Обкладка закрытых аппаратов

Аппараты, предназначенные под обкладку резиной, могут быть изготовлены из стали, чугуна, алюминия, латуни и других металлов, обладающих хорошим сцеплением (адгезией) с резиновой обкладкой. Конструкция аппарата должна быть такова, чтобы рабочий мог очистить металлическую поверхность, нанести клеевую пленку и резиновое покрытие. В том случае, когда аппараты имеют удлиненную форму, что затрудняет ведение гуммировочных работ, эти аппараты должны иметь съемные днища или крыщки. Если таких крышек или днищ нет, то в узких и закрытых аппаратах должны быть люки диаметром не менее 800 мм. [c.166]

Для гуммирования штуцеров, люков, лазов в местах их расположения вырезают отверстия в основном покрытии. Если штуцеры имеют небольшой диаметр, то их защищают предварительно изготовленными резиновыми вкладышами. Заготовку (викель) из трех-четырех слоев дублированного материала обрезают с одной стороны на открытый, а с другой — на закрытый клин, оба среза промазывают клеем и заготовку склеивают встык на оправке дорне. Внутреннюю поверхность штуцера и наружную поверхность викеля смазывают (обильно) клеем, и викель протягивают внутрь отверстия. Вынимают дорн и сушат поверхность до полного удаления паров бензина (8—10 ч). Концы викеля обрезают так, чтобы они были на 30—40 мм длиннее штуцера. После полного удаления паров бензина прикатывают викель к внутренней поверхности штуцера, а затем разбортовывают его и прикатывают к фланцам и обкладке внутренней поверхности аппарата. [c.205]

Перед введением ингредиентов наирит пластицируют на холодных вальцах. Для получения обкладки толщиной 4—4,5 мм листы сырой резины дублируют, применяя клей, представляющий собой раствор указанной смеси в растворителе, состоящем из этилацетата и бензина. Гуммирование аппаратов и труб этой резиной, которую можно вулканизовать как открытым, так и закрытым способом, производится по обычной технологии [52]. [c.38]

После защиты штуцеров приступают к обкладке резиной днища аппарата. Для этого подготовленную резиновую заготовку накладывают на ткань, которой закрыто днище аппарата, тщательно ее выравнивают и пригоняют с таким расчетом, чтобы обеспечить одинаковую отбортовку краев заготовки на стенки по всему периметру аппарата. Ткань из-под заготовки по мере прикатки резины к металлической поверхности постепенно вытаскивают. Прикатку резиновой обкладки производят специальными металлическими роликами (см. стр. 105), причем в углах и узких местах используют небольшие узкие ролики, имеющие насечку по окружности. Если при прикатке резины между металлом и обкладкой образуются пузыри воздуха, то их удаляют так же как при дублировании резины. [c.293]

Выбор способа вулканизации обкладки зависит от марки резины или эбонита, применяемых для гуммирования аппарата, а также от метода крепления резиновых обкладок к металлу и от формы и размеров аппарата. Например, аппараты с эбонитовой обкладкой можно вулканизировать только закрытой вулканизацией. В тех случаях, когда аппараты (травильные ванны, емкости, баки) по своим габаритам превышают размеры вулканизационного котла и сконструированы так, что их стенки не могут выдержать давления, вулканизацию резинового покрытия проводят только открытым способом. [c.203]

При закрытом способе вулканизации известны следующие типы обкладок однослойная эбонитовая обкладка толщиной 4—5 мм применяется для стационарных аппаратов — сборников, мерников, хранилищ и т. д. однослойная эбонитовая обкладка общей толщиной [c.476]

Обкладка закрытых аппаратов большой вместимости. Обкладка железнодорожных цистерн, мерников, монжюсов и иных аппаратов большой вместимости связана с необходимостью пребывания рабочего внутри аппарата. Ручная или механическая очистка подобных аппаратов не представляет особых осложнений. Промывка же их бензином и промазка клеем, как операции особо опасные и вредные, обязывают к соблюдению специальных правил. [c.179]

Штуцеры больших диаметров, люки и лазы гуммируют по технологии так же, как обкладку корпуса аппарата. Штуцеры маленьких диаметров защищают вкладышем, предварительно изготовленным из сдублированного в 3...4 слоя материала. Заготовку (викель) обрезают с одной стороны на открытый клин, а с другой стороны на закрытый, промазывают срезы клеем и заготовки склеивают встык на оправке-дорне. Концы викеля обрезают так, чтобы они были на 30...40 см длиннее штуцера. Наружную и внутреннюю поверхности викеля и штуцера смазывают клеем, викель протягивают, вынимают дорп и выдерживают обкладку 8... 10 ч. После полного удаления паров бензина обкладку прикатывают к внутренней поверхности штуцера, разбортовывают викель н прикатывают его к фларцам и обкладке внутренней поверхности аппарата. [c.109]

Для крепления обкладки к металлу или бетону используется клей, состоящий из этой же резины Д-10 Н и хлорнаирита, растворенных в смеси этилацетата с бензином, в который иногда добавляют хлорную медь для ускорения структурирования наирита. Адгезия, вполне удовлетворительная при открытой вулканизации (80—100°С) воздухом, водой или паром, возрастает более чем вдвое при закрытой вулканизации под давлением острым паром. К такому способу прибегают при гуммировании аппаратов, работающих под вакуумом. Благодаря способности вулканизоваться без давления при температурах, даже лежащих ниже 100 °С, резина Д-10 Н получила на ряде химических заводов широкое применение для гуммирования крупногабаритных емкостей. Они используются также и в комбинированных покрытиях металлических и бетонных емкостей, где сырая резина укладывается в виде подслоя под футеровку плиткой или другим штучным товаром. В этом случае резина вулканизуется в процессе эксплуатации аппарата, даже если рабочая среда в нем нагрета лишь до 60 °С. [c.38]

Техника гуммирования оборудования резиной на основе бутилкаучука не отличается от техники гуммирования резинами на основе других вулканизующихся каучуков. Вулканизаци таких обкладок может быть проведена как закрытым, так и открытым способом, т. е. путем простого прогрева на воздухе при 100°. При отсутствии печей или сушильных камер резиновая обкладка может быть завулканизована с помощью нагретой до 100° воды, залитой в аппарат. Как показали испытания, обкладки такого типа могут эксплуатироваться в условиях воздействия растворов кислот, щелочей, солей и некоторых окислителей при температурах, достигающих 100°. [c.31]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология