Опасность поглощения

Для того чтобы можно было устанавливать соответствующее расстояние между конденсатором и поверхностью сублимируемого вещества и чтобы избежать опасности поглощения сублимата смазкой, необходимой при пользовании коническими стеклянными шлифами, было рекомендовано [195] вместо шлифов пользоваться резиновой пробкой, помещенной на прочный стеклянный фланец. Кроме того, можно применять ткань из стекла пирекс для того, чтобы предупредить падение сублимата, и опустить конденсатор вниз так, чтобы он почти касался этого стеклянного полотна. Конденсатор имеет шаровую форму для того, чтобы препятствовать отложению сублимата в верхней части прибора. Было описано также очень похожее, но, видимо, менее подвижное устройство [199]. На краях конденсатора, имеющего выпуклую нижнюю поверхность, были припаяны три маленьких отрезка стеклянной палочки. Они были согнуты под прямым углом внутрь, образуя подставку для металлической сетки, достаточно мелкой, чтобы задерживать все кристаллы, падающие на нее. Так как многие сублиматы воздействуют на металл, металлическую сетку можно легко заменить впаянной пластинкой из крупнопористого стекла. Для того чтобы избежать отложений в отверстиях сетки или пористого стекла, верхняя поверхность нагревающей бани должна быть несколько выше уровня сетки. Подобное же устройство для предохранения падающего сублимата состоит из часового стекла, припаянного или смонтированного под концом конденсатора. [c.525]

Однако испытания токсичности показали, что вдыхание паров бензина, содержащего ТМС, создает не большую опасность, чем вдыхание бензинов, содержащих ТЭС [118—120]. Пары ТМС даже менее токсичны, чем ТЭС. Еще в первых исследованиях отмечалось, что в пересчете на ех иницу веса свинца ТМС представляет собой менее опасный материал, чем ТЭС [43]. Опасность поглощения свинца через кожу при переходе с ТЭС на ТМС тоже значительно снижается. Поэтому можно утверждать, что переход с ТЭС на ТМС не сопряжен с повышением опасности отравления. [c.340]

Способ окисления хромовой смесью имеет ряд существенных преимуществ перед методом Кьельдаля анализ заканчивается в 50—60 мин., процесс ведется на рабочем столе без тяги, нет опасности поглощения аммиака из лабораторного воздуха кроме того, в случае необходимости можно определять и углерод. Во избежание сульфирования в первой стадии окисление проводили в среде разбавленной серной кислоты при значительно более низкой температуре [4]. [c.23]

Лабораторный электролизер [113] для силы тока до 25 а, заполненный электролитом, содержащим 1,8 моля HF на моль KF, изображен на рис. 4. Для успешной работы важно применять вполне сухой HF. Описание электролизера, отличающегося дешевизной и простотой конструкции, см. [109]. Следует отметить, что открытая поверхность электролизера вызывает неучтенную автором схемы опасность поглощения влаги из воздуха даже расплавленным электролитом. Там же описана и регенерация электролита. Если, однако, имеется баллон с жидким фтористым водородом, бесспорно, удобнее производить регенерацию электролита введением в него НР. Описана и другая конструкция электролизера [108], отличающаяся системой ввода анода. О получении фтора см. также [106] и [114]. [c.44]

В отношении нерастворимых веществ, в особенности таких, которые способны разлагаться, дело обстоит иначе. При анализах, производимых обычными методами (в том числе методом экстрагирования, азеотропной перегонки и методом высушивания в сушильном шкафу), обычно получаются плохо воспроизводимые результаты, за исключением тех случаев, когда- условия анализа удается тщательно стандартизировать эти стандартные условия неодинаковы для различных веществ. Образцы требуется тщательно размельчать (обычно путем перемалывания). Однако при этом возникает опасность поглощения образцами влаги из воздуха. [c.165]

Примечание 2. Теоретически все металлические материалы должны относиться к классу А в сухом сернистом ангидриде до температур, при которых начинается высокотемпературная коррозия. Практически не всегда возможно предохранить сернистый ангидрид от увлажнения или держать все время температуру выше точки росы. Поэтому более правильно применять те материалы, которые рекомендуются для влажного SO2, если есть опасность поглощения влаги. [c.832]

Последней ступенью предварительной обработки цинковых деталей, отлитых под давлением, перед покрытием их металлом является электролитическое обезжиривание, которое проводится с включение.м деталей в качестве как катодов, так и анодов. В некоторых случаях обезжиривание ведется попеременно — то на анодном, то на катодном режимах с различным временем работы на каждом. Опасность поглощения водорода деталями цинкового литья при катодном обезжиривании невелика, однако небольшие частицы грязи могут осаждаться на катоде в результате катафореза эти частицы впоследствии могут быть причиной плохих покрытий. При анодном обезжиривании цинковые детали склоаны принимать окраску вследствие образования на них окисных пленок. Однако это окрашивание легко может быть удалено погружением после основательной промывки в разбавленную кислоту или в разбавленный раствор углекислого натрия или цианистого натрия. Электролитическое обезжиривание, особенно катодное, должно вестись столько времени, сколько необходимо для полного удаления всяких Загрязнений, во избежание переочистки (см. стр. 321) и связанного с ней образования пузырей. Для деталей из цинкового литья нельзя рекомендовать только анодное электролитическое обезжиривание в растворах, содержащих силикат натрия, так как при этом возможно образование невидимых силикатных пленок, которые не растворяются таи в воде, ни в соляной или серной кислотах и могут быть растворены только в разбавленной плавиковой кислоте. [c.327]

Сушка и предварительный подогрев порошков те])мопластов проводится с целью повышения их сыпучести и удаления из них излишней влаги и летучих веществ. Для сушки сырья используют сушильные камеры различного типа, сушильные устройства турбинного типа или ленточные сушилки непрерывного действия. На некоторых предприятиях для подсушки и предварительного подогрева сырья используют камерные сушилки, работающие по принципу пневматической эжекции. Часто подсушка и предварительный подогрев совмещаются с операциями подготовки сырья (введением пластикаторов и красителей) и с питанием машины при этом сокращается время дальнейшего разогрева материала в перерабатывающем оборудовании и устраняется опасность поглощения частицами материалов влаги и летучих веществ. [c.12]

Вода и влажная атмосфера. В узлах трения транспортных (автомобили, тракторы), сельскохозяйственных (комбайны, сеялки, плуги и др.), землеройных (бульдозеры, скреперы) и других машин и механизмов (например, стиральных машин, трюмных механизмов) плохо герметизированные подшипники качения могут работать в контакте с водой. В этих случаях целесообразно применять водостойкие (кальциевые, литиевые, алюминиевые) смазки. При ограниченном контакте с водой в подшипниках качения можно использовать и менее водостойкие натриевые или натриевокальциевые смазки. При обычных атмосферных условиях, даже осенью, почти на всей территории СССР можно пренебречь опасностью поглощения смазками воды из воздуха при работе механизмов. [c.166]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология