Расширение струй после выхода

С образованием жидкой нити связана еще одна осо бенность в поведении растворов полимеров, на которой следует кратко остановиться. Речь идет об эффекте расширения струи раствора полимера после выхода ее из тонкого отверстия фильеры. Этот эффект в последнее время подвергся подробному изучению, но окончательно механизм его возникновения еще не определен. [c.247]

Нуль-зона. Так называемая нуль-зона формования (внутри канала фильеры) характеризуется величиной В = Ю —10 секг (см. гл. 2). Из-за большой величины поперечного (сдвигового) градиента скорости В макромолекулы ориентируются в потоке, что является одной из причин расширения струи после выхода жидкости из отверстия. [c.158]

Для увеличения скорости отвода нити из осадительной ванны необходимо уменьшить величину расширения струи при выходе из фильеры или создать такие условия формования, при которых образование геля наступает после того, как струя будет так растянута, что ее диаметр окажется равным или меньше диаметра отверстия фильеры (такие условия создаются при сухом методе формования). С этой целью проведены опыты для определения влияния условий течения прядильного раствора и геометрических размеров канала, из которого раствор вытекает, на расширение струи после выхода ее из фильеры. [c.151]

Расширение струй после выхода из канала фильеры. В момент вытекания струйки из капилляра, когда исчезает трение жидкости о стенки канала и происходит дезориентация макромолекул и их агрегатов, наступает выравнивание скоростей течения слоев расплава вдоль струйки и начинают действовать силы поверхностного натяжения. При этом наблюдается увеличение диаметра струйки в 1,5—2 раза по сравнению с диаметром капилляра. Зона расширения струйки распространяется на расстояние 5—10 мм от фильеры. [c.134]

Процесс формования волокна можно разбить на четыре основные стадии течение расплава полимера с постоянной скоростью в каналах фильеры расширение струи после выхода из канала фильеры вытягивание струи расплава и образование твердой фазы движение образовавшегося твердого волокна, обработка полученной нити и прием ее на соответствующие приспособления. [c.120]

Увеличение угла конусности приводит к уменьшению потерь на расширение струи после сжатия в пределах насадка. Нри углах 0 = 13-14° эти потери практически ничтожны, так как в этом случае Юс примерно равна площади ю на выходе из насадка. [c.72]

С увеличением угла конусности коэффициент скорости монотонно возрастает, что объясняется в основном уменьшением потерь энергии па расширение после внутреннего сжатия, а коэффициент расхода сначала увеличивается, но затем, достигнув при = = 13+14° максимального значения, начинает снижаться, несмотря на возрастание коэффициента скорости, что связано со сжатием струи уже на выходе из сопла. Чем больше тем ближе конусное сопло по своим характеристикам к отверстию в тонкой стенке. [c.20]

При формовании волокон из расплава и чаще всего из раствора сухим способом расширение прядильной струи после выхода из фильеры практически ничем не ограничивается и форма [c.173]

Разработка конструкций прядильных фильер привлекла внимание многих экспериментаторов. Для рационального нагрева расплава выше температуры плавления полипропилена целесообразно выбирать большие расстояния между отверстиями фильеры, чем при формовании волокна из расплавов полиамидов или полиэфиров. При течении полипропилена эластичность (расширение струи расплава после выхода из канала фильеры) проявляется [c.241]

При постепенном увеличении скорости истечения (начиная от нулевого значения) наблюдаются следующие явления (рис. 6-24). Сначала жидкость (вода) выходит из сопла в виде единичных капель (рис. 6-24, а). Увеличение скорости истечения до 1,5 м/с приводит к образованию короткой струи и неравномерных капель (рис. 6-24, б). После отрыва капель создаются неравномерные расширения по длине струи. Под действием давления в расширении струи меньше- [c.138]

После выхода из слоя концентрация материала в восходящем потоке газовзвеси сначала несколько падает вследствие расширения двухфазной струи, а затем вновь возрастает в связи со снижением скорости газа над слоем в свободном объеме аппарата и образованием своеобразной шапки из дисперсного материала. За этой второй экстремальной точкой [c.141]

Так называемые нормальные эффекты у вискозы также проявляются слабо. Их можно обнаружить по расширению струи жидкости после выхода из фильеры или по появлению эффекта Вайссенберга, который заключается в подъеме вискозы по вращающейся палочке, несмотря на действие центробежных сил. Скоагулированная вискоза обладает четко выраженной эластичностью. [c.205]

На режим течения сушественное влияние оказывают входовые эффекты. Как уже отмечалось выше, расплавы полимеров обладают вязко-эластическими свойствами. При входе в канал в расплаве возникают упруго-эластические деформации. Продолжительность нахождения расплава в капилляре составляет 10- —10 2 сек, а продолжительность релаксации значительно больше (0,1—5 сек), поэтому в процессе течения не успевают реализоваться возникшие при входе упруго-эластические напряжения. Эти напряжения оказывают влияние на некоторые процессы, протекающие при течении расплава по каналам фильер и после выхода расплава из фильеры. К ним относятся расширение (вспучивание) струи и дробление или нарушение равномерности расплава, приводящее к получению волокна с неравномерной поверхностью или спиралевидной формы. Интенсивность проявления этих процессов зависит от свойств расплавов, определяемых природой полимера и, в частности, упругой составляющей деформации и параметров процесса течения. [c.121]

При исходной скорости жидкой нити Уп у точки (после выравнивания скоростей и соответствующего расширения струи вслед за выходом из отверстия фильеры) конечная скорость ее у приемного устройства на расстоянии равна v . По опытным данным, кривая изменения скорости имеет З-образный характер. Скорость нити возрастает на участке от до х , причем точка х отвечает моменту отверждения нити, т. е. достижению такой усредненной эффективной вязкости т]кр, при которой [c.161]

Расширение струи расплава полимеров после выхода из канала фильеры. Установлено, что увеличение градиента скорости, напряжения сдвига, а также уменьшение длины канала фильеры и температуры приводит к расширению струи расплава но выходе из фильеры [И, 14,15]. Это явление подробно изучено при формовании полиэтиленового, полипропиленового и полистирольного волокон. Зависимость расширения струи расплава от указанных факторов для разных полимеров различна, что обусловлено эластическими свойствами волокнообразующих полимеров [13]. На рис. 39.3 приведена зависимость отношения расширения струи расплава к отверстию фильеры 0 от скорости сдвига для полипропилена, полиэтилена высокой и низкой плотности. Как видно из рисунка, струя расплава с возрастанием градиента скорости постепенно расширяется. Большее увеличение угла наклона кривой для полиэтилена высокой плотности по сравнению с полипропиленом обусловлено меньшей текучестью полиэтилена. Приведенная зависимость для полиэтилена низкой плотности не характерна, т. к. она относится к полимеру с относительно низким молекулярным весом. Для полиэтилена низкой плотности с более высоким молекулярным весом эффект расширения струи расплава должен быть такой же, как и для полиэтилена высокой плотности, поскольку эластические свойства этих полимеров одинаковы. [c.539]

Рабочие процессы машины осуществляются следующим образом (рис. 106, б). Пар (состояние 1) из испарителя подсасывается в камеру смешения пароструйного аппарата (рис. 106, в). В сопло пароструйного аппарата поступает некоторое количество пара (состояние 4"), отобранного после компрессора. После расширения в сопле (процесс 4"—1 ) пар (состояние V) направляется в камеру смешения, где смешивается с паром, поступившим из испарителя (состояние 1"). Выходя из сопла с большой скоростью, пар далее направляется в диффузор, где сжимается до состояния 2" (процесс Г —2"), и кинетическая энергия струи, приобретенная в результате расширения в сопле, преобразуется в потенциальную энергию сжатого пара. [c.228]

Хорошим примером, также иллюстрирующим эффект Вейзенберга, является прядение из расплава. Характерно, что диаметр жидкости, выходящей из фильеры (рис. 8.4), в несколько раз увеличивается по сравнению с диаметром выходных отверстий и образует струю, профиль которой показан на рис. 11.15. Это набухание при экструзии, называемое часто фильерным набуханием, обусловлено, по-видимому, суммарным действием нормального напряжения и обычного эластического возвратного усилия, возникающего в результате сжатия жидкости на входе в фильеру. Тот факт, что наблюдаемое явление не определяется целиком последней причиной, следует из опытов по исследованию течения в трубах различной длины. До определенной длины трубы расширение струи на выходе зависит от ее длины, после чего становится постоянным. В области, соответствующей постоянной степени разбухания, длина трубы настолько велика, что условия вытекания из нее уже не зависят от напряжений, действующих на полимер на входе в трубу. В этих условиях течения разбухание является следствием только стационарного потока в трубе. [c.232]

Расширение потока после выхода его из канала фильеры наблюдается при формовании волокна из растворов и расплавов полимеров и экструзии термопластов . Картина расширения потока схематически показана на рис. 49. Забицкий в качестве критерия степени расширения струи предложил выражение I [c.127]

Пароструйный эжектор. Действие пароструйного эжектора основано на использовании кинетической энсргип струи водяного пара. Эжектор (рис. 26) состоит из паровой конической насадки (сопла) 1, камеры всасывания 2, камеры смешения (диффузора) 3, горловины диффузора 4 п камеры сжатия 5. Острьи водяной пар входит в насадку 1 и после адиабатического расширения в ней выходит оттуда с большой скоростью в камеру смешения 3. Неконденсирующиеся газы засасываются через] штуцер, ударяются о струю пара и увле- [c.51]

Температура раствора по пути от фильтрпальца к фильере постепенно и непрерывно повышается вследствие подогрева горячей водой или электрическим током. Нагретый до определенной температуры раствор подается к фильере. Во время нагрева уменьшается структурная вязкость раствора. Она продолжает уменьшаться, вероятно, и при прохождении через фильеру. В процессе формования, сразу же по выходе струйки раствора из фильеры, происходит пластическая деформация (течение), затем параллельно пластическая и высокоэластическая. Однако различные по толщине слои струйки раствора и волокна на разных участках пути в шахте испытывают эти воздействия в различной степени. В первый момент после выхода из отверстия фильеры струйка должна иметь каплевидную форму из-за поверхностного натяжения (расширение струи), но вследствие фильерной вытяжки она приобретает конусообразную форму. [c.125]

Как указывалось выше, по выходе из канала фильеры наблюдается расширение струн. После достижения максимального значения происходит уменьшение диаметра струи, продолжающееся вплоть до зоны затвердевания расплава. Изменение диаметра формующегося капронового волокна показано на рис. 55. По Забицкому , различие в диаметрах отверстий фильер влияет на диаметр струи только на первом участке кривой (в зоне за расширением). Этот участок пути (см. рис. 55), на котором диаметр струи уменьшается вдвое, пропорционален диаметру отверстия фильер. Далее кривые соединяются, и йо уже не влияет на величину конечного диаметра (с к). Скорость приема на первом участке кривой не влияет на профиль струи, на втором участке — влияет. Чем больше скорость, тем длиннее путь до достижения и тем, естест- [c.138]

Керамический тупнель ис только стабилизирует процесс горения, но и защищает горелку от излучения пламени и раскаленной кладки. Чаще всего после небольшого цилиндрического участка с диаметром, равным устью горелки, следует внезапное расширение туннеля, за счет чего в угловом пространстве между стенками туннеля и расширяющейся струей газовоздушной смеси происходит циркуляция части раскаленных продуктов горения. Это приводит к воспламенению втекающей в туннель холодной газовоздушпой смеси и стабилизации пламени в отношении отрыва. Устойчивость горения в керамических туннелях не нарушается даже при скоростях выхода газовоздушной смеси из горелки 100 м/сек и больше. Если устье горелки имеет форму круга, то внутренний диаметр огнеупорного туннеля принимают равным 2,5 диаметрам устья. Внутренней части туннеля придают цилиндрическую или слегка конусную форму, облегчающую удаление деревянного шаблона, но которому выкладывают туннель. [c.33]

Для удаления капель воды деталь сушат в струе воздуха, подогретого до 50—60° С. (Нагревание способствует выходу раствора из трещин на поверхность детали и некоторому растеканию его по краям трещин, так как коэффициент расширения у масла в 20—25 раз больше, чем у металла.) После сушки поверхность посыпают слоем тонко измельченного сухого порошка силикагеля и выдерживают на воздухе. Время выдержки на воздухе зависит от характера и глубины трещин и колеблется от 1 до 30 минут. Излишек силикагеля удаляют стряхиванием или сдуванием пропитанный же раствором силикагель слипается и остается на поверхности. Применяют силикагель (ЗЮз) определенных марок в зависимости от глубины выявляемых трещин или пористости деталей. Силикагель МСМ (мелкозернистый силикагель мелкопористый) со степенью размельчения 270 меш (размер частичек менее 0,053 мм) применяют для выявления микротрещин тина шлифовочных и других микродефектов для трещин типа закалочных, усадочных и эксплуатационных используется тот лчо силикагель, но с другой степенью размельченности (200 меги, размер частичек 0,074 мм), а при комбинированном определении различных по глубине поверхностных дефектов следует применять их смесь (1 1). [c.248]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология