Обработка автоклавная

Развитие гидроэлектрометаллургических способов получения металлов — электролиза, цементации ионов получаемого металла другими металлами или водородом — связано с усовершенствованием не только стадий выделения металла, но и с разработкой способов получения водных растворов солей производимых металлов. Вовлечение в производство бедных и забалансовых руд означает в перспективе коренное преобразование всего технологического процесса. Так, например, для производства меди и никеля из этих руд, классическая схема плавка — пирометаллургический передел — отливка анодов из черновых металлов или штейнов — электролитическое рафинирование с получением чистых металлов, шламов с драгоценными металлами и серы неприемлема, и должны применяться более гибкие гидрометаллургические методы, которые, помимо обжигов, анодных растворений сульфидных концентратов, выщелачивания различными растворителями, автоклавного метода обработки, процессов экстракции, ионного обмена, часто включают процессы электролиза и цементации. В применении этих процессов, по-видимому, одна из перспектив развития металлургии никеля, меди и других цветных металлов в ближайшие 10— 15 лет. [c.436]

Автоклавные методы обработки руд [7] характеризуются возможностью проведения процессов при повышенных давлениях и температурах. Автоклавный метод обработки сочетает в одном процессе обжиг и выщелачивание руды. Иногда целесообразна замена пирометаллургического процесса автоклавным гидрометаллургическим. [c.239]

Таблица 21 Физико-механические свойства образцов тампонажного цемента с добавками палыгорскита после автоклавной обработки при температуре 150 С в течение 24 ч

Гидросиликаты кальция, образующиеся при автоклавной обработке, устойчивы к воздействию агрессивных сред. В процессе об- [c.377]

При высоких давлениях (0,5—2 МПа, или 5—20 кгс/см ) и температурах выше 100°С (до 200°С) химические реакции сильно ускоряются. При автоклавной обработке становятся возможными процессы, не протекающие в обычных условиях. [c.239]

Разработан также автоклавный метод выщелачивания сульфидных концентратов и окисленных руд растворами аммиака или серной кислоты. Находит применение и так называемый карбонильный метод — фракционная перегонка жидких, легколетучих соединений Ме(СО)п, продуктов обработки файнштейна окисью углерода под давлением 20 МПа (200 кгс/см ). Полученный никель отличается высокой чистотой . [c.288]

Следует ожидать, что если бы гель схватившегося цемента мог превратиться в неколлоидный материал, то его способность поглощать воду упала бы до очень незначительной величины и вода удерживалась бы только каналами капилляров. Материал автоклавной обработки вбирает в себя больше испаряющейся воды при высоком давлении пара это показывает, что сам схватившийся цемент потерял свои коллоидные свойства и что вода конденсируется в его капиллярах. [c.359]

Предотвращение коррозии цементного камня, бетонных и железобетонных конструкций обеспечивается различными способами изменением минералогического состава клинкера, регулированием тонкости помола цемента, введением в его состав гидравлически активных материалов, автоклавной обработкой изделий из бетона и гидроизоляцией бетонных сооружений. [c.376]

Автоклавный метод обработки руд характеризуется возможностью проведения процессов При повышенных давлениях и [c.358]

После автоклавной обработки потеря прочности образцов, армированных стекловолокном с полиорганосилоксановым покрытием, составила 10—20%, у образцов, армированных стекловолокном без защитного покрытия, прочность снизилась на 80—85% и находилась на уровне [c.145]

В. м. автоклавного твердения состоят из известково-кремнеземистых и известково-нефелиновых вяжущих (известь, кварцевый песок, нефелиновый щлам) и твердеют при обработке в автоклаве (6-10 ч, давление пара 0,9-1,3 МПа). К таким В. м. относятся также песчанистые портландцементы и др. вяжущие на основе извести, зол и малоактивных шламов. Применяют в произ-ве изделий из силикатных бетонов (блоки, силикатный кирпич и др.). [c.448]

При выщелачивании водой под давлением кислорода селен и теллур в раствор практически не переходят. В кислых растворах при давлении кислорода до 20 атм селениды и теллуриды металлов разлагаются, выделяя элементарный селен (теллур). Неполное растворение селена и теллура происходит только при давлении кислорода 40—50 атм и температуре 200°, но одновременно в раствор переходит часть благородных металлов. Автоклавная обработка в кислой среде представляла бы интерес, если бы удалось найти условия полного перевода в раствор благородных металлов вместе с селеном и теллуром, что дало бы воз- [c.125]

При температуре автоклавной обработки окисление Ре(П) в Ре(П1) и Мп(П) в Мп(П1) идет интенсивно. Поэтому железо и марганец отделяются достаточно полно. Очистка от прочих примесей аналогична очистке других щелочных растворов вольфраматов [57]. [c.255]

Для обработки руд используются также автоклавные методы. Они используются для переработки бокситов. Их применение начинает изучаться для целей гидрометаллургии, так как здесь могут сочетаться в одном процессе обжиг и выщелачивание. [c.298]

Присутствие следов ионов натрия, остающихся в исходных частицах кремнезема после деионизации золя, но перед автоклавной обработкой, приводит к конечному значению pH 8. [c.325]

По окончании опытов осадки в колонках промывались водой, высушивались при 110° и анализировались. Осадки после обработки продукта растворами Ва(0Н)2 или NaOH характеризовались молярными отношениями ВаО 2г0а = 102, соответственно равными 1.15 1.00 0.04 и 1.24 1.00 0.07. Они содержали следы кремнезема и оказались практически безводными. Из табл. 2 видно, что при обработке автоклавных продуктов растворами гидроокиси бария или едкого натрия кремнезем и частично окись бария переходят в раствор, остаток представляет из себя метацирконат бария, загрязненный карбонатом бария. Таким образом, циркон разрушается гидроокисью бария в гидротермальных условиях с образованием метацирконата бария и сложных гидратированных силикатов бария с отношением ВаО 8102, значительно большим единицы [c.138]

ГАЗОБЕТОН — бетон, получаемый в результате твердения смеси минерального вяжущего, тонкодисперсного кремнеземистого компонента, газообразующих добавок и воды разновидность ячеистого бетона. Кремнеземистые компоненты — кварцевый песок, доменный гранулированный шлак, зола-унос ТЭС и др. газообразующие добавки, вспучивающие смесь,— алюминиевая пудра (преим.), порошкообразные цинк и магний, перекись водорода. Газообразование, скорость схватывания и твердения регулируют введением извести-кипелкн, поверхностно-активных веществ, гипса, а также составом смеси. Г. впервые получен в начале 20 в. в США. Различают его по виду вяжущего (газо-шлакобетон), по виду кремнеземистого компонента (газозолобетон) и способу технологической обработки — автоклавный (твердеющий в автоклавах) и неавтоклавный (пропариваемый в камерах). Автоклавный Г. характеризуется более высокими физико-мех. св-вами, в нем можно использовать низкоактивные вяжущие. Г. подразделяют на теплоизоляционный (объемная масса в сухом состоянии до 500 кг м , прочность на сжатие до 35 кгс см ), конструктивно - теплоизоляционный (500-900 кг м , 35-75 кгс см ) и конструктивный (объемная масса в сухом состоянии — более 900 кг/. , прочность на сжатие более 75 кгс см ). Пористость Г. 35—89%, тенлотехни- [c.240]

Для практических целей, в частности, для определения необходимой дозировки реагентов на химическую обработку бурового раствора, исходя из опыта работы лаборатории Аралсорской экспедиции, автоклавный метод является вполне приемлемым, обеспечивающим достаточную информацию для специалиста по буровым растворам. Этот метод в лабораторных условиях обеспе- [c.174]

Проф. И. Н. Маслэницким был предложен автоклавный способ обработки анодных шламов электролитического рафинирования никеля Промытый и просеянный шлам подвергают сначала магнитной сепарации для отделения феррита никеля (NiO РёгОз), содержание которого достигает 10%, затем — флотации. В коицентрате содержатся сульфиды меди и никеля, селениды и теллуриды драгоценных металлов и металлические частицы твердого раствора, обогащенного драгоценными металлами. Во флотационные хвосты отходят силикатные компоненты шлама. Полученный концентрат обрабатывают разбавленным раствором серной кислоты (ж т= 10 1) в автоклаве при давлении 15 ат, температуре выше 115° и введении в раствор кислорода. Сульфиды меди и никеля окисляются до сульфатов. Эта схема позволяет получать концентраты с содержанием платиноидов до 80% при небольшом количестве отходов. [c.383]

Образует бесцветные волокнистые или призматические кристаллы со спайностью по (ПО) удлинение положительное /1 =1,612, Лт= 1,610, Пр= 1,605 (—) 2 V =70°. Под электронным микроскопом — волокнистые или игольчатые кристаллы небольшого размера, образующие скопления. ИКС полосы поглощения синтетического гиллебрандита при (см ) 3626, 3584, 1154, 1078, 1025, 990, 968, 934, 903, 840, 722, 646, 590, 540, 509, 468 полосы поглощения природного гиллебрандита при (см ) 3638, 3563, 1150, 1074, 1031, 1017, 987, 968, 930, 898, 854, 762, 647, 570, 530, 510, 468. ДТА главный эффект дегидратации при (—) 540—600°С, по другим данным 540—630 или 540—560°С. Продукт дегидратации — неориентированный - 2S. Потеря массы (по статическому методу) в основном в пределах температур 520—540°С. Плотность 2,69 г/см . Твердость 5,5. Растворяется в НС1. Синтез гиллебрандита может быть осуществлен из смесей кремниевой кислоты или тонкомолотого кварца и извести по различным режимам гидротермальной обработки. Например, при использовании кремниевой кислоты из смесей с /S=l,8 при 250°С в течение 12 суток с /S = 2 при 200°С в течение 7 суток при использовании тонкомолотого кварца из смеси /S=l,75 при 225°С в течение 5 суток. При синтезе навеску СаО заливают 6-кратным количеством воды, перемешивают, в полученную сметанообразную массу добавляют необходимое количество кремнекислоты (с 18—23% Н2О) и воды до отношения В/Т = 4, массу тщательно перемешивают и подвергают гидротермальной обработке. Синтетически может быть получен также из - 2S и плохо закристаллизованных тобер-моритов гидротермальной обработкой насыщенным паром под давлением обычно при температурах от 150 до 250°С. Встречается в природе в виде радиально-волокнистых масс белого цвета. Образуется в портландцементном тесте при пропаривании, обнаружен как одна из фаз известково-кремнеземистых изделий автоклавного твердения. [c.297]

Бесцветные зерна неправильной формы положительный Пе = = 1,640, По =1.620. Под электронным микроскопом — округлые сферолитоподобные образования или тонкозернистая масса, в которой наблюдаются отдельные призматические кристаллы. ИКС (рис. 69). ДТА главный эффект, соответствующий дегидратации при (—) 727—800°С, по другим данным при (—) 740—750 или (—) 600— 800°С. Потеря массы (по статическому методу) в интервале температур 650—700°С. Плотность 2,67 г/смз. Разлагается кислотами и содой. Образуется при автоклавной обработке - 2S, y- aS или известково-кремнеземистых смесей с отношением Са Si = 2 1 насыщенным паром при температуре 160— 130°С или в результате гидратации Сз5 при 180°С. Легче синтез протекает при гидротермальной обработке Y- 2S при 250—300°С в течение 5—10 суток. Природный аналог у-гидратата 2S не известен. [c.298]

Габитус кристаллов — пластинки, Пср= 1,502 по другим данным бесцветно-гелевидные массы с Мср=1,52—1,53. При нагревании до 800°С превращается в псевдоволластонит. Образуется при автоклавной обработке известково-кремнеземистых смесей при температуре от 180 до 240°С. [c.299]

Процесс образования гидросиликатов кальция можно ускорить при помощи гидротермальной обработки исходных веществ. Гидротермальная обработка строительных материалов подраздел51ется на пропарку (водяной пар при атмосферном давлении) и автоклавную обработку (водяной пар при повышенном давлении). [c.109]

Описаны способы получения 8-оксихинолина нагреванием 8-хлорхинолина с водным раствором щелочи [1], плавлением 8-хинолинсульфокислоты с твердой гидроокисью натрия 2— 4] или калия [5] при атмосферном давлении или с водным раствором щелочи в автоклаве [6, 7]. Однако 8-хлорхинолин малодоступен, а процесс илавления 8-хинолинсульфокислоты с твердыми гидроокисями сопровождается осмолением -продукта, который получается в виде твердого плава, трудно поддающегося дальнейшей обработке. В результате автоклавного процесса плавления 8-хиполинсульфокислоты с водным раствором щелочи получается жидкая, подвижная, легко эвакуируемая из автоклава масса, ч—о ликвидирует трудность в регулировании температуры и исключает опасность местных перегревов. ( [c.160]

Обработка цементного камня при температуре выше 100°С обеспечивает хорошие результаты. При автоклавной обработке под высоким давлением Са(0Н)2 реагирует с Si02 с образованием низкоосновных гидросиликатов, что повышает сульфатостойкость цемента, поскольку реакция [c.377]

Как известно, давление в растворе можно увеличить за счет поршневого воздействия, гидростатического столба, давления газов, в том числе и пара летучего компонента системы. Нагрев раствора в закрытом сосуде сопровождается повышением давления пара летучего компонента, в том числе и растворителя, причем давление пара компонента системы может определять общее давление. Снижение температуры уменьшает также и общее давление. Такая инверсия давления с изменением температуры определяется как ортобарность. Ортобарные условия характерны для автоклавной обработки материалов. [c.86]

В автоклавы периодического действия загружают предварительно приготовленную пульпу концентрата с раствором соды. Автоклав герме-тезируют и приводят в движение мешалку или сам автоклав (в зависимости от конструкции). После этого в автоклав пускают пар, доводя давление до требуюш,егося режимом. Процесс длится заданное время. Затем автоклав сообщают со специальной емкостью—самоиспарителем, находящимся под давлением 2—3 атм. Пульпа вскипает , образуется много пара, который может быть использован. Пульпу охлаждают, передают в сборники и из них — на фильтрование. Выщ,елачивают в одну или несколько стадий. В зависимости от этого осадки после фильтрования направляют или в отвалы, или на последующ,ие стадии автоклавной обработки новыми порциями растворов соды или оборотными растворами. Использование оборотных растворов, содержащих значительное количество избыточной соды, позволяет уменьшить расход последней. Отфильтрованные щелочи направляют на очистку (рис. 61). Схемы устройства автоклавов и самоиспарителей, применяемых при содовом выщелачивании под давлением, показаны на рис. 62. Те и другие изготовляются из качественных сталей, имеют предохранительные [c.253]

По данным [16], Са (0Н)2 вступает во взаимодействие с SiOj, содержащейся в глине, с образованием низкоосновных гидросиликатов кальция в условиях высоких температур и давлений. Отмечено также, что в бетонах при автоклавной обработке глиноземистая составляющая вступает во взаимодействие с Са (0Н)2, давая гидроалюминаты кальция [351]. Анализ данных ДТА и термогравиметрии, потерь веса образцов при прокаливании и тепловых эффектов смачивания наряду с измерением pH дисперсий и кинетики структурообразования на ранних стадиях формирования структуры в суспензиях цементно-палыгорскитовых образцов, а также аналогичное изучение системы jS — палыгорскит — НаО помогли создать, по крайней мере, рабочую гипотезу, удовлетворительно объясняющую свойства цементно-палыгорскитовых смесей. [c.132]

Сульфитные системы, содержащие осмий, образуются в автоклавноангидридной технологии переработки пирротиновых концентратов при выщелачивании ДИОКСИДОМ серы промпродуктов, а также в процессах обработки ЗОз окислснной пульпы после автоклавно-окислительного выщелачивания исходного сырья. Сложная химия [c.84]

С химические реакции сильно ускоряются. При автоклавной обработке становятся возможными процессы, не протекающие в обычных условиях. В автоклавах могут быть проведены реакции простого обмена (типа М0 + Н2304 —>-М804Ч-Н20), реакции обменного разложения солей, а также реакции окисления и восстановления. Например, возможно одновременное окисление и выщелачивание сульфидов [c.359]

Аналогом кремнебетона, но не требующим автоклавной обработки, являются кислотостойкие бетоны, впервые примененные еще в 30-х годах В. М. Москвиным [8.23]. Связующим материалом в них служат жидкое стекло и кремнефтористый натрий, заполнителем — песок и инертные к кислоте минералы. Кислотостойкость этих материалов по ГОСТ 4731-72 достигает 95—96%- [c.283]

Процесс автоклавной обработки ведут при температуре около 80 С. Полученная 98%-ная автоклавная кислота, содержащая до 23—27% растворенных оксидов азота, иепрерывио выдается нз автоклава в сборник 11, откуда поступает в отбелочную колонну 8. [c.110]

Технология произ-ва изделий из А п. включает след. осн. операции 1) совмещение наполнителя со связующим, напр смачивание и (или) пропитку волокон р-ром или расплавом полимера 2) сборку и формование заготовки послойной выкладкой иа пов-сть формы, намоткой на оправку или протяжкой через формующ ю фильеру 3) фиксацию формы изделия (с одноврем. отверждением связующего) на ли1ьевглх машинах или гидравлич прессах, а также методами автоклавного или вакуумного формования 4) мех. обработку изделия, напр, обрезку по контуру, сверление отверстий, шлифова1ше 5) сборку конструкции и контроль ее кач-ва рентгеновскими, акустическими илн механическими методами. [c.197]

Изделия из Т. изготовляют путем послойной выкладки или намотки тканей с нанесенным связующим на оправку по форме изделия с послед, контактным, вакуумным, автоклавным или Хфессовым формованием (см. Полимерных материалов переработка), а также мех. обработкой текстолитовых листов, плит или пластин. [c.511]

Получить теллурит натрия в растворе можно лишь при небольшом давлении кислорода ( 3 атм). Таким образом, автоклавное щелочное выщелачивание позволяет разделить селен и теллур. Либо при выщелачивании селен переходит в раствор, и теллур в виде ортотеллурата натрия остается в осадке, либо (в случае, когда селен присутствует в основном в виде Ag2Se, как в анодных шламах) сначала переводится в раствор теллур с использованием в качестве окислителя окиси меди или кислорода при малых давлениях, а затем селен при более высоком давлении кислорода (15—20 атм). Практического применения автоклавная щелочная обработка пока почти не нашла, но ее можно Считать весьма перспективной [65]. [c.125]

Используя простое нагревание, Бэретт и др. [268] нанесли кремнеземное покрытие на коллоидные частицы оксида тория. 5—10 %-ный золь деионизированного оксида тория вначале добавляли при энергичном перемешивании к 1—2 %-ному кислому золю активного кремнезема. Это обеспечивало нанесение монослоя кремнезема на частицы оксида тория. Затем с целью стабилизации активного кремнезема и превращения его в очень небольшие по размеру коллоидные частицы резко повышали pH смеси (до 10). Вследствие того что частицы оксида тория, покрытые слоем кремнезема, по своему диаметру превышали 50 нм, меньшие по размеру частицы активного кремнезема растворялись, и этот кремнезем осаждался на оксиде тория. Для получения эффективного покрытия в виде плотного кремнеземного слоя процесс завершали автоклавной обработкой смеси золей при 250°С. [c.124]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология