Уплотнение расплава в форме

Изменение давления во времени в одной из точек формы при. оформлении изделия показано на рис. ХХП. 11. На участке / происходит движение расплава до формы и избыточное давление в ней отсутствует. На участке II расплав заполняет форму и давление начинает расти. Участок III характеризует повышение давления в форме после ее заполнения за счет уплотнения расплава. На участке /V происходит сжатие расплава вследствие охлаждения, что сопровождается соответствующим падением давления. Это падение давления компенсируется подачей дополнительной порции расплава в форму (подпиткой). На участке V давление падает из-за частичного вытекания незатвердевшего расплава из формы после отвода из нее сопла машины. В конце этого участка затвердевший материал закупоривает литниковый канал формы и вытекание расплава прекращается. На участке VI продолжается охлаждение изделий и падение давления. [c.284]

Каждый из перечисленных этапов важен. Если полимерный расплав имеет слишком высокую вязкость, он не заполнит формующую полость целиком. Процессы уплотнения расплава, вьщержки под давлением и охлаждения изделия должны быть выполнены таким образом, чтобы выталкиваемое изделие было равномерно охлаждено и имело минимальные внутренние напряжения, которые могут стать причиной его коробления. [c.216]

Расплав из мащины выдавливается в патронный держатель и через канал промежуточного соединения поступает в формующую головку. В патронном держателе помещена цилиндрическая решетка, в которой крепятся фильтрующие сетки и дроссельный клапан для регулирования противодавления в конце червяка. Распределитель формующей головки имеет спиралеобразный канал. Формующая головка 3 соединена с патронным держателем 2 при помощи промежуточного устройства, вращающего головку оно состоит из ниж него неподвижного переходника 4, соединенного с верхним вращающимся переходником 5 гайкой 6. На переходнике 5 закреп-лена звездочка 7, с помощью которой он соединяется с приданным головке приводом. Плоскости сопряжения переходников имеют специальные уплотнения 8. Верхний переходник вращается в шарикоподшипниках 9. [c.181]

Характер заполнения формы расплавом зависит от скорости впрыска и размеров формующей полости. Так, при очень высокой скорости впрыска расплав после выхода из литников движется в формующей полости вначале зигзагообразно (рис. 7.5, а), а по мере заполнения полости формы расплавом происходит уплотнение отдельных зигзагов и струйный режим переходит в ламинарный — течение сплошным потоком (рис. 7.5, б). Струйный режим возникает преимущественно в том случае, когда глубина впускного литника намного меньше формующего зазора. При литье тонкостенных изделий или впрыске расплава с невысокой [c.204]

Конечно, при расчетах минимальных диаметра или ширины канала впуска можно принимать меньшие скорости сдвига, чем приведенные выше. Нужно учитывать, что с увеличением принятой для расчета скорости сдвига труднее подбирать и соблюдать режим литья ввиду уменьшения температурного интервала литья и труднее избежать поверхностных дефектов на изделиях в месте впуска. Изменением поперечного сечения впускного канала можно регулировать не только скорость течения, при которой расплав полимера входит в полость формы, но также и время, в течение которого расплав должен оставаться во впуске незатвердевшим, что необходимо для уплотнения полимера в форме. Время уплотнения зависит от толщины изделия, поэтому между размерами впуска и толщиной изделия должно существовать определенное соотношение [c.237]

На рис. 4.35 показана технологическая схема получения ориентированных пленок из полиолефинов методом раздува рукава. Расплав полимера 1 экструдируется через головку <3 и в виде трубчатой, заготовки 4 направляется в камеру с водой 5 для резкого охлаждения. Уплотнение 6 предотвращает вытекание воды и обеспечивает ее удаление с пленки по трубке 2 в заготовку подают воздух для поддержания ее формы. Охлажденный цилиндрический рукав складывается отводящими валками 8, в зазоре между которыми расположен воздушный зонд 7. Заготовку нагревают источниками инфракрасного излучения 9, 10 и растягивают сжатым воздухом, поступающим по зонду 7 внутрь рукава. Рукав вновь складывается роликовым приспособлением //, направляется в параллельный рольганг 12, оборудованный ИК-нагревателем I3, и далее в зазор между вытяжными валками 14 к намотчику 15. Таким методом получают полиэтиленовые и полипропиленовые пленки толщиной от 10 до 50 мкм и шириной (по сдвоенному полотну) до 1,3 м. [c.150]

Если впуск расположен далеко от стенки формы и скорость потока очень велика, то расплав бьет струей. То есть впрыскиваемый в форму расплав образует направленную струю, которая ударяет в противоположную стенку полости формы. При этом одновременно можно наблюдать и гладкие, и разрушенные струи расплава. Известны два типа струйного заполнения формы. Первый тип заполнения состоит в том, что расплав продолжает бить струей после того, как вершина струи достигла противоположной стенки формы. Оттолкнувшись от стенки, струя поворачивает и начинает бить в сторону впуска. Когда развернувшиеся струи расплава почти полностью заполнят форму, начинается упорядоченное заполнение формы и уплотнение расплава. Таким образом, заполнение происходит в обратном направлении. При другом типе заполнения струйность прекращается сразу после того, как вершина струи достигнет противоположной стенки, и начинается упорядоченное, направленное заполнение формы. В обоих случаях образуются линии сварки, оказывающие влияние на оптические и механические свойства литьевого изделия. [c.526]

Центробежное литьё выполняется во вращающихся формах-оправках, которые устанавливаются или на специально оборудованных станках, или на любом токарном станке (рис. П1-22). Способ основан на использовании центробежной силы, прижимающей расплав к стенкам формы, т. е. на том же принципе, что и центробежное литье металлов. В отличие от Рис. 111-22. Схема цен- металлов пластм ассы имеют малый удельный тробежного литья потому ДЛЯ их отливки и уплотнения [c.126]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология