Литник впускной

Наружную поверхность изделия оформляет разъемная матрицу /, раздвигаемая клиньями 3, которые закреплены в неподвижной части формы. Впускной литник соединен с внутренней поверхностью изделия через выточку в пуансоне. [c.252]

Впускной точечный литник (рис. 1.3) [c.15]

Для получения качественного изделия формообразующая полость заполняется расплавом через несколько впускных литников. Наличие двух замковых устройств обеспечивает полный автоматический цикл изготовления изделия. [c.255]

Расплав полимера заполняет формующую полость через конусообразное отверстие литниковой втулки 5и лежащий в плоскости разъема крестообразный литниковый канал, подведенный к впускным точечным литникам, расположенным на боковых стенках формующих полостей. [c.45]

Можно применять системы с любыми впускными литниками. [c.268]

Виды литниковых каналов и впускных литников [c.15]

Путь расплава до полости должен быть максимально короток, чтобы, среди прочего, свести к минимуму потери давления и тепла. Вид и расположение разводящих/впускных литников имеют значение для [c.15]

Этот литник отрывается, как правило, автоматически. Если небольшие остатки литника вызывают помеху, тогда в линзообразное углубление на поверхности отливки можно вложить впускным точечным литником или без него служат обычные промышленные так называемые пневматические сопла. [c.15]

Туннельный впускной литник (рис. 1.7) [c.16]

В зависимости от компоновки впускной литник отделяется от изделия в процессе размыкания формы или в момент выталкивания через заданную кромку среза. Впускной туннельный литник в одной полуформе подходит для бокового впуска. За исключением возможных проблем в результате преждевременного отверждения материала в литниковом канале впускные туннельные литники могут быть очень малого поперечного сечения, что позволяет получать на изделии малозаметные следы. Кроме того, у полимерных материалов с абразивными, а также коррозионными характеристиками, кроме того, следует принимать во внимание повышенный износ кромки среза. С этим связаны также проблемы отрыва. [c.16]

Для форм и соответственно элементов форм (например, в зоне впускных литников), которые могут подвергаться высокому абразивному износу при переработке армированных пластмасс, успешно применяются твердые сплавы с предельным содержанием карбидов (металлокерамические сплавы). Такой формующий инструмент характеризуется [c.24]

Литниковые каналы подогреваются в форме между литниковой втулкой и впускными литниками так, что находящийся там расплав остается текучим. [c.33]

Форма эксплуатируется в полуавтоматическом режиме. В этом примере в первую очередь было важно показать компоновку и принцип действия тяг знаков. Для экономии материала литников возможно вместо конической литниковой втулки установить сопло с обогреваемым литниковым каналом. Автоматическое отделение элементов формы от крестообразного литника могло бы выполняться с помощью тоннельных впускных литников, расположенных в одной полуформе. [c.46]

Расплав через обогреваемое сопло 13 и Н-образную систему разводящих литниковых каналов и далее через четыре туннельных впускных литника попадает в формующие полости (рис. 1,3). [c.58]

Расплав поступает через литниковую втулку 11 в форму, далее в Н-образную систему литниковых каналов плиты 20 (лежащую в плоскости разъема I) и сквозь формообразующую вставку матрицы 21 во впускной литник, лежащий в плоскости разъема каждой из пар ползунов (рис. 3). [c.60]

Сначала раскрывается плоскость разъема I, впускные литники при этом с помощью стопорных штифтов 30 отрываются от деталей и вытягиваются из формообразующей вставки матрицы 21. При этом одновременно извлекается и литниковая система, оставаясь висеть при этом на стопорных [c.60]

Работа сопла описана в примере 97. Центральный литниковый канал 8 в наконечнике сопла 7 соединен с формующей полостью двумя точечными впускными литниками у центрального отверстия. [c.62]

Внутренний контур отливаемых изделий оформляется в основном формообразующим элементом <1, закрепленным в плите е формы. Знаки й опираются на промежуточную плиту /. Для оформления трубчатых патрубков служат формообразующие знаки и к, закрепленные в плите г и опирающиеся на плиту крепления/ наружная сторона корпуса расположена со стороны толкателя и оформляется элементами к. Впрыск осуществляется через центральный литник I, разводящие литниковые каналы в основной плоскости разъема 1-1 и прямоугольный впускной канал, подведенный к краю изделия. [c.76]

На рис. 2.71 показаны форма (а) для изготовления мелкомодульных зубчатых колес и детали (б) оригинального обеспечивающего разъем формы в плоскости /-/. Форма имеет три плоскости раеъема /-/ — для отделения впускных литников от изделий и образования зазора для удаления литниковой системы //-// — для сброса литниковой системы Ill-Ill — для образования зазора и удаления изделий. [c.256]

Для исключения возможности коробления прецизионного изделия в момент отрыва литника плита 6 при разъеме по плоскости /-/ дополнительно подталкивается пружиной. Для той же цели при съеме предназначены трубчатые выталкиватели / по центру и стержневые выталкиватели 2 по диаметру венца зубчатого колеса. При повышенных требованиях к техническим характеристикам отливаемых зубчатых колес необходимо каждое изделие отливать с помощью нескольких впускных литников (или шатрового литника в одногнездных формах). [c.256]

В пакетах можно использовать различные впускные литники центральные, тоннельные, точечные с предкамерой. Центральная литниковая втулка пакета закреплена кольцом 5 (см. рис. 2.108). При использовании точечного литникового канала с предкамерой кольцо 8 не устанавливайт. [c.320]

При больших потерях давления в процессе заполнения, перегреве полимера на границе раздела фаз, значительных по величине и разбросу максимальных напряжениях при сдвиге пользователь имеет следующие возможности ддя оптимизации использование полимера другой марки с меньшей вязкостью изменение технологических параметров процесса литья под давлением изменение конструкции изделия (как правило, корректировка толщины детали) изменение числа и расг оложения впускных литников. [c.372]

Чтобы получить плоские отливки с незначительной деформацией и незначительным внутренним напряжением, рекомендуется использовать щелевой литник, который при ширине, равной ширине отливаемого изделия, ведет к выравниванию фронта потока. Определенное опережение потока в зоне центрального литника можно компенсировать корректировкой сечения литникового канала. Расположение впускного литника в одногнездной форме не по центру симметрии может привести к появлению облоя в форме из-за неравномерного заполнения формующей полости. Как правило, щелевой литник срезается вне формы, что упрощает ее конструкцию. При необходимости литник можно отделить автоматически в форме в момент ее раскрытия. Это позволяет полностью автоматизировать цикл изготовления изделия. [c.16]

Оформление литников при переработке реактопластов должно выполняться с учетом различных аспектов. Термореактивные формовочные массы вторично не перерабатываются, поэтому следует стремиться использовать литники минимально допустимых размеров, обеспечивающих качественную отливку изделия. Впускной литник размещается таким образом, чтобы он легко удалялся, не повреждая отливаемое изделие. Принципиально возможны почти все формы впускных литников, известные для переработки термопластов. Форма и положение впускпых литников как и у термопластов влияют на физические свойства отливок. Но в отличие от впускных литников при литье термопластов, параметры которых рассчитываются максимально возможными, чтобы и.збежать повреждение материала, впускные. титники в переработке реактопластов имеют задачу повышения температуры массы за счет трения. В данном случае следует определять подходящее сечение и количество впусков в зависимости от материала и отливаемого изделия. Как правило, рецептуры формовочных масс составляются соответственно названным критериям производителями, что обеспечивает заблаговременное согласование при конструировании оснастки. У многогнездных форм литниковые каналы должны иметь равную длину и одинаковые потери давления, чтобы обеспечить однородное заполнение и качество отливок. Рис. 1.10 показывает неправильно оформленную звездообразную конструкцию литниковых каналов [c.26]

Различные системные конструкции допускают применение гибких и технологичных линий. Пневматические запирающиеся сопла 4 с открывающимся клапаном игольчатого типа (сопло с иглой) дают по сравнению с открытыми соплами многократные экономические, качественные и технологичные преимущества. Большие запираемые иглами площади сечений участков впускных литниковых каналов 6 гарантируют минимальное давление литья и неизменное качество отливок. За счет запирания отверстия впускного литника исключается структурирование материала в сопле, несмотря на высокую температуру модуля. Перегородки в загрузочных каналах 5 обеспечивают оптимальную балансировку холодноканальной [c.29]

Расплав через литниковую втулку 16 и четыре разводящих канала попадает во впускные литники в углах четырехгранной трубы. Углы трубы имеют несколько большее сечение, чем стенки отливаемого изделия. Литниковая втулка законтрована от проворачивания штифтом 15. [c.40]

Ниже описывается литьевая форма, при эксплуатации которой гарантировано исключается смещение формообразующего знака. Оказалось, что впрыск в две противоположно лежащие точки на открытой стороне трубки уже вызывает существенно меньшее смещение знака, чем впрыск в основание. Использзтотся туннельные впускные литники, которые срезают автоматически при раскрытии формы, исключая тем самым дополнительную обработку трубок. [c.42]

С началом движения раскрытия формы механические ползуны 13 выдвигаются наклонными колонками 15 наружу, освобождая соответственно три плоских канала. Одновременно начинается извлечение центрального литника из литниковой втулки 3/. После хода раскрытия в 24 мм с формообразующих знаков снимаются также открытые в осевом направлении выемки изделия и закладные металлические детали. Начинается движение наружных зубчатых реек 24 относительно подвижной части формы. Тем самым осуществляется выдвижение толкателей 32, которое вызывает движение изделия под углом в 45° к оси формы. Результирующее движение горизонтально к оси формы ведет к отрыванию впускных литников. Осевая составляющая движения толкателей приводит к захвату планки 10, так что после пути в 14 мм оформленные планкой 0 выемки также освобождаются. Упорный винт ЗГограиичивает ход планки 10. Отлитые изделия сталкиваются с формообраззгющих знаков 11 до их падения. В завершение толкатель центрального литника 27 сталкивает освободившийся литник. [c.70]

Впрыск осуществляется с наружной стороны нижней части половинок корзины через два туннельных впускных литника на каждую сторону, питаемых литниковой системой с четырьмя разводящими каналами. Расплав из сопла термопластавтомата подается в литниковый канал, выполненный со стороны знаков, через горячеканальное сопло (инжектор) 35. 36. Горячеканальное сопло оборз довано пятью ленточными нагревателями 37 общей мощностью 500 Вт. [c.72]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология