Резиновая смесь склеивание

В состав клея марки 3-100 входит резиновая смесь из хлорированного наирита и растворителя. Клей предназначается для склеивания холодным способом бутадиен-нитрильных резин. [c.71]

В мешалках резиновая смесь превращается с помощью органических растворителей в клей, который применяется для склеивания резиновых деталей в процессе сборки резиновых изделий, а также для прорезинивания тканей на клеепромазочных машинах. [c.107]

Технологический процесс склеивания латексно-альбуминными дисперсиями сводится к следующему на предварительно очищенную поверхность металла наносят 1—2 и более слоев клея общей толщиной 2—3 мм. Каждый слой просушивают при 65—70 °С в течение 0,5—1 ч, после чего склеиваемую металлическую деталь нагревают 30—60 мин при 100—120 °С. По охлаждении накладывают резиновую смесь и деталь поступает на вул- канизацию. Рекомендуемое давление — 35 кгс/см . Указанный способ пригоден для соединения с металлом резиновых смесей из натурального и натрий-бутадиенового каучуков. [c.339]

Плотность прослоечной резиновой смеси составляет 1,09— 1,13 г/сж , ее пластичность—не ниже 0,4. Резиновая смесь должна быть достаточно устойчивой к подвулканизации (после прогрева ее в течение 50 мин в кипящей воде пластичность не должна уменьшаться более чем на 40%). После склеивания клеем прослоечной резиновой смеси с протекторной резиной и вулканизации в течение 40 мин при температуре 138 С прочность связи (сопротивление расслаиванию) между прослоечной и протекторной резинами должна быть не менее 8 кгс/см. Необходимо, чтобы основные физико-механические показатели резины соответствовали нормам, приведенным в табл. 3, и сохранялись в широком диапазоне температур и продолжительности вулканизации, т. е. резина должна иметь большое плато вулканизации. [c.64]

Технология склеивания заключается в следующем клей наносят на поверхность металла, далее на покрытую клеем поверхность металла наносят резиновую смесь и осуществляют вулканизацию резинометаллической заготовки в пресс-форме при обычных режимах вулканизации кремнийорганических резин — нагревание при 150°С в течение 20 мин с последующей выдержкой изделия в термостате при 200 °С в течение 6 ч. [c.127]

К-1 Резиновая смесь и бутил-фенолоформальдегид-ная смола 28 2 8-30 Резина 201—Зс Не менее 3 Склеивание вулканизованных резин при комнатной температуре Срок хранения 3 мес. [c.283]

На основе бромбутилкаучука могут быть приготовлены и применены клеи для склеивания резин из БК между собой и с резинами из других каучуков. Для этого берут 10%-ный раствор бромбутилкаучука в гептане. Бромбутилкаучук предварительно смешивают на вальцах с канальной сажей . Резиновая смесь из НК может быть прикреплена таким же способом при помощи клея из бромбутилкаучука и синтетической смолы к различным металлам. [c.203]

Клей 3-100 — резиновая смесь, хлорированный наирит в растворителе. Предназначается для склеивания бутадиен-нитрильных резин холодным способом. [c.268]

Приготовление смесн. Все смеси сначала рекомендуется пластицировать на вальцах для обеспечения хорошей текучести. Смесь вальцуется, как правило, на небольших вальцах и разрезается на полоски в соответствии с размерами питающей камеры. Для предотвращения склеивания применяется легкое припудривание молотым кварцем, поскольку тальк при наполнении камеры в процессе литья склеивался с резиновой смесью. [c.74]

Клей КПИ-5 — двухкомпонентная композиции, предназначенная для крепления резиновых подошв к верху обуви из искусственной кожи [166]. Смесь, состоящую из каучука СКН-26 (32 вес. ч.), наирита А (13 вес. ч.), наирита НТ (8,5 вес. ч.), перхлорвиниловой смолы (21 вес. ч.), белой сажи (15 вес. ч.), окиси цинка (8,5 вес. ч.) и аль такса (2 вес. ч.), растворяют в смеси этилацетата и ацетона и непосредственно перед применением вводят 8 вес. ч. Лейконата (см. стр. 184). Продолжительность склеивания — 2 мин при давлении 3,5—4,0 кгс/см . [c.279]

К-2 Резиновая смесь на основе бутадиен-нитриль-иого каучука, хлорированных полимеров и эноксидной смолы Составляется из 3 компонентов с концентрацией 15, 20 и 30% 8-30 Вулканизованная резина ИРП-1074 со сталью 2,5—6,0 Склеивание вулканизованных резин на основе полярных и неполярных каучуков между собой и с металлами при комнатной температуре Жн неспособность не ме-ьее 6 ч [c.283]

При наполнении некоторых клеев на основе сополимеров бутадиена с различными ненасыщенными соединениями (ме-тилвинилпиридином и др.) Si02 высокой степени чистоты (5— 180 масс.ч.) прочностные характеристики клеевых соединений значительно повышаются. Так, клеевая композиция, представляющая собой смесь 12%-ного латекса сополимера (90% бутадиена и 10% 2-винилпиридина) и 20%-ной водной дисперсии Si02 (с размером частиц 3—4 нм), обеспечивает при склеивании резиновой смеси на основе натурального каучука со сталью (вулканизация при 135 °С в течение 1 ч) прочность при отслаивании 185 МН/м, в то время как прочность соединения, выполненного тем же клеем без наполнителя, составляет 30 МН/м [142]. [c.105]

Вначале приготовляют резиновую смесь из каучука и наполнителя, а затем ее модифицируют индено-кумароновой смолой и, наконец, растворяют в бензине и зтилацетате. Мастика обладает высокой эластичностью, водо- и термостойкостью и обеспечивает высокую прочность склеивания (2—3 кГ1см через-одни сутки). Хорошо склеивают полимерные пленки клеи КН-2,. [c.92]

Для соединения резин на основе натурального и натрийбута-диенового каучуков с металлами, главным образом при склеивании больших поверхностей, используют водные дисперсии, состоящие из каучука и альбумина. В состав дисперсий входят сера, окись цинка, водный раствор извести, каптакс, а также формалин, повышающий водостойкость клеевых пленок. На предварительно очищенную поверхность металла наносят 1—2 или более слоев клея общей толщиной 2—3 мм. Каждый слой просушивают при 65—70 °С в течение 0,5—1 ч, после чего металлическую деталь нагревают 30—60 мин при 100—120 °С. После охлаждения накладывают резиновую смесь и вулканизуют при давлении 35 кгс/см . [c.379]

Во избежание выцветания серы из невулканизованных резиновых смесей, которое затрудняет склеивание или сваривание, рекомендуется вводить серу в смесь при возможно более низкой температуре. Однако склонность к выцветанию обусловливается не только температурой, по и влиянием некоторых компонентов смеси. Например, из числа ускорителей вулканизации 2-меркаптобензтиазол оказывает особенно неблагоприятное влияние на выцветание серы. [c.87]

Пролитый ацетон весьма быстро испаряется, и его пары в воздухе могут образовать взрывоопасную смесь. Пары ацетона действуют наркотически. Переливать ацетон и заливать клей в расфасовочный аппарат надо в защитных очках. Работы по приклеиванию крепежных деталей на потолке также производят в защитных очках. При пользовании сжатым воздухом для создания давления в бункере расфасовочного аппарата должен быть установлен манометр и проверена работа предохранительного клапана на крышке бункера. Работы по приготовлению клеев и их нанесению нужно производить в тонких (медицинских) резиновых или полиэтиленовых на бязевой подкладке перчатках и в защитных очках. При приготовлении клеев можно применять и так называемые биологические перчатки , т. е. специальные защитные кремы, мази и пасты, наносимые на руки перед работой и смываемые по ее окончании, например ХИОТ-6, ИЭР-1, силиконовый крем и др., рекомендуемые Санитарными правилами при работе с эпоксидными компаундами Министерства здравоохранения СССР. Однако при работах непосредственно по склеиванию лучше применять медицинские перчатки, так как входящие в крем и пасты жировые вещества при попадании на склеиваемые поверхности будут причиной плохого клеевого соединения. [c.57]

Обработку проводят, погружая пленки в смесь (толька места склеивания) при 20° С на 48 ч или при 75° С на 2—3 мин. По окончании обработки пленку промывают водой и сушат на воздухе в течение 10—12 ч или электролампой при 40—50° С 2 ч. После этого обработахшые места пленки приобретают свойство смачи- ваться водой и могут быть склеены клеем марок ПК-5, К-<53, ПРУ-2 и ПУ-2М или резиновым. Смазанные клеем части пленки кладут под пресс на сутки. [c.193]

Получившим наиболее широкое распространение является способ склеивания листов триплекса в автоклаве, применяемый в двух модификациях. По одному варианту, листы стекла с проложенными между ними поли-випилбутиральпыми прослойками помещаются в герметически закрываемый резиновый мешок, из которого затем откачивается воздух. После этого мешок помещается в автоклав, заполненный жидкостью (вода, смесь воды с этиленгликолем, масло и др.), и автоклав нагревается до температуры 120—160°. При этом происходит спрессовывание листов триплекса за счет создаваемого в автоклаве давления. Откачка воздуха из мешка уменьшает образование воздушных включений между стеклянным листом и прокладкой. Автоклавная обработка может осуществляться и без резинового мешка. В этом случае обычно применяется предварительное пропускание стеклянных листов с вложенной между ними прокладкой через каландр для удаления воздушных пузырей, затем листы складываются в многослойный пакет, помещаемый в автоклав, где спрессовывание осуществляется путем непосредственного давления жидкой среды (этиленгликоль). Температура жидкой среды держится в пределах 120—150° и создается давление около 10 ат. После нескольких минут такой обработки автоклав постепенно охлаждается. [c.287]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология