Процесс шлакообразования

Изучение физико-химических свойств золы и шлака, само оо себе весьма важное и необходимое, еще недостаточно для объяснения происходящих в топках процессов шлакообразования. На последние помимо исходных свойств минеральных остатков топлива решительное влияние оказывают нижеследующие внешние факторы [c.278]

Г. Ф. Кнорре [29] подчеркивает, что на процессы шлакообразования, помимо исходных свойств минеральных остатков топлива, влияют следующие факторы [c.268]

Весьма существенна для описанного процесса шлакообразования роль воздушного потока, проходящего через слой. Протекая через межкусковые канальцы, воздушный поток в виде отдельных разветвляющихся и сливающихся струек пробивает себе дорогу к активной зоне, в которой он вступает в реакцию с топливом. До этой зоны он является источником холода и активно способствует затвердению стекающего ему навстречу шлака, отнимая у него тепло. В этом отношении шлаковая зона и металлические колосники являются (при соответствующих схемах питания) своеобразным воздухоподогревателем, активизирующим воздух перед вступлением его в химическое взаимодействие с топливом (газообразным или твердым). Вместе с тем, струйки воздушного потока оказывают и аэродинамическое воздействие на возникающую шлаковую массу, препятствуя ее уплотнению и заставляя ее остывать и переходить в твердое состояние по периферии образовавшихся воздушных канальцев. Такая работа воздуха по сохранению газопроницаемости слоя может оказаться эффективной только при определенных свойствах шлака и горючей массы топлива, которые могут, в известной мере, характеризоваться величиной Кш, Существенно, чтобы грануляция шлака успела завершиться до того, как он [c.291]

В этом типичном слоевом процессе шлакообразование локализируется в определенной, заключительной зоне решетки. Движущийся вместе с несущим его колосниковым полотном слой топлива последовательно вызоливается и вышлаковывается без активного воздействия одного участка слоя на другой. Предоставленный самому себе слой, выгорая, меняет свою структуру, постепенно превращаясь в слой выжженного шлака. В принципе при этой схеме никакого шлаконакопления не возникает. Находясь все время под током воздуха, шлаки гранулируются и отводятся тем же колосниковым полотном в шлаковую воронку (или систему воронок). Сброс шлака с колосникового полотна осуществляется при перегибе последнего на заднем барабане (или звездочке ), когда колосники разъединяются между собой. Однако во многих случаях колосниковое полотно оказывается неспособным самоочищаться и требует для этой цели дополнительных приспособлений. [c.293]

С помощью радиоизотопов получены ценные данные о кинетике процессов шлакообразования. Так, кинетику взаимодействия жидкого металла с рудой и известняком, используемым в завалке, изучали, вводя в отдельные компоненты завалки соответствующие радиоизотопы (Р , Са и др.). По мере проведения плавки отбирались пробы металла и шлака, измерение радиоактивности которых позволяло получить данные о кинетике процесса. [c.221]

Шлакообразование в слоевых топках. При сжигании твердых топлив слоевыми методами процессы шлакообразования локализуются практически в самом слое. Поведение шлаков н характер возникающего шлакообразования в весьма сильной степени зависят как от свойств горючей массы и золы топлива, так и от принятой технологической схемы процесса, которая, по существу, определяется схемой питания слоя. [c.291]

При окислении примесей получающиеся окислы кремния и марганца образуют с некоторым количеством железа шлаки, всплывающие над слоем металла. Процесс шлакообразования может быть представлен следующими реакциями [c.142]

Интересно отметить, что во время нормальной работы печи подобное усиление процессов шлакообразования нередко наблюдается при высокой навеске извести в колоше или мелком габарите ее. Как видно, увеличение поверхности контакта известь-карборунд способствует заметному развитию реакции (3). [c.260]

Шлакообразование нормально начинается вслед за восстановлением, науглероживанием железа и плавлением чугуна. Процесс шлакообразования влияет на состав и качество чугуна и на работу печи в целом. Температура плавления смеси пустой породы и флюсов должна быть 1250—1350 °С. Для достижения этой температуры плавления необходимо иметь определенное соотношение СаО, MgO, АЬОз и ЗЮг в шихте. Плотность расплавленного шлака меньше, чем чугуна, поэтому он накапливается в горне над расплавленным чугуном. [c.393]

ПРОЦЕСС ШЛАКООБРАЗОВАНИЯ И МЕТОДЫ УСТРАНЕНИЯ [c.443]

Процессы шлакообразования оказывают влияние и на электрический режим работы печи. При нормальном ходе печи нагрузка по току для печи мощностью 14 МВ-А составляет 54 500 А и напряжение 134 В. При появлении шлака электросопротивление ванны снижается, что приводит к ухудшению посадки электродов, поэтому силу тока повышают до 58 ООО А. [c.85]

Для изучения процессов шлакообразования и шлакования стенок камеры опыты проводились на двух установках с охлаждаемыми и с неохлаждаемыми стенками. [c.195]

Все реакции окисления компонентов чугуна, протекающие в конвертере экзотермические. При этом количество выделяющегося тепла существенно зависит от состава металлической шихты. В некоторых случаях такие ее компоненты как кремний и фосфор могут быть основным топливом при конвертерной плавке. Однако особое значение для температурного режима плавки, процесса шлакообразования и создания микрогете-рогенной системы имеет окисление углерода, при котором образуются газообразные продукты. [c.81]

При переработке каменного угля решающее значение имеют его свойства и поведение при нагревании. Были разработаны многочисленные методы исследования поведения углей различного назначения. При сжигании угля интерес представляют только его влажность, зольность, содержание летучих веществ и теплотворная способность. Для процессов коксования, полукоксования и газификации имеют значение другие показатели протекание процесса газовыделения, выход углеводородов, содержание битуминозных веществ, размягчаемость и давление вспучивания при нагревании. Каменный уголь, в отличие от бурых углей, содержит мало влаги (3—6%). Зола (3—8%) частично состоит из минеральных компонентов исходных растений, эту часть золы нельзя удалить. Большая часть золы внесена в уголь перекрывающими породами и почвой угольного пласта и может быть удалена описанными ранее способами (стр. 25 и сл.). От количества и характера золы зависит процесс шлакообразования. [c.47]

У ряда топлив процесс шлакообразования характеризуется в первую очередь выплавлением из золы легкоплавкой части в виде плавня, который -может служить очагом шлакования. [c.167]

При излишних добавках кварцита наблюдается резкое снижение температуры и содержания Са в сплаве, а также увеличение количества шлака, по-видимому, происходит захоподание хода печи ухудшаются условия восстановления окислов и усиливаются нежелательные процессы шлакообразования. Поэтому применение кварцита в целом ограничено,, и конкретное количество добавок сильно зависит от теплового хода печи и содержания кальция в сплаве. [c.255]

Хорошая термическая подготовка приводит к направленному изменению фазового и химического составов обрабатываемого материала. В частности, образование фаялита (2Ре0-8102) при агломерации облегчает протекание процессов шлакообразования и плавления при последующей плавке. В конечном итоге плавка агломерата по сравнению с сырой шихтой или брикетами всегда отличается более высокой удельной производительностью плавильного агрегата и меньшим расходом топлива или электроэнергии. [c.158]

Таким образом, до известных пределов рост содержания СаО, несмотря на понижение содержания FeO, ведет к увеличению и. Подобное одностороннее влияние окиси кальция отмечалось во многих работах, в частности В. К. Горина [50] и П. В. Умрихина и Н. И. Кокарева [51 52]. Например, в процессе шлакообразования в период плавления металла наблюдается закономерный рост показателя распределения вместе с з величением отношения СаО к ЗЮг, хотя концентрация FeO [c.574]

Из большого многообразия частных пирометаллургических реакций были избраны а) горение твердого и газообразного топлива, б) диссоциация окислов, карбонатов и сульфидов, в) окисление металлов, сульфидная коррозия их и карбонизация окислов, г) восстановление окислов, д) процессы шлакообразования, е) реакции жидкого металла со шлаком (выгорание углерода, обессеривание, обесфосфорирование, раскисле- ч ние), а также обоих их с газами и ж) взаимодействие жидкого штейна и шлака. [c.8]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология