Адсорберы угольный

Установка угольной адсорбции состоит из адсорберов, заполненных активным углем, аналогичным углю, используемому в противогазах. Принцип работы установки состоит в том, что газ после холодильников прямого действия, имеющий температуру около 25°, контактируют активным углем. [c.96]

Адсорберы угольные Очистка газов от сероуглерода в производстве химических волокон , 0,6—0,65 40—50 500 2—6 Не более 0,150 95—97 [c.334]

Адсорберы угольные для очистки нефтяных, генераторных и других газов. [c.500]

Адсорбер угольный 0=2000 мм, Я=6000 мм (производство полиэтилена) 51840 17 280 8640 96 48 12 115 45 12 [c.244]

В кольцевом адсорбере толщина слоя адсорбента определяется размерами концентрических решеток, заключающих угольную шихту. Принимаем следующие размеры концентрических решеток >нар = = 3 м Ойн =х 1,6 м. Высота решеток Я = 5 м. Тогда высота (толщина) слоя адсорбента = = (3,0 — 1,6)/2 = 0,7 м. [c.152]

Гелий высокого давления, выходящий из адсорберов С-3/1-4 при давлении 16,5-19,0 МПа, подлежащий очистке от неона, подается в холодильник гелия Т-42/1, в котором обеспечивается доохлаждение до температуры не выше минус 175 °С, после чего подается в узел угольных адсорберов С-6/1-4 для очистки от неона. Охлаждение в конденсаторе Т-42/1 происходит за счет азота холодильного цикла, кипящего при давлении 0,025 МПа и температуре минус 194 С. [c.171]

Циклогексанон-сырец подвергают ректификации, а водород очищают в угольном адсорбере от паров органических веществ и используют далее для гидрирования фенола в циклогексанол. [c.66]

Выходящий из реакторов газ подвергается сперва водяному охлаждению, образующийся при этом масляный конденсат и есть когазин II. Более легко летучие части, увлекаемые газом, адсорбируются в угольных адсорберах. При обработке угля паром (при 150°) углеводороды десорбируются. Продукт, конденсирующийся в водных конденсаторах, представляет собой бензин или когазин I, а не конденсирующийся и собираемый [c.197]

Для очистки от масла, попадающего в водород при его сжатии в компрессоре, применяются маслоотделители, входящие в систему компрессорной установки (удаление капель масла), или угольные адсорберы (удаление паров масла). Для этой цели можно также использовать фильтры из стекловолокна [1]. [c.56]

Электролитический водород сжимается в компрессоре до 130 ат, далее он проходит очистку вымораживанием, адсорбционную очистку активированным углем, претерпевает орто-пара-конверсию и затем подается непосредственно на ожижение. Орто-пара-конверсия происходит частично в угольном адсорбере при 75 К. [c.69]

Рис. 111-34. Двухслойный угольный адсорбер для рекуперации углеводородов 1 — адсорберы с активированным углем 2 — конденсатор 3 — декантер 4 — воздуходувка.

Полный цикл работы угольного адсорбера состоит из адсорбции (насыщения) продолжительностью Тп = 30—60 нин, десорбции Тд=15—45 мин, сушки Тс=15—45 мин, охлаждения то=> = 1 20 мин. [c.403]

Десорбированные из угля вещества выдуваются из угольного слоя д и -намическим паром, который, не конденсируясь, выходит из адсорбера в смеси с парами десорбированных веществ. [c.574]

Сжатый газ, освобожденный от большей части высших углеводородов, пропускают через небольшой угольный адсорбер для удаления паров и увлеченного жидкого поглотительного масла. Затем сжатый газ пропускается через колонну противоточной абсорбции ацетилена избирательным растворителем, например диметилформамидом. Здесь ацетилен вместе с небольшими количествами других компонентов переходит из крекинг-газа в раствор. Выходящий из колонны насыщенный ацетиленом раствор пропускают через сепаратор (выветриватель), а затем через колонну отпарки растворителя, в которой проводится его отдувка циркулирующим ацетиленом под давлением, немного превышающим атмосферное. [c.252]

Температуру раствора, поступающего в отпарную колонну, регулируют с таким расчетом, чтобы используемый для отдувки ацетилен проходил через колонну, практически не абсорбируясь. При выветривании и отдувке из раствора удаляются компоненты, менее растворимые чем ацетилен. Как показано на рис. 10, газ, выделяющийся при выветривании и отдувке, при помощи небольшого вспомогательного компрессора возвращается в главный газовый поток, поступающий в секцию абсорбции избирательным растворителем. Его можно также пропускать через низкотемпературный холодильник или угольный адсорбер для улавливания паров растворителя, после чего он возвращается на прием главного компрессора. Раствор, выходящий из отпарной колонны 11, поступает затем в ректификационную [c.252]

На рис. 363 представлен вертикальный угольный адсорбер активированный уголь располагается в виде слоя на решетке 2, паро-воздушная смесь подается под решет- [c.532]

Из общего количества циркулирующего раствора на угольные адсорберы подается не менее 5%. Перед адсорбером раствор проходит через фильтр, где задерживаются частицы размерами до 5 мкм.. [c.78]

При нагрузке на адсорбент 3 л/кг степень извлечения бензиновых углеводородов в силикагелевом и в угольном адсорберах практически одинакова (90— 92%), в то время как извлечение бутана углем в 3 раза выше, чем силикагелем. В связи с этим для повышения степени извлечения пропано-бутановой фракции предложены схемы с использованием как силикагеля, так и активного угля [13]. [c.337]

Устройство для вывода отработанного активного угля. Выбор типа устройства для вывода отработанного активного угля из аппарата зависит от технологической схемы установки (связи между адсорбером и сооружением для регенерации адсорбента) и высоты, на которую приходится подавать адсорбент, направляемый на регенерацию. При выгрузке активного угля под действием гидростатического напора жидкости в нижней части аппарата могут быть использованы шнековые, шлюзовые или пробковые питатели, шиберные затворы и двухклапанные объемные дозаторы (см. рис. У1-9), переточные трубы (см. рис. УМ8) или специальные устройства (см. рис, 1-27). Недостаток выгрузки адсорбента из нижней точки заключается в том что в дальнейшем уголь необходимо подавать на некоторую высоту в загрузочный бункер установки регенерации, используя для этого сложное и дорогостоящее подъемное оборудование. Применение гидротранспорта для перемещения активного угля нежелательно, поскольку при движении угольной пульпы по трубопроводам происходит сильное измельчение зерен адсорбента. [c.169]

Технологические схемы современных адсорбционных отбензини-вающих установок отличаются от схем недавнего прошлого применением значительно меньших по размеру и иных по форме адсорберов, сокращением продолжительности адсорбционного цикла до 24—45 мин вместо 2—4 ч, регенерацией адсорбента горячим газом вместо перегретого водяного пара и, наконец, применением более совершенных современных зернистых адсорбентов (силикагель, сочетание силикагеля с активированным углем и др.). Сравнительно небольшие размеры адсорберов и малая продолжительность циклов адсорбции приводят к тому, что полная замена адсорбента требуется лишь после 1—2 лет его работы, резко снижаются эксплуатационные расходы и себестоимость газового бензина. Замена регенерирующего агента — водяного пара — горячим газом уменьшила расход топлива почти в 8 раз по сравнению с расходом на угольно-адсорбционных установках, так как на превращение воды в пар требуется значительно больше тепла, чем на подогрев газа. [c.167]

На газоперерабатывающих заводах очистку аминовых растворов осуществляют с применением механических фильтров и адсорберов с активированным углем. Такой вид очистки снижает вспениваемость водных аминовых растворов. Однако он имеет ряд существенных недостатков использование ручного труда при загрузке и выгру.зке адсорбента практическое отсутствие регенерации угля, приводящее к образованию угольных отвалов и загрязнению окружающей среды относительно высо ая стоимость активированного угля. В связи с эт1-м проводились исследования по применению экстракционных процессов для очистки аминовых растворов. [c.92]

Гелий высокого давления, выходящий из Т-43, проходит отделитель жидкого азота Е-22, после чего направляется в узел угольных адсорберов С-3/1-4 для тонкой очистки от азота и микропримесей. [c.171]

Узел угольных адсорберов С-6/1-4 очистки гелия высокого давления от неона аналогичен узлу адсорберов очистки гелия высокого давления от азота и микропримесей С-3/1-4. Он также включает четыре переключающихся адсорбера, заполненные активированным углем марки СКТ-6. [c.171]

Вакуум в колонне создавали водокольцевым насосом (поз. Д-43). С целью исключения попадания несконденсиро-вавшихся паров в вакуум-насос перед ним устанавливали санитарный угольный адсорбер (поз. Д-44). [c.139]

Рис. 7.1. Схе.ма двухступенчатого синтеза углеводородов при атмосферном давлении 1-реактор первой ступени 2, б-подегреэатели газа 3-сепараторы 4, 8-оросительные холодильники , 5, 9-угольные адсорберы 7-реактор второй ступени 1-охлаждак иа веда 11-шр III-синтез-газ IV-газовая смесь V-вода оборотная Vl-вода и конденсатное масло VII-синтез-газ, газоль, бензин VlU-nap 1Х-синтез-1аз на вторую ступень Х-парогазовая смесь Х1-0<ггаточный газ

Экономика непрерывно действующей угольной адсорбции определяется в первую очередь прочностью адсорбента, стойкостью по отношению к действию дезактиваторов и его стоимостью. Двигаясь через адсорбер и газлифт, обычные сорта активированного угля истираются, что увеличивает эксплуатационные расходы. Недостаточная прочность угольного адсорбента вызвала в жизни новый способ транспортирования в установках гиперсорбции в так называемой густой фазе с малыми скоростями твердого вещества и транспортирующего агента, называемый также гиперфлоу или массфлоу. Подобно движению катализатора в реакторах шахтного типа (ТСС, Гудрифлоу) в самих гиперсорберах уголь движется также медленно и при малых скоростях газа, которые не могут взвесить твердых частиц. [c.178]

Адсорбционный процесс с двумя рабочими зонами может применяться в различных вариантах, например, с многостуненчато адсорбцией вместо одноступенчатой, и с раздельными системами регенерации для каждой зоны адсорбции вместо одной общей системы. Чаще всего в качестве адсорбента для первой зоны адсорбции применяют силикагель, а для второй — активированный уголь. Часто на промышленных установках, запроектированных для работы с высокой полнотой извлечения бутанов и пронана, применяют раздельные системы регенерации с низкотемпературным охлаждением регенерирующего газа для второй зоны (угольные адсорберы) с целью достижения. Высокой полноты конденсации пронановой и бутановой фракций. [c.56]

Рис. 7.1. Схема двухступенчатого синтеза углеводородов при атмосферном давлении 1-реактор первой ступени 2, 6-подегр атели газа 3-сепараторы 4, 8-оросительные холодильники , , 9-угольные адсорберы 7-реактор второй ступени 1-охлажда1С(ВДая воДа П-пар П1-синтез-газ 1У-газовая смесь У-вода оборота У1-вода и конденсатное масло УП-синтез-газ, газоль, бензин У1И-пар 1Х-синтез-газ на вторую ступень Х-парогазовая смесь ХХ-оС йточный газ

В настоящее время для очистки раствора используют схему с двумя периодически работающими адсорберами. При этом обеспечивается автономность приготовления фильтрующих слоев и стадий адсорбции и регенерации. Кроме тбго, предусмотрена фильтрация раствора от угольной пыли. [c.75]

Кроме того, при движении пара обратно иаправлонию движения отбензипиваемого газа при адсорбции выделяющиеся из верхних слоев угольной шихты пары легких углеводоро-доп. проходя через нижние слои, являются сами по себе динамическим агентом, вымывающим трудно десорбируемые углеводороды, которые концентрируются в нижних слоях адсорбера. При этом снижается расход так называемого динамического пара (пара на отдувку) и увеличивается степень десорбции. [c.255]

Свежий адсорбент через дозатор 1 непрерывно поступает в гидроэлеватор 2, использующий в качестве рабочей жидкости очищаемую сточ1гую воду, которая подается насосом 3. Процесс поглощения органических загрязнений из стока происходит при совместном движении жидкости и адсорбента по трубопроводу 4, представляющему собой ряд последовательно соединенных вертикальных труб. Скорость движения угольной взвеси в вертикальнотрубчатом адсорбере должна превышать скорость осаждения наиболее крупных частиц сорбента для их перемещения во взвешенном состоянии и предотвращения закупорки ими нижних ко- [c.179]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология