Зоны шлакообразования

Зоны шлакообразования при жидком шлакоудалении [c.287]

Зоны шлакообразования при твердом шлакоудалении [c.289]

Значительную роль в шлакообразованиях, возникающих в камерных топках, играют вторичные явления, связанные главным образом с временными колебаниями тепловых режимов топки. Так, при известных свойствах шлака, временно закрепившегося на стенах топки или передних трубах котла, повышение температурного уровня топочного процесса может привести не только к спеканию поверхностей шлакообразований, но и к местным разжижениям шлака и его отеканию вниз. Натеки или упавшие отдельные капли, попадая на твердые поверхности более холодных топочных зон, застывают в виде сосулек и настылей, постепенно увеличивающихся и разрастающихся. Примеры таких настылей приведены на фиг 25-11. [c.290]

Весьма существенна для описанного процесса шлакообразования роль воздушного потока, проходящего через слой. Протекая через межкусковые канальцы, воздушный поток в виде отдельных разветвляющихся и сливающихся струек пробивает себе дорогу к активной зоне, в которой он вступает в реакцию с топливом. До этой зоны он является источником холода и активно способствует затвердению стекающего ему навстречу шлака, отнимая у него тепло. В этом отношении шлаковая зона и металлические колосники являются (при соответствующих схемах питания) своеобразным воздухоподогревателем, активизирующим воздух перед вступлением его в химическое взаимодействие с топливом (газообразным или твердым). Вместе с тем, струйки воздушного потока оказывают и аэродинамическое воздействие на возникающую шлаковую массу, препятствуя ее уплотнению и заставляя ее остывать и переходить в твердое состояние по периферии образовавшихся воздушных канальцев. Такая работа воздуха по сохранению газопроницаемости слоя может оказаться эффективной только при определенных свойствах шлака и горючей массы топлива, которые могут, в известной мере, характеризоваться величиной Кш, Существенно, чтобы грануляция шлака успела завершиться до того, как он [c.291]

По мере опускания шихты от колошника в более горячую зону доменной печи происходят следующие процессы разложение компонентов шихты, восстановление окислов железа и других соединений, образование чугуна (обуглероживание железа), шлакообразование и плавление. [c.390]

Для того чтобы контролировать полои ение зоны горения и поддерживать ее на высоте, достаточной для создания нижележащей зоны теплообмена, была смонтирована перфорированная труба для инжекции воздуха. Эта первоначальная схема процесса со сжиганием газа с измененным распределительным устройством (фиг. 6, В) была неудовлетворительной из-за шлакообразования, [c.452]

Физико-химические свойства шлаков, выданных из газогенераторов в твердом виде, в каждом отдельном случае будут зависеть от химического состава золы, времени пребывания золы и шлака в зоне высоких температур, условий газовой среды и температуры. Поэтому при определении шлакообразующей способности топлива практический и теоретический интерес представляет начальная стадия шлакообразования, так как только в этих условиях можно выявить начало химического взаимодействия между отдельными минеральными частицами, их индивидуальные свойства и поведение при газификации. [c.60]

Наконец, в последней — нижней зоне печи (зона окислительной плавки и шлакообразования) сгорает FeS [c.56]

Наконец, в последней—самой нижней зоне (зона окислительной плавки и шлакообразования) FeS сгорает по реакции [c.46]

Лабораторные исследования физико-химического взаимодействия компонентов золы и минеральных включений топлива в начальной стадии шлакообразования позволили в известной мере определить начало образования и формирования шлаков, установить зависимость развития температуры в окислительной зоне от природы топлива и значение организации технологического процесса для рациональной переработки твердого топлива в газ. [c.166]

Для обжига известняка в шахтных печах применяют лучшие сорта литейного кокса (с минимальной зольностью). При зольности выше 15% кокс считается непригодным для этих целей. Кокс должен быть хорошо обожжен и содержать мало летучих веществ, так как эти вещества выделяются в верхних зонах печи в бескислородной среде и загрязняют газ. Состав золы кокса также имеет известное значение. При высоком содержании в золе окислов алюминия и железа усиливается шлакообразование в печи. [c.40]

Интенсивность плавки по фурменному газу, как правило, снижается из-за расширения зоны первичного шлакообразования и ухудшения газопроницаемости шихты. [c.150]

Зоны шлакообразования при жидком шлакоудалении. При данных свойствах настенных шлаков кривая их вязкости будет в основном зависеть от температуры, а следовательно, состояние их в настенных шлакообразованиях определится температурой на поверхности этих образований. Соколов [Л. 39] предлагает различать три температурные зоны настенных шлаков а) зону саморасшлаковьгаания , в которой поверхностные настенные шлаки перегреваются ДО текучего состояния, что позволяет им непрерывно, без всяких накоплений, стекать вниз в шлаковую ванну (если бы та- [c.286]

Зоны шлакообразования при твердом шлакоудалении. При твердом шлакоудалении происхождение шлаковых наростов может иметь двоякий механизм. С одной стороны, в наиболее высокотемпературных зонах топочного пространства частицы золы расплавляются, так же как и при жидком шлакоудалении, и при известных обстоятельствах могут набрасываться и налипать на твердые поверхности, если не успевают во-время остыть и от-гранулироваться. Последнее в значительной степени зависит от распределения температур по топочному пространству и, в частности, от местоположения наиболее горячего ядра факела. Это в свою очередь зависит в основном от организации аэродинамической основы топочного процесса и от регулировочных возможностей топки. Набрасывание жидкого или липкого шлака возможно при прямом ударе газо-воздушной струи, несущей шлаковые частицы. Повидимому, возникновению липких поверхностей могут способствовать довольно различные обстоятельства. К их числу следует отнести способность некоторых шлаков в жидком состоянии химически воздействовать с огнеупорной шамотной кладкой, которая как бы покрывается глазурью, частично растворяясь в жидких компонентах шлака. Этому способствует повышенная температура огнеупорных частей топочной кладки по сравнению с охлаждаемыми водой металлическими поверхностями трубчатых экранов. В межтрубных пространствах эта температура окажется тем выше, чем реже расставлены экранные трубы. Особенно опасны в этом отношении горячие неэкранированные участки топочных стен, если они попадают в наиболее активную зону тепловыделения. Липкие, вязкие поверхности шлака на стенах топки могут возникать и вследствие соответствующего состояния нормального шлака в тех зонах топки, в которых эти шлаки держатся при соответствующем температурном уровне. Наконец, липкие поверхности могут, повидимому, возникать вследствие конденсации испарившихся щелочей на холодных трубчатых поверхностях конвективных пучков котла, омываемых топочными газами. Такие липкие поверхности могут служить причиной дальнейшего ошлаковывания топочных стен и трубных пучков. Однако большим шлаконакоплениям способствуют в значительной мере и другие, чисто аэродинамические обстоятельства нали- [c.288]

Факторы шлакообразования. Своевременное и непрерывное удаление шлаков из рабочей зоны процесса горения без систематического засорения самого топочного устройства, т. е. без грубого нарущения поточности рабочего процесса, является задачей, успешно разрешенной далеко не для всех случаев, существенных для современной топочной техники. Эффективная борьба с явлениями шлакообразования и шлаконакопления в топке, паразитически сопутствующими процессу горения золосодержащего твердого топлива, становится возможной только при правильном понимании физической основы этих явлений, а равно и той режимной обстановки, которая может стать опасной для дальнейшего нормального хода процесса. [c.278]

В этом типичном слоевом процессе шлакообразование локализируется в определенной, заключительной зоне решетки. Движущийся вместе с несущим его колосниковым полотном слой топлива последовательно вызоливается и вышлаковывается без активного воздействия одного участка слоя на другой. Предоставленный самому себе слой, выгорая, меняет свою структуру, постепенно превращаясь в слой выжженного шлака. В принципе при этой схеме никакого шлаконакопления не возникает. Находясь все время под током воздуха, шлаки гранулируются и отводятся тем же колосниковым полотном в шлаковую воронку (или систему воронок). Сброс шлака с колосникового полотна осуществляется при перегибе последнего на заднем барабане (или звездочке ), когда колосники разъединяются между собой. Однако во многих случаях колосниковое полотно оказывается неспособным самоочищаться и требует для этой цели дополнительных приспособлений. [c.293]

Время прохождения зоны удаления лака зависит не только от типа и количества лома, ио и пропорционально скорости загрузки. При больших загрузках плавающего вещества больше, слой толще. Большая толщина требует большего времени для удаления примесей, так как источником тепла в зоне удаления лака является циркулирующий расплавленный металл, проходящий под массой лома иа поверхности. Показанная иа рисунке зона 2 представляет собой часть желоба, в которой сгорают загрязнения ее длина определяется по уменьшению высоты пламени по мере движения лома по поверхности потока. Выводящее устройство 6 в первую очередь служит для задержки частей лома, из которых выгорели ие все вещества, до их попадания в зону действия насоса 5, иначе погруженные несго-Ревшие примеси могут привести к излишней потере металла и повышенному шлакообразованию. [c.39]

Основные процессы, определяющие ход и характер полупиритной плавки, развиваются в фокусе печи, где достигаются максимальные температуры (до 1600 °С) и протекают процессы горения кусшвого кокса и сульфидов (в твердом и жидком состояниях), плавления компонентов шихты, штейно- и шлакообразования. Основные реакции этой зоны печи следующие [c.324]

Шлакуемость золы топлив исследовали в условиях, близких к процессу газификации, но без излишнего воздействия фактора времени, т. е. время пребывания золы и гилакоз в зоне высоких температур соответствовало времени выгорания углерода из куска топлива определенных размеров. Период врзмени, необходимый для выгорания углерода из куска топлива, условно принят за начальну[о стадию шлакообразования [1]. [c.166]

Как уже отмечалось, зола и при низких температурах способна шлаковаться, если своевременно не будет выведена из зоны высоких те.мператур. Такие условия имеют место в газогенераторах с кипящим слоем , здесь частицы топлива и золы неопределенное время находятся в слог, некоторая часть их расплавляется и образует очаги шлакообразования, а неоплавленные частицы золы н уноса выносятся газом кз газогенератора. [c.174]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология