Барабанные фильтры производительность

Для повышения производительности любого фильтра необходимо, как уже указано, стремиться к удалению осадка с фильтровальной перегородки при возможно меньшей его толщине. Применительно , к фильтрам непрерывного действия (при прочих неизменных условиях разделения данной суспензии) для этого можно увеличить скорость перемещения фильтровальной перегородки по замкнутому циклу. Так, толщина слоя осадка на фильтровальной перегородке будет уменьшаться по мере увеличения числа оборотов барабанных и дисковых фильтров или скорости перемещения фильтрующих устройств ленточного фильтра. Однако возможность увеличения скорости перемещения фильтровальной перегородки ограничена затруднениями, возникающими при удалении с перегородки слоя осадка небольшой толщины. Для вращающихся барабанных фильтров с внешней фильтровальной перегородкой, частично погруженной в суспензию, а также для фильтров с вертикаль- [c.310]

Вращающийся тарельчатый горизонтальный фильтр представляет собой круглый стол, разделенный на секторы, которые соединены каждый со своей камерой. Автоматический распределительный клапан расположен в центре, внизу фильтра. Дно каждой камеры наклонено к центру фильтра. Дренаж и вакуум соединены с клапаном через широкое окно. Фильтрующая ткань поддерживается на перфорированной деке и зажата по периферии секторов. Осадок снимается с помощью шнека, расположенного рядом с питающим коробом. Радиальная перегородка между ними не позволяет загружаемому материалу попадать в разгрузочную зону. Фильтры имеют высокую производительность, так как в отличие от барабанного фильтра не имеют холостых ходов между циклами процесса фильтрования. [c.72]

Образовавшиеся кристаллы соли можно отделить от раствора путем фильтрования либо центрифугирования. Как показали исследования, использование для этих целей барабанных фильтров невозможно, так как слой соли не удерживается на фильтрующей поверхности барабанов. Трудности эксплуатации вакуумных и пресс-фильтров общеизвестны. В этом плане использование фильтрующих центрифуг предпочтительнее. К несомненным достоинствам последних следует отнести относительно низкие капитальные затраты и эксплуатационные расходы, компактность, высокое качество сепарации твердых частиц, удобство обслуживания. Отечественной промышленностью выпускаются фильтрующие центрифуги с диаметром ротора 700 мм и производительностью 25—30 т/ч и с диаметром ротора 1000 мм и производительностью 50— 60 т/ч. [c.96]

Фильтр полностью автоматизирован и механизирован, что позволяет быстро настраивать его на оптимальный технологический режим. Металлоемкость фильтрпресса ФПАКМ, отнесенная к единице производительности по фильтруемой суспензии в 2—3 раза меньше, чем у рамных прессов, а металлоемкость, отнесенная к 1 м2 фильтрующей поверхности, ниже, чем у барабанных фильтров непрерывного действия. [c.44]

Ленточные фильтры пригодны для фильтрации суспензий с небольшим содержанием твердой фазы. Они отличаются от барабанных фильтров простотой конструкции и повышенной производительностью при фильтрации неоднородных осадков, так как на ленте в первую очередь осаждаются более крупные частицы. Недостатками этих фильтров являются небольшая поверхность фильтрации и неполное использование фильтрующей ткани. [c.238]

ИХ МОЖНО заключить в герметический кожух, это удобные и производительные аппараты. На них успешно фильтруют промежуточные продукты, пигменты и некоторые красители. Однако для большей части красителей, образующих аморфные, плохо фильтрующиеся осадки, барабанные фильтры не пригодны. В таких случаях применяют фильтр-прессы, имеющие большую фильтрующую поверхность и работающие под избыточным давлением 0,2— [c.256]

Рассчитать барабанный вакуум-фильтр производительностью [c.100]

В ГДР на некоторых предприятиях по производству древесно-волокнистых плит для обезвоживания избыточного активного ила в смеси с другими отходами производства также применены барабанные вакуум-фильтры. Производительность вакуум-ф)Ильтров составляет 5— О /сг/ж ч по сухому веществу. [c.150]

Производительность барабанного фильтра по гачу 5 т час при вакууме от 200 до 150 мм рт. ст. На фильтр первой ступени сырье поступает самотеком. [c.115]

К новинкам в области барабанных фильтров относится барабанный фильтр, работающий под давлением [3 . Фильтр пригоден для работы с продуктами, требующими полной герметизации, а также для фильтрования тонкодисперсных взвесей- и дает возможность значительного увеличения удельного расхода промывочной жидкости (в 5—15 раз превышающего аналогичную величину, достигаемую на барабанных вакуум-фильтрах). Производительность фильтров под давлением в 1,5—2 раза превосходит производительность вакуум-фильтров при соответственно более низкой влажности-осадка. [c.468]

Толщина лепешки бикарбоната натрия, образующейся на барабане фильтра, контролируется аппаратчиком (визуально) и при прочих стабильных показателях работы вакуум-фильтра определяет его производительность. Толщина осадка зависит от качества и физической структуры бикарбоната и режима работы вакуум-фильтра, в частности его числа оборотов. Косвенным показателем качества бикарбоната является его влажность, которая не должна превышать [c.106]

Рис. 4.16. Типовой цех- гуммирования барабанных вакуум-фильтров производительностью 25 ООО м /год

При этом барабаны устанавливаются в один ряд, а подвод и отвод воды осуществляются через торцовые стенки камер с помощью каналов. Для возможности отключения отдельных фильтров на входном патрубке устанавливается шибер или другие запорные устройства. Для установок небольшой производительности может оказаться целесообразным подводить воду к барабанам с помощью трубопроводов с задвижками. Камеры оборудуются трубой с задвижкой для их опорожнения. Для удобства монтажа и эксплуатации барабанных фильтров расстояние от стенок камеры до боковой грани барабана должно составлять не менее 0,5—0,7 м, а от стенок камеры до торцовых подшипников — 0,8— [c.22]

При стабильном процессе после завершения конверсии в каждом реакторе образуется суспензия, состоящая из 6 т сульфата калия и 21 м раствора. После сгущения ее в отстойниках и разделения на вакуум-фильтрах сульфатный щелок поступает на первую стадию конверсии, а сульфат калия подают на сушку в барабанную сушилку производительностью 60 т/ч сухого продукта. [c.76]

В Советском Союзе созда ны высококачественные полностью автоматизированные фильтр-прессы с горизонтальными плитами (ФПАКМ), которые вызвали большой интерес у зарубежных фирм. Проводится работа по конструированию дисковых фильтров с горизонтальными дисками и центробежным сбросом осадка, барабанных фильтров под давлением и патронно-карусельных фильтров. Большинство отечественных фильтров не уступает лучшим зарубежным моделям по производительности и экономическим показателям. [c.4]

Вакуум-фильтр барабанный вращающийся, производительность 10 мз/ч, площадь полотна 6 м , частота вращения бара бана 8—80 об/ч [c.220]

Обычно оборудование выбирают по какому-либо одному фактору. Непрерывный процесс рекомендуется использовать в том случае, если в течение 5 мин образуется не мепее 3 мм осадка под вакуумом (высокая скорость фильтрации). Однако рабочие условия процесса не всегда позволяют применять вакуумную фильтрацию. Для быстрофильтрую-щихся осадков вакуум-фильтры в ряде случаев заменяют центрифугами. Фильтрация суспензии при средней и низкой скоростях и большой производительности наиболее экономична на барабанных фильтрах. При небольших объемах суспензии применяют нутч-фильтры или периодические фильтры, работающие под давлением. При высокой степени промывки осадка используют фильтр-прессы. Разбавленные суспензии фильтруют на непрерывных фильтрах с предварительно нанесенным фильтрующим слоем. При малых масштабах производства используют периодически работающие аппараты. Растворы с высокой вязкостью обрабатывают под давлением на натронных или горизонтальных тарельчатых фильтрах. Если частицы суспензии имеют размер менее 5 лк, применяют рамные фильтр-прессы. [c.70]

Максимальная производительность достигается при наибольшем погружении барабана в корыто с суспензией. Однокамерные барабанные фильтры отличаются от многокамерных тем, что перфорированная поверхность барабана разделена на большое число узких продольных секций (до 90). Между ребрами защемлены дренирующие плиты, к которым прутками прижата фильтрующая ткань. Различие во внутреннем устройстве барабана состоит в том, что по оси расположена неподвижная труба большого диаметра, являющаяся опорой барабана. Плотно установленный скользящий башмак имеет узкие продольные щели и связывает внутреннюю поверхность барабана с центральной трубой. Башмак выполняет три функции отключает вакуум от секций барабана, на которых происходит съем осадка подводит воздух для продувки осадка изменяет степень погружения барабана в суспензию. Фильтрат удаляется по наклонной трубе или сифоном. Промывные воды попадают в корыто и отводятся по отдельным трубам, расположенным внутри осевой трубы. Снятие осадка обычно осуществляется сжатым воздухом, иногда производится пульсирующая подача сжатого воздуха, с помощью которого приводится в колебание ткань. Однокамерные барабаны применяют для быстрофильтруемых суспензий с фильтрующей поверхностью 0,1 —10 м . [c.71]

В 1927 г. в США была введена в эксплуатацию первая установка депарафинизации масел и обезмасливання парафина всмеси ацетона, бензола и толуола (позднее ацетон заменили на метил-этилкетон). Производительность установки по сырью составляла 143 т1сутки. Суспензию сначала разделяли на дисковых фильтрах. В последующем после разработки конструкции вакуумных барабанных фильтров этот процесс начали широко применять в промышленности, и он почти вытеснил все другие процессы депарафинизации и обезмасливання. [c.27]

В барабанных фильтрах без центральной распреда оловки не происходит подсос воздуха через неплотности и улучшаются условия прохождения фильтрата через каналы. Промывка осуществляется малым количеством воды, однако промывнью воды смешиваются с фильтратом. Осадок снимается без отдувки при помощи ножа. Такие фильтры отличаются высокой производительностью, эффективной промыкой, малыми гидравлическими сопротивлениями каналов. [c.54]

Следует. отметить, что на промышленных депарафинизацион-ных установках, работающих с применением в качестве растворителя ацетон-бензол-толуоловой смеси, удельная производительность фильтрующей поверхности по сырью составляет 70— 120 кг/м час (из расчета на полную поверхность вакуумного барабанного фильтра). [c.158]

Для повышения производительности любого фильтра необходимо, как уже указано, стремиться к удалению осадка с фильтровальной перегородки при возможно меньшей его толщине. Применительно к фильтрам непрерывного действия (при прочих неизменных условиях разделения данной суспензнн) для этого можно увеличить скорость перемещения фильтровальной перегородки по замкнутому циклу. Так, толщина слоя осадка на фильтровальной перегородке будет уменьшаться по мере увеличения числа оборотов барабанных и дисковых фильтров или скорости перемещения фильтрующих устройств ленточного фильтра. Однако возможность увеличения скорости перемещения фильтровальной перегородки ограничена затруднениями, возникающими при удалении с перегородки слоя осадка небольшой толщины. Для вращающихся барабанных фильтров с внешней фильтровальной перегородкой, частично погруженной в суспензию, а также для фильтров с вертикальными вращающимися дисками возможность возрастания числа их оборотов ограничивается также тем, что при увеличении скорости перемещения фильтровальной перегородки таких фильтров возможно смывание внешнего рыхлого слоя осадка суспензией. В обычных условиях такого смывания, по-видимому, не происходит, на что указывают данные проведенного автором обследования работы вращающегося барабанного вакуум-фильтра в производстве литопона. [c.252]

Скорость вращения барабанов фильтров общего назначения колеблется от 0,1 до 0,5 o6jMUH. На долю фильтроваиия приходится максимум 4—5 мин. Если удельное соиротив. ение осадка велико и за это врем.я на правильно подобранной ткани образуется слой осадка толщиной менее 5 мм, то он плохо отдувается от ткани (воздух прорывается через тонкий слой осадка или трещины в нем), тонкий слой его не снимается ножом и замазглвает ткань, В результате производительность снижается и в конце концов становится настолько низкой, что применение фильтра становится нерентабельным. [c.104]

При положительном ответе на поставленные пять основных вопросов барабанный фильтр может быть применен на данной стадии , 1 в процессе пос.аедующего исследования выбирается оптимальный режим работы промышленного фпльтра, определяется его производительность н технологические параметры получаемых продуктов. [c.220]

Производительность промышленных барабанных фильтров по 00%j-HOMy сульфату [СХОДЯ из полузаводских данных операции 3. следующая на исходной суспензии [c.293]

На заводах "Форд-Верке" (ФРГ) шламы сжигают в двух вращаюЕЩХся барабанных печах производительностью 2,125 т/ч каждая [ 19]. Печи оборудованы камерами дожигания, испари -тенями, электрофильтром, дымососом и дымовой трубой. Камера дожигания снабжена горелкой, автоматически включающейся в случае, если температура отходящих газов после печи упа -дет ниже 800 С. Это гарантирует полное дожиг ание частиц и уничтожает запах. Температурка в барабанной печи 1000 С, температура отходящих газов после фильтра составляет приб -лизителыю 225 С. При степени обеспыливания 98% количество взвешенных частиц в очишенном газе но превыш 1ет 0,025 г/м , В г.Кассель (ФРГ) построена вращающаяся барабанная производительностью 100 кг/ч для сжиг ап1 Я отходов, со- [c.17]

За рубежом для обезвоживания активного ила на некоторых станциях аэрации установлены барабанные вакуум-фильтры. Производительность вакуум-фильтров по сухому веществу ила составляет от 5 до 10 кг/м ч при влажности кэка 85—88% и только в отдельных случаях она достигает 15 кг/м- ч при влажности кэка 82—83%, а при обезвоживании активного ила, образующегося при неполной биологической очистке сточных вод, 17 кг/м ч. [c.148]

Исследования Ленинградского отделения Всесоюзного научно-исследовательского института волокна показали, что осадки промышленных стоков предприятий вискозного волокна после обработки хлорны.м железом (1—5 Vo), известью и полиакриламидом (0,1—0,5%) могут с успехом обезвоживаться на барабанных вакуум-фильтрах. Производительность вакуум-фильтров при времени оборота барабана 0,5—7,5 мин, величине вакуума 400—600 мм рт. ст., влажности кэка 83—88% составляла 5— 8 кг/.ч- ч по сухому веществу осадков. [c.157]

По сравнению с отстаиванием и фильтрацией центрифугирование дает наилучшие результаты. При отношении в исходной суспензии Ж- Т, равном 10 1, удельная производительность отжимной (осадительной) центрифуги составляет 386 кг/(Ч М ), степень разделения 97% и влажность отжатого осадка 50%. Удельная производительность центрйфуги в 4 раза больше производительности барабанного фильтра . [c.294]

Забивание ткани барабанного фильтра осадком, приводящее к постепенному снижению его производительности, устранено в конструкции фильтра фирмы Рото-бэлт , благодаря непрерывной регенерации сходящей с барабана фильтровальной ткани (рис. У1-11). Производительность фильтра этой конструкции более чем в 4 раза превышает производительность обычного барабанного фильтра. [c.466]

Барабанные вакуум-фильтры со сходящим полотном целесообразно использовать при очистке хлопьевидных загрязнений, быстро заливающих фильтровальную ткань (при электрохимической обработке, фильтрации с применением коагулянтов и флокулянтов и др.). Преимуществом этих фильтров по сравнению с обычными барабанными фильтрами является возможность осуществления непрерывной промывки фильтрующей ткани, что позволяет увеличивать частоту вращения барабана и, следовательно, в 1,5—2 раза повышать производительность очистки. Схема фильтра показана на рис. 7. Отечественная промышленность выпускает три типоразмера таких фильтров (БсхОУ-5-1,75 БсхОУ-10-2,б БсхОУ-40-3-4). [c.140]

Расчет барабанных фильтров с наружной фильтрующей поверхностью производится на основе ур-нпй Ф. плл по эмиирич. ф-лам. В последнем случае производительность промышленного барабанного фильтра по сухому осадку, в кг/сек [c.219]

Сульфатизация проводится во вращающейся печи длиной 7,9 м, диаметром 0,915 Печь обогревается газом, подаваемым навстречу движению руды, температура загрузки на выходе из печи 250°. Производительность печи для кислотного обжига равна 2,66 т руды в час. Просульфатизированный продукт выщелачивается в реакторе при непрерывном перемешивании сжатым воздухом, там же производится нейтрализация избытка серной кислоты карбонатом кальция до рН=6,0—6,5. Нейтрализованная масса самотеком поступает на вакуумный барабанный фильтр. Нерастворимый остаток один раз за цикл промывается на фильтре водой, промывные воды используются для выщелачивания новой порции сульфатного спека. Отвальный продукт, содержащий около 30% влаги, поступает на шнековый конвейер, где перемешивается с водой жидкая пульпа удаляется в отвал насосом. Обычно потери [c.144]

Тийовой специализированный цех гуммирования барабанных вакуум-фильтров производительностью 25 ООО м /год показа на рис. 6.1. [c.175]

В мировой практике широко используются барабанные вакуум-фильтры со сходящим полотном. Фирма Эймко почти полностью перешла на выпуск таких фильтров. Полный съем тонких осадков со сходящей ткани и непрерывная ее регенерация промывкой позволяют значительно увеличить производительность фильтра и длительно сохранять ее на начальном уровне. Это расширило область применения барабанных фильтров. [c.5]

В нефтеперерабатывающей промышленности в основном использовались барабанные герметизированные вакуум-фильт-ры поверхностью фильтрации 50 и 75 м . В настоящее время, в связи с внедрением нового способа обеспарафинивания дизельных топлив — карбамидной депарафииизации, в процессе которой получаются легко фильтрующиеся суспензии, возникла необходимость в разработке и внедрении в нефтеперерабатывающую промышленность нового более производительного аппарата—барабанного фильтра под давлением. Проект такого фильтра поверхностью фильтрации 10 разработан НИИхиммашем, опытный образец изготовит завод Уралхйммаш . [c.10]

Развитие консЕрукций фильтров барабанного типа было направлено главным образом на внедрение аппаратов со схо дящей тканью. Возможность полного удаления с ткани тонких осадков (1,5—2 мм) и промывка ткани после каждого цикла позволяют повысить производительность фильтра в 1,5—4 раза, а срок службы фильтровальной ткани —в 2— Ю раз. Хотя стоимость барабанных фильтров со сходящей тканью на 20% выше, чем обыкновенных, применение их оправдывается. Барабанные фильтры со сходящей тканью выпускают фирмы США, Англии, Японии, ФРГ, Франции, Италии и Финляндии. [c.49]

Производительность барабанных вакуум-фильтров в проив-водстве сульфонатов, фенолов и нафтолов сильно колеблется в зависимости от свойств фильтруемой суспензии. Скорость вращения барабана изменяется от 0,1 до 1,5 об/мин., толщина осадка—от 4 до 15 мм, влажность осадка — от 35 до 70%. Часовая производительность на 1 м фильтрующей поверхности составляет соответственно 0,2—2,5 ж суспензии, или 30—300 кг 1вла1ЖН0(Г0 осадка (в пересчете а сухой продукт — 20—150 кг), или 200—2500 л фильтрата. В качестве фильтрующего материала в последнее время широко применяют полотно из поливинилхлоридного волокна, закрепляемое шнурком из этого же материала (артикулы ткани 2088, 2089 и др.). Общий вид барабанного фильтра показан на рис. 60. [c.235]

Установка мерсеризации целлюлозы производительностью 20 т/сут (листоподающая машина, алкализатор, масса-насос, отжимной пресс, центробежный насос, промывки, барабанный фильтр, измельчитель, вертикальный транспортер, камера предсозревания, охладитель щелочной целлюлозы, пневмотранспортер), фирма Шатильон (Италия) [c.245]

Для мягких мажущих осадков, каковыми являются, например, осадки азокрасителей, производительность барабанных фильтров по сухому осадку выражается несколь-килш десятками кг1м час. Так, например, при упомянутой выше работе по обследованию азокрасителей были получены следующие величины производительности барабанного вакуума-фильтра по сухому осадку (табл. 6). [c.186]

Барабанные вакуум-фильтры со сходящим полотном наиболее соверщенные аппараты этой категории. Преимуществами этих фильт1юв являются не только хорошая регенерация ткани, но и возможность отделять достаточно тонкие слои осадка (1—3 мм), что позволяет увеличить частоту вращения барабана и за счет этого повысить производительность установки в 1,2—2 раза по сравнению с обычными барабанными фильтрами. Показатели работы барабанных вакуум-фильтров приведены в табл. 2.3. [c.112]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология