Форконтактная очистка

Гидрирование бензола на никелевых катализаторах проводят при низких и средних давлениях (до 3 МПа). Так, при температуре 150—200 °С достигается почти полное превращение бензола в циклогексан, причем в таких условиях побочные продукты не образуются. Однако ввиду высокой чувствительности никелевых катализаторов к примесям серы (особенно тиофеновой), содержание последней в исходном бензоле не должно превышать десятитысячных долей процента, кроме того, предусматривается специальная форконтактная очистка бензола Наиболее часто применяются никелевые катализаторы на носителях, кизельгуре, окиси алюминия, окиси хрома и др [16] [c.19]

Исходная бутан-бутиленовая фракция с установки каталитического крекинга, подвергнутая демеркаптанизации, и циркулирующий метанол через емкость Е поступают в верхнюю часть реактора форконтактной очистки. Очищенная смесь после нагрева в теплообменнике до 60 С поступает в зону синтеза под каждый слой катализатора Р-1(2). В верхнюю часть реакционной зоны во избежание перегрева катализатора подается также подогретый в теплообменнике до 50 - 60 °С свежий метанол. [c.497]

Процесс синтеза МТБЭ осуществляется в ректификационно-реакционном аппарате, состоящем из средней реакторной зоны, разделенной на три слоя катализатора, и верхней и нижней ректификационных зон с двумя тарелками в каждой. На установке имеются два таких аппарата на одном из них после потери активности катализатора (через 4000 ч работы) осуществляется предварительная очистка исходной сырьевой смеси от серо- и азотсодержащих примесей, а также для поглощения катионов железа, присутствующих в рециркулирующем метаноле вследствие коррозии оборудования. Таким образом, поочередно первый аппарат работает в режиме форконтактной очистки сырья на отработанном катализаторе, а другой - в режиме синтеза МТБЭ на свежем катализаторе. Катализатор после выгрузки из форконтактного аппарата (на схеме не показан) не подвергают регенерации (направляют на захоронение). [c.261]

Д. Установки гидрогенизационные и форконтактной очистки водорода [c.28]

ТОНКАЯ ФОРКОНТАКТНАЯ ОЧИСТКА И ГИДРИРОВАНИЕ БЕНЗОЛА В ЦИКЛОГЕКСАН НА НИКЕЛЬ-ХРОМОВОМ КАТАЛИЗАТОРЕ [c.114]

Тонкая форконтактная очистка бензола от тиофена [c.118]

Лабораторные данные по форконтактной очистке бензола от тиофена при атмосферном давлении на никель-хромовом катализаторе [c.120]

Таким образом, было установлено, что посредством тонкой форконтактной очистки бензола содержание тиофена в нем можно снизить до 0,00001% вес. [c.121]

Последующие опыты по форконтактной очистке, проведенные нами на свежей порции никель-хромового катализатора с протоком водорода, показали, что бензол очищался от тиофена, концентрация которого снижалась от 0,0005% до менее 0,00001%, в течение 700 ч. До полного проскока тиофена катализатор проработал 1700 ч, поглотив за это время тиофеновой серы в количестве 0,49% от веса катализатора. [c.121]

Бензол для гидрирования подавался после форконтактной очистки с содержанием тиофена около 0,00001%. [c.123]

На бензоле, прошедшем форконтактную очистку, катализатор работал в течение 747 ч. Результаты полученных опытных данных за это время представлены в табл. 2. [c.123]

Лабораторные опытные данные по гидрированию в циклогексан на никель-хромовом катализаторе бензола, прошедшего форконтактную очистку, с содержанием тиофена <0,00001% [c.124]

При форконтактной очистке бензола, в условиях отсутствия подачи водорода, происходит обратимое отравление никель-хромового катализатора кислородом воздуха, растворенным в бензоле. [c.127]

Тем не менее гидрирование бензола, прошедшего форконтактную очистку на никель-хромовом катализаторе, достаточно эффективно для промышленного внедрения. [c.127]

Подогрев и испарение сырья в поток циркулирующего газа производятся при интенсивном перемешивании жидкости с целью исключения возможности перегрева у стенок. Подогрев и испарение производятся в несколько ступеней, что позволяет уменьшить разность температур между стенкой и продуктом и тем самым создать условия, тормозящие развитие процессов полимеризации и обеспечивающие полное испарение сырья. Испарившееся сырье подвергают гидростабилизации — процессу гидрирования при возможно более низкой температуре. Целью гидростабилизации, или, как ее иначе называют, форконтактной очистки, является перевод нестабильных, непредельных соединений в термически устойчивые, насыщенные углеводороды. Благодаря низкой температуре и большой объемной скорости при гидростабилизации процессы коксообразования на катализаторе должны быть ослаблены. [c.12]

Если же нефтехимическая промышленность сможет обеспечить поставку такого бензола к концу семилетия в количестве 100% общей потребности, то это может дать значительную экономию государственных средств, поскольку отпадет необходимость в затратах на организацию тонкой форконтактной очистки коксохимического бензола. [c.273]

ЧТО при работе на бензоле, прошедшем форконтактную очистку и содержащем менее 0,00001% тиофена, концентрация последнего в бензоле непрерывно нарастала, а определить ее в пределах от [c.126]

Способность никель-хромового -катализатора поглощать серу позволяет использовать его для тонкой очистки сырья в условиях, когда гидрирование бензола протекает в небольшой степени (при 100—150 °С, атмосферном давлении и больших ебъемных скоростях) [21] После форконтактной очистки исходного сырья срок службы катализатора гидрирования составляет около двух лет. [c.22]

Температура парогазовой смеси после испарения 170—190 С и давление 4,0—4,5 МПа (40—45 ат) После каскада парогазовая смесь направляется в теплообменник 2, где нагревается циркуляционным газом до 200—230 °С и поступает в форконтактный аппарат 3 В последнем в присутствии алюмомолибденокобальтового катализатора осуществляется гидростабилизация (форконтактная очистка), при которой протекают процессы насыщения нестабильных непредельных соединений (стирола, индена и др ) в устойчивые насыщенные соединения, гидрогенолиз сероуглерода с обра-зованием метана и сероводорода В форконтактном аппарате 3 происходит повышение температуры на 15—20 °С за счет экзо-термичных реакций гидрирования непредельных соединений [c.308]

Поэтому второй этан работ решено было провести с протоком небольшого количества водорода, который гидрировал бы поступающий с бензолом кислород в воду. Остальные параметры очистки оставались те же, что и в первом этапе. В табл. 1 (Уцикл) приведены опытные данные воторого этапа работы по форконтактной очистке с протоком водорода. Как видно из этих данных, никель-хромовый катализатор в условиях протока водорода в количестве около 10 нл на л катализатора в час проработал в течение 255 ч, не снижая активности за весь этот период работы не было обнаружено и малейшего проскока тиофена, которое в отсутствие водорода (первые четыре цикла работы) наступало уже через 100— 150 ч работы. [c.121]

Произведенные в Физико-химическом институте им. Карпова анализы первой партии нефтяного бензола, полученного с Черниковского нефтеперерабатывающего завода, показали, что этот бензол содержит не более 0,00001% общей серы. Такой бензол может идти непосредстзеиио па гидрирование его в циклогексан без дополнительной форкоитактной очистки, в то время как коксохимический бензол, отвечающий указанным выше основным техническим условиям, требует еще дополнительной тонкой форконтактной очистки от сернистых соединений. [c.272]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология