варианты привода головки

Вращение головки осуществляется от трансмиссионного вала посредством зубчатых передач через вариант типа ВЦ 12101, позволяющий плавно регулировать скорость обмотки от 5 до 20 м/мин. Головка при помощи электромагнитной муфты отключается от вала и останавливается ленточным тормозом. Опорой головки и ее привода служит стойка, установленная на раму сварной конструкции. Соединение валов вариатора с приводом головки осуществляется при помощи втулочно-пальцевых муфт. [c.108]

Второй типичный вариант условий работы двухпозиционного привода рассмотрим на примере работы агрегатной головки автоматической станочной линии [351. Упрощенная циклограмма работы гидропривода показана на рис. 2.2, в. Выделим периоды [c.90]

При вращении спиралей от обычных электродвигателей возможны два варианта раздельный привод (каждая спираль приводится во вращение от индивидуального электродвигателя) и редукторный привод (обе спирали через специальную приводную головку приводятся одним электродвигателем). [c.211]

Станок работает следующим образом (расалатривается вариант, когда головка с режущим роликом 13 установлена над правым концом стола). При изготовлении кольцевых прокладок прокладочный материал кладут на стол и накалывают на ось подвижного центра. Режущие ролики устанавливают один относительно другого по шкале 3 для вырезания прокладки заданной ширины. Рукояткой ходового винта перемещают подвижный центр, задавая наружный радиус прокладки, определяемый по шкале 21 (расстояние от оси подвижного центра до режущего ролика). Барабан, вращающийся при помощи привода, соприкасается с прокладочным материалом (благодаря отверстию в столе), приводя его в движение вокруг оси подвижного центра за счет трения. Перемещение прокладочного материала вызывает, в свою очередь, вращение роликов, которые разрезают прокладочный материал. Кольцевые канавки 11 исключают непосредственное взаимодействие режущих роликов с поверхностью барабана, уменьшая его износ. [c.38]

Рис. 1. Базовый вариант винтовой насосной установки с поверхностным приводом конструкции УГНТУ 1 — трубы НКТ 2 — колонна штанг или гибкнй йер-жень 3 — винт насоса 4 — статор насоса 5 — соединительная муфта 6 — осйвая опора 7 — центратор штанговой колонны 8 — полированная штанга 9 — электродвигатель-редуктор 10 - колонная головка 11 — обсадные трубы 12 — устьевой превентор-тройник.

Если несколько насосов работают со смешением по фазе, поток может быть достаточно постоянным однако стоимость такой системы сравнительно высока. Выпускаются различные варианты нагнетательных насосов со многими головками. В них несколько отдельных подающих головок одинаковой емкости соединены параллельно и приводятся в действие одним насосом. Средняя подача из такой системы с четырьмя головками, работающими со смещением по фазе на 30°, иллюстркрустся ркс. 7.5. [c.196]

На фиг. 114 и 115 представлен воздушный компрессор 1К судового типа. Конечное давление 200 ат. Производительность 6 л в минуту по нагнетанию, при числе оборотов По = 550 об/мин. и 8 л при По = 730 об/мин. Соответственно потребляемая мощность = 23,5 и 36 кет. Компрессор выпускается в двух вариантах с приводом от электродвигателя постоянного тока и от электродвигателя переменного тока. Компрессор бескрейцкопфный, двухрядный. В первом ряду — первая и третья ступени, во втором — вторая и четвертая. Коленчатый вал имеет три коренных подшипника, размещенных в раме компрессора. Средний — фиксирующий. Шатуны имеют верхние сферические головки вместо обычно применяемых поршневых пальцев. Нижние разъемные головки скрепляются шатунными болтами на мотылевых шейках вала с гарантийным зазором по длине шеек. Это (шаровое соединение и зазор) обеспечивает самоустановку поршней. Поршни чугунные дифференциальные, причем третьей и четвертой ступеней — наборные. В станину запрессованы чугунные втулки первой и второй ступеней, которые снаружи охлаждаются водой. Цилиндры третьей и четвертой ступеней чугунные с охлаждающей рубашкой, также имеют запрессованные чугунные втулки. Крышки третьей и четвертой ступеней стальные. На первой ступени вместо клапанов компрессор имеет золотник, с помощью которого осуществляется впуск воздуха при всасывании и выпуск при нагнетании. Применение золотника в данной машине вполне оправдано, так как компрессор по характеру своей работы не нуждается в регулировании производительности, а при различных конечных давлениях давление в первой ступени изменяется незначительно. Применение золотника снижает потери давления при всасывании и нагнетании и несколько уменьшает мертвые пространства. На второй и третьей ступенях установлены самодействующие кольцевые клапаны. На четвертой ступени—самодействующие тарельчатые клапаны. [c.219]

Для этих целей первоначально применяли модернизированный вариант изоляционной машины ИМЛ-1 (С-239). Этой машине присвоено наименование ИМПЛ-2 (рис. 66). Значительных изменений в конструкции при модернизации не произошло. Так, обмоточная головка изоляционной машины ИМЛ-1 имела несколько большую скорость, чем скорость, рекомендуемая для наложения полимерных лент. Были изготовлены дополнительные сменные звездочки к приводу обмоточной головки и специальные шпули с кронштейнами. Устройство для наложения битумной изоляции из-за ненадобности было демонтировано. [c.162]

Конструктивно головка выполняется в двух вариантах с приводом от шпинделя станка и с автономным электроприводом. Здесь приведена шлифовальная головка с приводом от шпинделя станка. Врашение через по-лумуфту передается ка вал шлифовальной головки, который через систему зубчатых передач приводит во вращение шпиндель головки 7. Электрод-инструмент 5 крепится на оправке б, которая установлена в коническом отверстии шпинделя головки. Шпиндель 7 изолирован от корпуса головки 1. Токопровод к шпинделю к ЭИ осуществляется медно-графитовой щеткой 2 и токосъемником шпинделя 3. Электрод-инструмент имеет защитный кожу 4 [c.274]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология