Шлакообразование

Практическое значение вязкости заключается в том, что с ростом вязкости понижается электропроводность, затрудняется выделение анодных газов, что приводит к возрастанию сопротивления ванны затрудняется всплывание капель металла (например, Mg), что приводит к снижению выхода по току и увеличению шлакообразования. [c.248]

Большое содержание внешнего балласта в топливе приводит к излишним затратам на его транспортировку, к сильному шлакообразованию при сжигании, к значительному износу аппаратуры и расходу энергии на перемещение топлива по аппаратам при его химической переработке. [c.13]

Внешний балласт, т. е. зола и влага, при сгорании горючих материалов не только не дает тепла, но, наоборот, отбирает значительное его количество для своего нагревания. Большое содержание внешнего балласта в топливе приводит к излишним затратам на его транспортирование, к сильному шлакообразованию при сжигании, значительному износу аппаратуры и расходу энергии на перемещение топлива по аппаратам при его химической переработке. [c.8]

Последующие опыты показали, что решающее влияние на стабилизацию процесса горения и шлакообразования ири сжигании пыли тощего угля в циклонной камере оказало изменение распределения топлива ио длине камеры в сторону концентрирования его подачи в переднюю часть циклона. При подаче тоилива через первые три соила и распределении вторичного воздуха 31 [c.101]

С помощью радиоизотопов получены ценные данные о кинетике процессов шлакообразования. Так, кинетику взаимодействия жидкого металла с рудой и известняком, используемым в завалке, изучали, вводя в отдельные компоненты завалки соответствующие радиоизотопы (Р , Са и др.). По мере проведения плавки отбирались пробы металла и шлака, измерение радиоактивности которых позволяло получить данные о кинетике процесса. [c.221]

ГЛАВА ДВАДЦАТЬ ПЯТАЯ ШЛАКООБРАЗОВАНИЕ В ТОПКЕ [c.278]

Изучение физико-химических свойств золы и шлака, само оо себе весьма важное и необходимое, еще недостаточно для объяснения происходящих в топках процессов шлакообразования. На последние помимо исходных свойств минеральных остатков топлива решительное влияние оказывают нижеследующие внешние факторы [c.278]

Если в указанном критерии шлакообразования попытаться учесть относительное тепловыделение коксовой основы топлива, то он может получить нижеследующий вид [c.280]

Зоны шлакообразования при жидком шлакоудалении [c.287]

Зоны шлакообразования при твердом шлакоудалении [c.289]

Фиг. 25-10. Шлакообразование на трубном пучке.

Качество получаемой извести зависит также от равномерности измельчения карбонатного сырья, поступающего в печь, так как мелкие куски СаСОд требуют для обжига меньше времени, чем крупные и при длительном обжиге могут давать так называемый перекал или намертво обожженную, медленно гасящуюся известь. Содержащиеся в меле и известняке примеси 810 2 и полуторных окислов (Ге Оз + А12О5) способствуют шлакообразованию в печи, отрицательно влияют на процесс обжига и качество получаемойизвести. Технологическое топливо. В качестве твердого технологического топлива используется кокс или антрацит (таб.т. 26). [c.180]

Основным источником шлакообразования становится поступающий в конвертер оксид кальция СаО и продукты окисления компонентов чугуна (8Юг, МпО, FeO, Р2О5), а также оксиды из растворяющейся футеровки конвертера (СаО, MgO). В твердых [c.80]

Все реакции окисления компонентов чугуна, протекающие в конвертере экзотермические. При этом количество выделяющегося тепла существенно зависит от состава металлической шихты. В некоторых случаях такие ее компоненты как кремний и фосфор могут быть основным топливом при конвертерной плавке. Однако особое значение для температурного режима плавки, процесса шлакообразования и создания микрогете-рогенной системы имеет окисление углерода, при котором образуются газообразные продукты. [c.81]

Бедные шламы перерабатывают со свинцом. Сначала шлам сплавляют со свинцом, причем металлические компоненты шлама, включая золото и серебро, растворяются в свинце, а остальные образуют шлак. Затем свинцовый сплав продувают воздухом и окисляют свинец до РЬО (глет), в который переходят также окисляющиеся при продувке примеси неблагородных металлов. Глет образует на ванне шлак (для шлакообразования в плавку дают флюсы — кремнезем, буру и т. д.), который периодически удаляют с поверхности расплава до тех пор, пока в печи не останется металл Дорэ. [c.30]

Очень прочные и тугоплавкие окислы кальция, магния и алюминия в данных условиях не восстанавливаются и не плавятся, но взаимодействуют друг с другом, образуя легкоплавкие силикаты, алюминаты, алюмосиликаты СаО-8Юг, ( a0)2-Si02, СаО-АЬОз, (Са0)2-А120з-5102 и др. Большая часть серы превращается в сульфид кальция. Эти соединения не растворяются в жидком чугуне. Они образуют шлак. Для получения легкоплавкого шлака к руде добавляют флюсы известь или известняк, разлагающийся в доменной печи с образованием извести. Температура начала шлакообразования — около 1000°С. [c.170]

Шихту из Ti02 и порошкообразного алюминия с добавкой флюорита Сар2 для лучшего шлакообразования помещают в открытый гра-фито-шамотный тигель и поджигают с помощью запальной свечи (смесь порошка алюминия и окиси железа). После охлаждения сплав извлекают в виде слитка. Степень использования ТЮ2 65%. Алюмотер-мическое восстановление используется в промышленности для получения титан-алюминиевых лигатур. Титан-алюминиевый сплав может быть подвергнут электролитическому рафинированию рафинированный сплав практически не содержит кислорода. При условии создания промышленного электролизера этот метод может стать одним из основных способов получения титана и его сплавов [45, 54, 56]. [c.269]

Применяются также одноместные литьевые автоматы английской фирмы Хлорайд производительностью 5 тыс. отливок, в смену, совмещенные с обрубочным прессом и накопительным выводным устройством. Сплав из котла подают в автомат порш-невым насосом при этом он дополнительно разогревается в трубопроводе до температуры, необходимой при заливке. Такой режим литья предохраняет сплав от угара, позволяет избежать шлакообразования и резко снижает потери сплава. [c.93]

Шлакообразование — побочный процесс, возникающий ири сжигании топлива, забалластированного золой. Образующиеся шлаконакопления в топочном устройстве могут резко ухудшить начальные аэродинамические условия нормального протекания процесса и вызвать вынужденную остановку на расшлакование. [c.20]

Запас топлива, находящийся в объеме топки при вихревом принципе, несколько меньше чем при слоевом, и значительно больше, чем при факельном. Вся эта масса циркулирующего по вихревой камере топлива представляет, в сущности, циркулирующий слой , од нако, настолько разрыхленный взвешенным состоянием, что частицы уже не соприкасаются друг с другом и не имеют возможности непосредственно взаимодействовать. Это избавляет процесс от ряда явлений, неизбежно сопутствующих слоевым процессам, например, общему спеканию кокса или массовому шлакообразованию. Довольно значительный запас топлива в объеме, постепенно подготавлив ающегося к газификации и горению, придает вихревому процессу известную устойчивость, сближающую его со слоевым процессом. Однако следует учитывать, что процесс этот, как и факельный, весьма чувствителен к бесперебойной работе питателя и склонен пульсировать при неравномерной, пульсирующей подаче топлива. [c.147]

Реализация поточного принципа при этой схеме осуществляется при непрерывной подаче топлива с помощью механи1ческих или пневматических забрасывателей и при непрерывном шлакоудалении с помощью подвижных механических колосниковых решеток. На фиг. 15-1,а представлена простейшая решетка с качающимися колосниками, которые при качании разрушают шлакообразования и спускают размельченные шлаки через образующиеся при качании прозоры. Топливо и шлаки постепенно, по мере выгорания и выжига, перемещаются под действием собственной силы тяжести. Схема с качающимися колосниками малоэффективна при сильно шлакующихся топливах, создающих плотные и крепкие шлакообразования. При осуществлении полноценной поточной схемы в ЭТОМ случав понадобилось бы применение более рациональной системы механической решетки. [c.149]

Наиболее заманчивой стороной организации очага горения в виде кипящего слоя является возможность осуществления бесшлако-вочных режимов , которые действительно были осуществлены в лабораторных опытных устройствах Семененко [Л. 47], даже на таком сильно шлакующемся топливе, как антрацит. Этот эффект возникает потому, что все частицы топлива находятся в непрерывном движении друг относительно друга и не имеют возможности ассоциироваться в общем шлакообразовании, как это характерно для неподвижного слоя. Сохранение полной поточности схемы с кипящим слоем требует специальной организации непрерывного удаления гранулирующихся шлаковых частиц, что в подобных случаях пытаются осуществлять за счет естественной их сепарации вследствие большого удельного веса (меньшей парусности). Непрерывное их удаление за пределы слоя обычно обеопечивается применением трясущихся или вращающихся решеток (фиг. 17-9). [c.182]

Факторы шлакообразования. Своевременное и непрерывное удаление шлаков из рабочей зоны процесса горения без систематического засорения самого топочного устройства, т. е. без грубого нарущения поточности рабочего процесса, является задачей, успешно разрешенной далеко не для всех случаев, существенных для современной топочной техники. Эффективная борьба с явлениями шлакообразования и шлаконакопления в топке, паразитически сопутствующими процессу горения золосодержащего твердого топлива, становится возможной только при правильном понимании физической основы этих явлений, а равно и той режимной обстановки, которая может стать опасной для дальнейшего нормального хода процесса. [c.278]

Фактор времени, т. е. длительность со-прикоснов ения могущих реагировать между собой при данных температурных условиях компонентов золы. В известной мере он может заменить собой фактор температуры, т. е. обеопечить шлакообразование при несколько пониженных температурах за счет увеличения длительности возникшего реагирования. [c.278]

Фактор среды, в которой протекает реагирование компонентов золы как между собой, так и с этой средой. Так, в чисто окислительной или чисто восстановительной среде наблюдается повышенная тугоплавкость золы вследствие исчезновения закиси железа (FeO), дающей легкоплавкие сплавы с силикатной основной золы. В чисто восстановительной среде она в0сстана1вли1вается до чистого металла и не участвует в дальнейшем шлакообразовании, а в чисто окислительной — переходит в более прочное соединение — окись железа (РегОз) которая также значительно менее активна по отношению к силикатным компонентам золы (AI2O3, ЗЮг). Между двумя крайними пределами чисто восстановительной и чисто окислительной средой имеется обширная промежуточ-, ная область, называемая полувосстановитель-кой средой (смесь продуктов полного сгорания с продуктами восстановительных процессов СО2, Н2О, СО, Нг), которая особенно способствует усиленному шлакообразованию. [c.279]

Все же мы считаем возможным предложить некоторую безразмерную характеристику шла-куемости топлива при хотя бы качественном учете обстановки, при которой протекают явления шлакообразования в топочном процессе. [c.279]

Здесь числитель (разность темоератур) отображает то количество тепла которое необходимо успеть отнять от шлаков при переводе их из жидкого в твердое состояние, а знаменатель—общий температурный уровень протекающего процесса их грануляции. Такая характеристика, хотя и сохраняет статический (балансный) характер, все же может несколько полнее осветить ряд явлений, происходящих в топках при шлакообразовании. Это может быть проиллюстрировано нижеследующими примерами [c.280]

Зоны шлакообразования при жидком шлакоудалении. При данных свойствах настенных шлаков кривая их вязкости будет в основном зависеть от температуры, а следовательно, состояние их в настенных шлакообразованиях определится температурой на поверхности этих образований. Соколов [Л. 39] предлагает различать три температурные зоны настенных шлаков а) зону саморасшлаковьгаания , в которой поверхностные настенные шлаки перегреваются ДО текучего состояния, что позволяет им непрерывно, без всяких накоплений, стекать вниз в шлаковую ванну (если бы та- [c.286]

Зоны шлакообразования при твердом шлакоудалении. При твердом шлакоудалении происхождение шлаковых наростов может иметь двоякий механизм. С одной стороны, в наиболее высокотемпературных зонах топочного пространства частицы золы расплавляются, так же как и при жидком шлакоудалении, и при известных обстоятельствах могут набрасываться и налипать на твердые поверхности, если не успевают во-время остыть и от-гранулироваться. Последнее в значительной степени зависит от распределения температур по топочному пространству и, в частности, от местоположения наиболее горячего ядра факела. Это в свою очередь зависит в основном от организации аэродинамической основы топочного процесса и от регулировочных возможностей топки. Набрасывание жидкого или липкого шлака возможно при прямом ударе газо-воздушной струи, несущей шлаковые частицы. Повидимому, возникновению липких поверхностей могут способствовать довольно различные обстоятельства. К их числу следует отнести способность некоторых шлаков в жидком состоянии химически воздействовать с огнеупорной шамотной кладкой, которая как бы покрывается глазурью, частично растворяясь в жидких компонентах шлака. Этому способствует повышенная температура огнеупорных частей топочной кладки по сравнению с охлаждаемыми водой металлическими поверхностями трубчатых экранов. В межтрубных пространствах эта температура окажется тем выше, чем реже расставлены экранные трубы. Особенно опасны в этом отношении горячие неэкранированные участки топочных стен, если они попадают в наиболее активную зону тепловыделения. Липкие, вязкие поверхности шлака на стенах топки могут возникать и вследствие соответствующего состояния нормального шлака в тех зонах топки, в которых эти шлаки держатся при соответствующем температурном уровне. Наконец, липкие поверхности могут, повидимому, возникать вследствие конденсации испарившихся щелочей на холодных трубчатых поверхностях конвективных пучков котла, омываемых топочными газами. Такие липкие поверхности могут служить причиной дальнейшего ошлаковывания топочных стен и трубных пучков. Однако большим шлаконакоплениям способствуют в значительной мере и другие, чисто аэродинамические обстоятельства нали- [c.288]

Бающееся сопротивление, особенно легко возникающее между первым и вторым рядами пучка вследствие встречного, сближающего нарастания насыпи на нижнем и бородок на верхнем рядах, газовый поток перераспределяется, усиливаясь в более свободных межтрубных участках и ослабляясь на участках, затесненных уже возникшими шлакообразованиями (фиг. 25-10). Это явление, закономерно про-прессируя, приводит к образованию между трубами единичных сводиков. Закрепившись, такой сводик в свою очередь стано>вится основой дальнейшего распространения шлаковых наростов на трубном пучке. [c.289]

Несколько иной характер шлакообразования возникает на нижних трубчатых грануля-торах, одно время весьма широко распространившихся на котлах с пылеугольными топками. Такие грануляторы располагаются непосредственно над шлаковой воронкой, т. е. практически вне проточной части топочного объема. Поэтому здесь явно преобладают осадочные явления, создающие рыхлый слой отгранули-ровашгого шла а, выпадающего из факела непосредственно на поверхности трубок грану-лятора. Достигнув соответствующей толщины, такая насыпь уже не в состоянии удовлетворительно охлаждаться циркулирующей в трубах водой и, наконец, повышает свою температуру до уровня, при котором начинается спе- [c.290]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология