефтяной кокс, в том числе графитированный, углеродные ткани на основе гидрацеллюлозы и пековой мезофазы, оксиды графита, волокна, полученные при пиролизе бензола, специально обработанные каменноугольные пеки. Наиболее освоенными в промышленности являются фторугле-родные катоды из графитированного нефтяного кокса и углеродных тканей. Фторуглероды из нефтяного кокса широко используются в производстве малых ХИТ [6-182]. [c.408]

В табл. 9-1 даны сведения о сопротивлении коррозии различных видов связующего. Этот показатель определяется не только полимером, но и типом отвердителя. Сохранение прочности композитов с углеродной тканью в коррозионной среде подтверждается данными (рис. 9-2), полученными при испытаниях в пластификационной ванне (40 г/л Н2304, 10-15 г/л 2п804 и до 40 г/л СЗа) при 98 С в течение 100 суток. [c.510]

Углеродные ткани, обладающие свойственной графитам стойкостью к температурным воздействиям и аналогичным увеличением прочности с ростом температуры, имеют в то же время значительно более низкую теплопроводность. Производимая в США углеродная ткань марки НЛСО, выпускаемая в виде рулонов шириной 800 мм и длиной до 50 м, имеет следующие свойства [35] [c.330]

Технология углеродных волокон включает окисление исходного химического волокна для стабилизации его свойств, карбонизацию в защитной атмосфере и последующую термообработку вплоть до графитации [132]. Промышленная установка для получения углеродных тканей с заданным электросопротивлением представляет собой электропечь с помещенной в нее реакционной камерой из нержавеющей стали [9, с. 206—210]. Общая длина реакционной зоны составляет 2,5—3 м. В установке обеспечивается длительная изотермическая выдержка ткаяых материалов в инертной среде при 600—900 °С. Это осуществляется непрерывной протяжкой обрабатываемой ткани через камеру со скоростью 0,2-12 м/ч. Предварительный подогрев подаваемого в печь инертного газа (азот, аргон) при избыточном давлении до 100 Па исключает охлаждение отдельных участков ткани. За один цикл получается примерно 300-350 м ткани в течение 10-15 сут в зависимости от требуемого режима. [c.233]

Отработана технология пропитки наполнителя пековым связующим. В качестве наполнителя использовались углеродное волокно и углеродная ткань. Из полученных препрегов методом горячего прессования изготовлялись образцы КМ, которые после нескольких циклов пропитка — карбонизация были испытаны физико-механические и тенлофизические свойства. [c.106]

АУТ К-2 (эластичный катализатор) Углеродная ткань ТСА СиСЬ и Н С12 Очистка воздуха от соединений фтора и фосфора СА СбНй > 250 мг/г [c.556]

АУТ-Д (эластичный катализатор) Углеродная ткань ТСА Раствор ДАБКО Очистка воздушных выбросов атомных электростанций САСбНб> 290 мг/г [c.556]

Тканые наполнители производятся главным образом на основе хлопчатобумажных, стеклянных и углеродных тканей. Их используют для получения высокопрочных армированных анизотропных материалов. В зависимости от морфологии используют рулонные ткани, тканые ленты и шнуры, а также однонаправленные ленты, в которых несущие высокопрочные волокна основы соединены в непрерывную ленту редкими нитями утка . На сегодняшний день армированные такими наполнителями пластики обладают наиболее высоким комплексом физико-механических, термодеформационных, теплофизических и эксплуатационных свойств. В качестве свя- [c.21]

Углеродная ткань из низкомо- Эпоксидная, карбонизо- ванная 1, 38 115 (1 1,5) 14,3 (1430) [c.338]

В последнее время для адсорбции растворенных веществ начали использовать активные угли, полученные карбонизацией различных полимерных материалов с последующей активацией карбонизованных продуктов. Такие активные угли получают в виде гранул, волокон или углеродных тканей, что открывает новые возможности для их технологического использования. К углеродным адсорбентам, полученным из карбонизованного полимерного сырья, относятся, например, активные угли из азотсодержащих синтетических смол, которые выпускаются в ваде сферических гранул под маркой СКН [45]. Промышленность выпускает угли типа СКВ, активированные до обгара 40 % (СКН-Д), 60 % (СКН-2) и 75 % (СКН-К). Объем истинных микропор у них соответственно равен 0,29, 0,46 и 0,23 дм Укг. Супермикропоры (г —1,5 им) есть только у угля СКН-К, и их объем составляет около 0,43 дм /кг, т. е. почти в 2 раза больше, чем объем микропор с радиусом менее 0,4 нм. Удельная поверхность мезопор угля СКН-К равна 130-10 м7кг. Недостатком углей СКН, как и активных углей из древесного и буроугольного сырья, является чрезмерно большая макропористость. [c.41]

К слоистым металлополимерным материалам относятся системы, состоящие из чередующихся слоев полимера и металла. При этом слои металла могут быть сформированы из металлизированных синтетических и искусственных тканей, войлока, лент, фольги, металлических сеток и т.д. Слои полимера в этих материалах выполняют роль связующего и могут содержать различные функциональные добавки, распределенные в объеме равномерно или по заданному закону. Примером слоистого сатоомазывающегося металлополимерного материала может служить теплостойкий текстолит, состоящий из чередующихся слоев металлизированной медью углеродной ткани, пропитанной фурановой смолой с наполнителями [5]. [c.82]

К числу новых слоистых пластиков, представляющих особый интерес с точки зрения их структуры и фрикционных свойств, относятся металлизированные текстолиты, содержащие в качестве армирующего элемента пропитанную пиролитическим графитом и. металлизированную углеродную ткань, а в качестве связующего— 3 основном термостойкий полимер (фурановую, модифищфован-ную фенольную, кремнийорганическую и другие смолы) [3, 22, [c.98]

Углеродные волокна имеют слабую адгезию к связующим, что определяет относительно малую межслоевую прочность пластиков, сформированных с их использовапием. Для исключения этого отрицательного свойства волокон и придания сформированным на их основе пластикам высоких показателей антифрикционных свойств проводят металлизацию углеродной ткани пластичными металлами (медью, оловом, кадмием и др.). образующими при трении в присутствии полимеров и П0верхн10стн0-активных веществ смазочную металлополимерную пленку [3, 22, 37]. Нанесение металлов и сплавов может быть осуществлено осаждением из электролитов, а также методом испарения — конденсации в вакууме. В частности, электролитическим методом можно нанести на углеродное волокно медь, никель, свинец, сплав свинца и олова. Алюминий наносят методом испарения — конденсации в вакууме [26]. Выбор металла, осаждаемого на углеродную ткань, определяется типом среды, в которой эксплуатируется изделие, изготавливаемое из металлизированного текстолита. Например, ткань, предназначенную для формирования материала подщипника, работающих в морской воде, металлизируют кадмием, а в речной воде — никелем. [c.99]

Высокие показатели антифрикционных свойств при сухом тре-иип на воздухе или в присутствии некоторых поверхностно-активных веществ (глицерина, олеиновой кислоты и др.) имеют текстолиты, армированные углеродной тканью с покрытием из электролитической меди [3, 37]. В качестве связующих для таких тексто-лнтов используют различные термореактивные смолы, в том числе эпоксидные, фурановые, кремнийорганические и др. [c.99]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология