Оформление литьевых изделий

Разновидностью литьевого прессования является трансферное прессование. Его отличие состоит лишь в конструктивном оформлении оборудования и пресс-форм (рис. 2, в). Трансферное прессование производят как на специальных прессах с верхним и нижним давлением, так и на обычных с использованием усилия выталкивателя для литья. При помощи гидравлического цилиндра верхнего давления производится смыкание пресс-формы, а затем под действием нижнего гидравлического цилиндра пресс-материал, заранее уложенный в загрузочную камеру, заполняет оформляющую полость пресс-формы. После отверждения материала пресс-форма размыкается, и изделие выталкивается из матрицы пресс-формы толкателями. Как и при литьевом прессовании, используются пресс-материалы с коротковолокнистым наполнителем, обладающие высокой текучестью. Метод позволяет изготавливать изделия сложной формы. [c.19]

Изображенный на рис. 1 шкив клиноременной передачи является примером конструкции, при которой исчезает необходимость в ползунах. Если бы шкив состоял из одного сегмента, то для оформления канавки в шкиве под клиновый ремень на каждое формующее гнездо потребовалось бы по два или три ползуна. Возникающий при такой конструкции литьевой формы грат в канавке (при некачественном изготовлении) мог бы удаляться только со значительными трудностями. За счет деления в шкиве поперечно оси вращения возможна конструкция формы, изображенная на рис. 2. При этом она позволяет без использования ползунов оформить необходимую для сборки изделия защелку. Кроме того, обе половины шкива идентичны, так что формообразующие элементы формы одинаковы, и при сборке можно комбинировать друг с другом любые половинки изделия. [c.108]

Проанализированы принципы оформления литьевых изделий, дефекты деталей и указаны меры по их устранению. [c.2]

Отсутствие дефектов на поверхности литьевых изделий в определенной степени свидетельствует о правильном выборе технологии литья, при разработке которой в должной мере были учтены свойства термопласта, принципы оформления изделия и конструирования литниковой системы и правильно подобраны условия литья. В связи с этим целесообразно рассмотреть причины возникновения дефектов на поверхности литьевых изделий и пути их устранения. Не менее важно также рассмотреть часто встречающееся явление искривления литьевых изделий после их извлечения из литьевой формы. [c.196]

На рис. 4.9 показана схема автоматической линии химического формования изделий с транспортированием форм в камеры на полимеризацию [188]. При этом появляется возможность более точно учитывать массу и геометрию изделий, скорость протекания процессов в форме, т. е. для каждого конкретного типоразмера изделия создавать индивидуальный температурный режим. Автоматическая линия имеет обычное аппаратурное оформление подготовки, дозирования и смешения компонентов 1—5. Наливной патрубок располагается над входным отверстием литьевой формы 6, установленной в гнезде транспортного устройства 7. Линия имеет также механизм подачи 8, передвижной перезарядчик 9, стоящий на рельсовых путях 10, проложенных по обе стороны рядов полимеризационных ячеек И, приборы автоматического управления и контроля (датчики) 12, блок обработки информации 13, системы создания автономного температурного режима. [c.122]

Очевидно, при конструировании литьевых изделий необходимо учитывать не только свойства того или иного термопласта, но и также особенности процессов изготовления изделий методом литья под давлением. Целесообразно рассмотреть основные факторы, которые следует учитывать при оформлении деталей, изготавливаемых литьем под давлением. Несмотря на большое количество видов термопластов, принципы оформления литьевых изделий из этих материалов в основном одни и те же, поскольку процесс формования таких изделий является единым для всех термопластов. [c.195]

Интрузия-метод формования толстостенных изделий на винтовых литьевых машинах, объем впрыска к-рых м. б. значительно меньше объема формуемого изделия. В процессе заполнения формы литьевая машина работает в режиме экструдера (см. ниже), нагнетая расплав полимера через широкие литниковые каналы в оформляющую полость при сравнительно невысоком давлении после заполнения формы винт под действием гидроцилиндра движется как поршень вперед и подает в форму под более высоким давлением кол-во расплава, необходимое для оформления детали и компенсации усадки материала. [c.7]

Оформление литьевых изделий [c.196]

Чрезвычайно важной проблемой конструирования литьевых форм является расчет и оформление литниковых каналов. Литниковая система сопло — канал — впуск должна обеспечить заполнение полости формы при соблюдении условий литья данного термопласта, а также получение изделия с удовлетворительным внешним видом и требуемыми физико-механическими свойствами. Поэтому к литниковой системе предъявляются очень разнообразные требования. Так, литниковая система должна обеспечивать минимальные потери давления, незначительную ориентацию в литьевых изделиях, минимальный расход материала на заполнение литниковой [c.226]

Литье под давлением разделяется на два четко определяемых процесса. Первый включает в себя плавление, перемешивание, сжатие и течение расплава, осуществляемые в пластикаторе литьевой машины, а второй — собственно оформление изделия в полости формы. Большинство литьевых машин снабжено червячными пласти-каторами с осевым перемещением червяка и имеет горизонтальную линейную компоновку, как показано в гл, I на рис. Ь7, [c.517]

Для оформления прямолинейного и криволинейного (выполненного по радиусу) участков отверстия штуцера используются два формообразующих знака прямолинейный 9 и криволинейный 10. Для извлечения криволинейного знака часто используется гидравлический привод совместно с системой зубчатых колес или реечный зубчатый механизм. Однако такие механизмы порой настолько громоздки, что определяют размер самой литьевой машины. Кроме того, они трудоемки в изготовлении и обслуживании. Поэтому возникает задача нахождения недорогого и надежного привода для извлечения криволинейного знака, который бы хорошо вписывался в литьевую машину, соразмерную отливаемому изделию, в данной форме для перемещения дугового ползуна служит прямая наклонная колонка, входящая в по-особому оформленное отверстие ползуна. При конструировании этого отверстия было важно учесть, чтобы ползун, ведомый но радиусной траектории, при смыкании и размыкании формы дополнительно к заданному наклонной колонкой надрав- [c.48]

При переработке реактопластов в изделия формовочная масса (т. е. специально приготовленная композиция) из твердого состояния переводится путем нагревания в пластично-вязкое, затем к ней прикладывается определенное давление, необходимое для полного заполнения полости формующего. инструмента и оформления изделия, после чего масса отверждается. Процесс отверждения необратим, т. е. при повторном нагревании материал уже не способен к формованию и остается твердым вплоть до температуры его разложения. Это объясняется тем, что уже при первом нагревании происходит сшивка молекул полимера с образованием сетчатой пространственной структуры. Из-за таких изменений структуры материалы, собственно, и называются термореактивными, или реакто-пластами. По методу переработки их разделяют на прессовочные (в частности, пресс-порошки) и литьевые формовочные массы. [c.5]

Часто из полиэтилена получают двухцветные отливки. Вначале отливают внутреннюю часть заданного цвета и толщины, расплав вводят через точечный или другой впуск. Центральный участок днища делают утолщенным во избежание частичного расплавления полимера при вторичном впрыске. Затем готовую часть отливки помещают в новую литьевую форму, закрепляя вакуум-присосом на сердечнике, и впрыскивают расплав другого цвета для оформления наружной части изделия. [c.133]

Сущность литьевого метода (рис. 4.66) заключается в следующем термопласт, доведенный до вязкотекучего состояния в устройстве для нагрева и пластикации материала, впрыскивается под давлением в предварительно сомкнутую литьевую форму, внутри которой укреплен пустотелый сердечник. Трубчатая заготовка оформляется в зазоре между сердечником и внутренней поверхностью литьевой формы. Заготовка может быть отлита по форме, близкой к раздуваемому изделию. При литье не-раздуваемые части (горловина, резьба, ручки, приливы и т. п.) могут полностью соответствовать готовому изделию. После оформления заготовки литьевая форма сразу же размыкается и сердечник вместе с горячей заготовкой переносится в раздув-ную форму. После смыкания полуформ раздувной формы через отверстия в сердечнике внутрь заготовки подается сжатый воздух, и заготовка раздувается по конфигурации оформляющей полости формы, при этом толщина стенок заготовки уменьшается, а ее размеры по сечению увеличиваются в 3—5 раз. [c.212]

Порядок машинны.х действий при выполнении операции извлечения изделия существенно зависит от варианта конструктивного оформления процесса. В варианте, показанном на рис. 5.1, а (поз. ///), литьевой поршень начинает перемещаться в ис.ходное положение, увлекая за собой остаток отвердевшего. материала с литником. В конце. хода поршня остаток материала снимается с паза 12, выполненного в поршне, и удаляется через окно 13 в цилиндре механизмом сброса 14. После этого (нли одновре.менно с этим) полуформы раскрываются, и готовое изделие выталкивается из оформляющей полости. [c.248]

Это один из основных методов переработки термопластичных материалов. Сущность метода состоит в следующем термопласт разогревается в цилиндре литьевой машины до вязкотекучего состояния и под большим давлением впрыскивается в предварительно сомкнутую охлажденную инжекционную форму, в которой происходит оформление и охлаждение изделия. [c.154]

Способы непрямой трафаретной печати весьма эффективны при полиграфическом оформлении объемных (выдувных, литьевых и прессованных) изделий из пластмасс, поскольку позволяют создать высокопроизводительное печатное оборудование и механизировать (или автоматизировать) весь процесс запечатывания. Общая принципиальная сущность таких способов (и их отличие от прямой трафаретной печати) заключается в том, что непосредственно через трафарет запечатывают не изделие, а эластичную резиновую пленку, с которой затем красочное изображение переносят на изделие. Это не только упрощает процесс продавливания печатной краски через трафарет, но и позволяет запечатывать поверхности различной кривизны, к которым непосредственный доступ плоским, натянутым на рамку сеточным трафаретом порой затруднен или вовсе не возможен. Так, изделия с выпуклыми и вогнутыми поверхностями успешно запечатывают посредством резиновых листов, на которые предварительно наносят трафаретным способом красочное изображение. [c.45]

Помимо методов, рассмотренных выше, для производства РО применяют методы литья иод давлением и жидкого формования. Первым методом наряду с резиновыми смесями перерабатывают также композиции на основе поливинилхлорида и бутадиен-стироль-ных или изоирен-стпрольных термоэластопластов. В методе жидкого формования, к-рый является новейшим достижением в технологии нроизводства РО, исиользуют олигомеры двух типов полиуретаны и углеводородные жидкие каучуки с концевыми функциональными группами. При изготовлении РО этим методом исходные компоненты смешивают в головке литьевого устройства, откуда смесь поступает в форму, в к-рой компоненты взаимодействуют при одновременном оформлении изделия (см. также Уретановые каучуки). Разновидность жидкого формования — производство РО, имитирующей обувь из натуральной кожи, с применением поливинилхлоридных пластизолей. Процесс включает свободную заливку пластизоля в установленную на конвейере тонкостенную форму, в к-рой происходят желатинирование материала и окончательное оформление изделия (эти операции осуществляются в обогреваемых камерах см. также Насты полимерные). [c.157]

Процесс изготовления двухцветных изделий на обычных литьевых машинах состоит из двух этапов. Каждый этап включает те же операции, что и при обычном цикле литья. Вначале отливается заготовка детали из определенного материала или цвета с необходимой толщиной стенки. Затем заготовка помещается в форму, имеющую больший объем оформляющей полости. Заготовка устанавливается в одной половине формы и образует внутреннюю поверхность пуансона. В зазор между заготовкой и стенкой формы (при замкнутой форме) впрыскивается другой материал, который сваривается с заготовкой, и производится окончательное оформление двухцветной детали. Обычно при изготовлении двухцветных изделий центральный участок заготовки детали возле литника делают утолщенным во избежание проплавления его при вторичном впрыске. [c.316]

Обычно при разработке конструкции изделий из термопластов в первую очередь исходят из целей применения и функций детали, поэтому часто пренебрегают технологией литья под давлением и специфическими свойствами выбранного материала. Однако для достижения оптимальных условий изготовления данной детали при ее оформлении необходимо учитывать не только специфические свойства данной марки материала и особенности его переработки, но также и возможность целесообразного конструирования литьевой формы. [c.196]

Для литьевых деталей состояние поверхности играет очень важную роль качество изделий часто оценивается только по их внешнему виду. При правильных подборе условий литья, оформлении детали и конструкции литьевой формы детали из термопластов имеют гладкую и блестящую поверхность. Поверхностные дефекты свидетельствуют о неправильном выборе условий литья или о недостатках в конструкции изделия и литьевой формы. Поэтому целесообразно рассмотреть основные виды поверхностных дефектов, встречающихся при литье под давлением, причины их возникновения и меры устранения. [c.208]

Основным методом изготовления сложных и армированных изделий из реактопластов является литьевое прессование, которое нашло применение в основном в производстве электроизоляционных деталей. Этот метод в отличие от прямого прессования позволяет изготовлять изделия без облоя или с незначительным облоем, с тонкой арматурой сложного сечения, с прорезями и отверстиями, требующими для своего оформления тонких знаков и вставок. [c.106]

Многопозиционные литьевые машины более производительны, чем однопозиционные. Они широко применяются для производства массовых изделий (резиновой обуви). Процесс литьевого формования, его конструктивное оформление, за исключением ротора или другого механизма перемещения форм относительно инжекционного узла на многопозиционных машинах, не отличаются от таковых на однопозиционной машине. [c.47]

В многогнездной форме рабочие полости необходимо располагать симметрично относительно центральной точки питания так, чтобы обеспечить равномерность их заполнения. Схемы размещения гнезд в форме приведены на рис. 1У.6. При течении материала полости формы заполняются в порядке очередности, поэтому путь и объемная скорость течения должны быть одинаковы. При двухстадийном давлении высокое давление литья в момент окончания впрыска снижается до определенного значения, достаточного для окончательного оформления изделия и распределения напряжений в материале. При несбалансированной системе заполнения рабочих полостей формы некоторые из них заполняются, раньше чем положено, и в них будет создано высокое давление, прежде чем будут заполнены остальные полости. Это может привести к получению изделий с различными свойствами и появлению выпрессовок из них, особенно если площадь проекции всех изделий близка к критической. Окончательная балансировка системы заполнения формы обеспечивается небольшими изменениями размеров литников, производимыми после пробных отливок изделий. Для уточнения размеров литьевых каналов применяется метод постепенного увеличения дозы резиновой смеси для заполнения формы. При этом стремятся к тому, чтобы рабочие полости формы заполнялись смесью одновременно. [c.115]

В зависимости от метода переработки реактопластов отверждение может происходить при прессовании — совместно с формованием изделия в пресс-форме при литьевом прессовании и литье под давлением — после оформления изделия в полости формы при изготовлении крупногабаритных изделий, например из стеклопластиков, — при термической обработке сформованной заготовки. Достижение необходимой полноты отверждения некоторых видов олигомеров даже в присутствии катализаторов и прн повышенных температурах требует значительного времени (до нескольких часов). Однако окончательное отверждение может проводиться вне формующей оснастки, так как устойчивость формы приобретается задолго до завершения этого процесса. По этой же причине изделия можно извлекать из формы без охлаждения. [c.268]

Основным отличием литьевых форм от прессформ является то, что у первых отсутствуют загрузочные камеры они вынесены в литьевые машины (см. рис. 111-10). Замыкание формы происходит до начала оформления изделия. Для охлаждения в формах имеются специальные каналы, по которым циркулирует вода. [c.122]

Сухое окрашивание. Сущность метода заключается в том, что бесцветные гранулы полимера смешиваются с пигментом, вернее опудриваются им во вращающемся смесителе типа пьяная бочка , цилиндрических смесителях с мешалкой или без нее, конических смесителях с последующим оформлением в изделия. Во избежание прилипания пигмента к стенкам и загрязнения его смесители должны изготовляться из нержавеющей стали или фарфора. Прилипание пигмента к гранулам начинается уже в первые 5—10 мин. При длительном смешении может происходить агломерация пигмента, что ухудшает его распределение в полимере. Это же явление наблюдается при больших скоростях вращения смесителей. Наилучшие результаты дает смешение при скбрости вращения 35—50 об/жин при загрузке смесителя на 30—40%. Для улучшения адгезии пигмента к гранулам рекомендуется применять вспомогательные вещества октол, представляющий собой раствор низкомолекулярного полиизобутилена в бутилацетате раствор бутилстеарата в бу-тилацетате минеральные масла (например, вазелин) и др. Вспомогательное вещество в количестве 0,1—0,2% подаетсн в смеситель с гранулами полимера смешение ведется в течение 5—10 мин, после чего загружается пигмент, и смешение ведется еще в течение 10 мин. Избыток вспомогательного вещества может привести к агломерации пигмента. Переработка окрашенных таким образом гранул методом экструзии протекает успешно только при использовании достаточно длинного червяка, а литьем под давлением — на литьевых машинах с предпластикацией или на машинах, снабженных специальными решетками. Метод сухого окрашивания является наиболее простым и удобным, позволяет получать более широкую гамму расцветок при использовании несложного оборудования, дает возможность окрашивать гранулят небольшими партиями и может быть рекомендован для полиолефинов. [c.190]

Изображенная на рис. 3 двухгнездная литьевая форма имеет два неподвижных формообразующих знака 9 для оформления внутреннего контура отливаемого изделия, охватываемых вращающимися резьбовыми знаками 10. Последние снабжены зубчатым колесом, которое взаимодействует с зубчатым колесом 20. [c.56]

Для изготовления емкости размерами 40x40x26 мм (рис. 1) используется трехгнездная литьевая форма (рис. 2). Литниковый канал, оформленный в виде трехлучевой звезды, имеет диаметр 20 мм — достаточное сечение, чтобы не застывать при сериях от 6 впрысков в минуту. В качестве вспомогательного нагрева служат патронные нагреватели 14в плите 1 формы в сочетании с изолирующей плитой 6. Форкамерные втулки 7 по периметру снабжены теплоизолирующими выемками. Остающийся на изделии остаток литника лежит в углублении в основании емкости. [c.208]

Этим способом пользуются при оформлении изделий с глубокими отверстиями малого диаметра, а также деталей, содержащих сложные или тонкие металлические вставки (арматуру). Для изготовления подобных изделий прямым прессованием понадобились бы прессформы с такими тонкими деталями, которые неизбежно деформировались бы или сдвигались при непосредственном приложении давления к пуансону. При литьевом же прессовании размягченный материал, поступающий в прессформу, как бы обволакивает арматуру или тонкие стержни, оформляющие отверстия в изделии. [c.414]

В первом случае (рис. П1-37, а) материал загружают в камеру I, прессформу замыкают верхним рабочим плунжером и расплавленный материал поднятием нижнего плунжера 2 нагнетается в гнезда 3 через разводящие (литниковые) каналы 4. В гнездах происходит оформление и отверждение материала в виде готовых изделий. Для их извлечения поднимают верхний плунжер и подвижную плиту, к которой прикреплена верхняя половина,пресс-формы. Мощность литьевого пресса определяется дробным показателем, у которого числитель обозначает мощность замыкаю- [c.98]

Недолив (соответствует недопрессовке при компрессионном прессовании) выражается в неполном оформлении изделия. Основными его причинами являются расстройство дозировки (отчего в инжекционный цилиндр поступает недостаточно литьевого материала) и недостаток материала, поступающего в прессформу (из-за низкой температуры прессформы или расплава и, следовательно, пониженной текучести расплава, а также по причине засорения литникового и разводящих каналов). [c.131]

Пресс-форма является сменной оснасткой машины для переработки пластмасс в изделия (пресса, литьевой вакуум-формовоч-ной и экструзионной машин). Форма технологических деталей ее полностью зависит от изделия, конструктивное оформление пресс-формы отличается большим разнообразием и зависит от способа изготовления изделия, свойств материала его и других факторов. [c.235]

Пресс-материал в впде порошка, гранул плн таблеток загружают в пресс-форму и подвергают воздействию тепла и давления. Оформление и отверждение изделия происходит в горячей форме. В процессе формовак1ш давление должно достичь такого уровня, который обеспечил бы уплотнение материала, оформление изделия и удаление нз формы воздуха и паров. Для изготовления изделий сложной формы и с применением арматуры служит метод литьевого прессования. Этот метод в отличие от метода прямого прессования позволяет изготавливать изделия без облоя, с тонкой арматурой, сложного сечения, с отверстиями, оформляемыми при помощи знаков и вставок. [c.15]

В силу псторпческнх особенностей разв[ тис литьевого метода переработки реакгопластов н резиновых смесей базнровалос], на спехах развития переработки термопластов этим. методом. 1 спользование его в производстве резиновых технических изделий было начато в 30-х годах. Вторым рождением литьевого метода применительно к реактопластам к резиновым смесям явилось освоение червячной пластикации этих материалов иа литьевом оборудовании. Начиная с этого этапа, т. е. в течение последних 25 лет, как технология метода, так и соответствующее его конструктивное оформление развиваются особенно интенсивно. [c.244]

Как указывалось выше, прессформы для литьевого прессования применяются для оформления изделий, с поднутрениями , со сложной арматурой и тонкими знаками. Обслуживание и работа с пресс- формами для литьевого прессования во. многом аналогичны работе на прессформах со съемными деталями. [c.108]

Удельные давления литья термопластов тесно связаны не только с температурой нагрева материала, но и с размерами сопла, разводящих и впускных литниковых каналов. По этому вопросу существуют две точки зрения. Одни предпочитают применение более В1ЫСОКИХ удельных давлений, более низкой температуры нагрева ма-7 ериала и малых диаметров сопла литниковых каналов, особенно, впускных. Другие считают более выгодным применение меньших удельных давлений, более высокой температуры нагрева материала, увеличенных размеров сопла и литниковых каналов. В соответствии с этим для одних и тех же материалов применяют удельные давления от 700 до 1500 кг1см . Применение меньших удельных давлений повышает производительность машин, а наличие увеличенных диаметров сопла и литниковых каналов улучшает прочность изделий в связи с меньшим образованием пузырей, утяжек и внутренних напряжений в изделиях, а также уменьшает длительность цикла отливки. С другой стороны, малые удельные давления требуют нагрева материала до более высокой температуры, что не всегда допустимо, так как приводит к специфическому браку изделий. При литниках большого сечения остаются следы на изделиях, которые труднее удаляются при обработке и полировке. В свою очередь, высокое давление опасно еще и тем, что допускает работу на недостаточно разогретом и только частично перешедшем в текучее состояние материале. Современные литьевые машины выпускаются в таком конструктивном оформленйи, что они допускают регулировку давления плунжера и скорости его хода. Регулировка рабочего хода плунжера бывает необходима при заполнении гнезд различной емкости и для предупреждения попадания воздуха в пресс-форму. [c.258]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология