Трубчатые экраны

На рис. 173 изображена двухкамерная трубчатая печь с наклонными сводами мощностью 16 млн. ккал/ч. Она состоит из двухтопочных камер и одной обш ей конвекционной камеры с нижним отводом дымовых газов. Экранированием перевальных стен, установкой экранов над конвекционной камерой и над форсуночными окнами, дополнительным экранированием сводов печи тепловая мощность печи доведена до 30— 32 млн. ккал/ч. [c.278]

При крупноблочном монтаже трубчатой печи целесообразно применять самоходные стреловые краны грузоподъемностью до 20 т. Монтаж трубчатой печи начинают с установки опорных деталей конвекционной части печи. Затем устанавливают в проектное положение монтажные блоки конвекционной части трубчатой печи (рис. 8.5). Одновременно трубоукладчиком или автокраном монтируют опоры решетчатых рам. После установки, выверки и закрепления блоков конвекционной части приступают к футеровке пода печи, а затем к монтажу блоков подовых экранов трубного змеевика печи. [c.257]

При реконструкции трубчатой печи изменена схема обвязки печи с нагревом в потолочном экране и испарением в подовом (теплонапряженность труб испарения и нагрева составила соответственно 11,6—16,3 и 23,3—32,6 кВт/м ), нагрев мазута осуществлен двумя потоками, на входе-в змеевик печи предусмотрена подача водяного пара в мазут. Указанные мероприятия позволили повысить долю отгона мазута и исключили термическое его разложение при испарении в змеевике. [c.182]

На рис. 28 представлена принципиальная схема установки замедленного коксования пропускной способностью 600 тыс. т в год, рассчитанная на переработку малосернистых остатков. На установке четыре коксовых камеры 1 и две трубчатых нагревательных печи 3 и 4. Исходное сырье поступает двумя параллельными потоками в трубы подовых и потолочных экранов печей и, нагретое до 350—380 °С, направляется в нижнюю часть ректификационной колонны 6. В этой секции колонны сырье встречается с потоком паров продуктов коксования из двух параллельно работающих ка- [c.72]

Наиболее ответственной частью печи является змеевик. Он собирается из бесшовных печных труб, калачей и ретурбендов, изготовленных из сталей 15Х5М и 15Х9М, обладающих необходимой теплоустойчивостью и мало подверженных коррозии. Продолжительность межремонтного пробега нагревательной печи, являющаяся наряду с к. п. д. основным показателем эффективности, определяется главным образом надежностью трубчатого змеевика. Выход из строя змеевика ("отказ") возможен в результате отложений кокса, прогара и предельного износа труб. Наибольшее число отказов трубчатого змеевика связано с появлением отдулин и сетки трещин в результате коксования и пережогов. Зоной частого выхода из строя труб в шатровых печах является потолочный экран. Практически не имеют отказов трубы подового экрана. Такое распределение отказов связано с большим различием теплонапряженнос-тей по длине змеевика отношение максимальной тепло-напряженности к минимальной составляет 2,0-4,5. [c.112]

Испаритель, изображенный на фиг. 219, состоит из двух сварных цилиндров — барабанов — верхнего а и нижнего б. Верхний содержит жидкость и пар, нижний — только жидкость. Оба барабана соединяются друг с другом двумя лучками трубок, а также трубчатым экраном, трубки которого, отходя от нижнего барабана, об- [c.312]

Следует подчеркнуть, что чем больше отражательная способность высушиваемых материалов (по отношению к видимой части спектра) тем ниже к. п. д. ламповых нагревателей и тем больше оснований применять темные излучатели. В зависимости от вида основы и связующего допустимые температуры на поверхности излучателя достигают 770—1270° К. Такие температуры не могут быть достигнуты с помощью паровых плит или трубчатых экранов. Применение паровых плит в машинах с внутренним обогреванием следует рассматривать в качестве компромиссного решения, сочетающего воздушно-конвекционное обогревание с радиационным, только низкой интенсивности. [c.653]

В печах новой конструкции достигнуто сжигание топлива со стабильным и низким коэффициентом избытка воздуха при больших тепловых напряжениях топочного объема. В новых печах значительно интенсифицирована теплоотдача радиантным трубам от стен топки, повышено среднее теплонапряжение поверхности труб и возможно зональное регулирование теплоотдачи экрана (рис. 15). Трубчатый экран расположен на расстоянии 600—1000 мм от излучающих стен топки, являющихся главным источником теплоотдачи. [c.35]

Змеевик трубчатой печи в большинстве случаев составляется из прямых труб, соединенных между собой калачами. Нагреваемая среда одним или несколькими потоками поступает в трубы конвективного змеевика, затем в трубы радиантных экранов и, нагретая до необходимой температуры, выходит из печи. [c.303]

Экран в радиантной секции делают обычно однорядным, так как трубы второго ряда обогреваются значительно хуже. Змеевики трубчатых печей изготовляют из труб длиной 6—18 м, диаметром 75—150 мм. Продукт движется по трубам одним или несколькими параллельными потоками. Скорость жидких продуктов в змеевике 1—3 м/с, а при переработке газов и паров 20—100 м/с. Малые ско-. [c.217]

Разновидностью печей с восходящим потоком газов является трубчатая печь с объемно-настильным пламенем (рис. 167). Из наклонных форсунок 1 факел направляют на расположенную посредине печи вертикальную стенку 2 из жароупорного материала. По этой стенке факел как бы стелется, что способствует равномерному излучению тепловой энергии на трубы боковых 3 и потолочных 4 экранов. Двигаясь вверх, топочные газы отдают тепло трубам конвекционной камеры 5 и направляются далее в дымовую трубу. [c.275]

Необходимо отметить, что каждый из перечисленных способов передачи тепла отдельно почти не встречается в практической работе, а в большинстве случаев один вид теплообмена сочетается с другим. Так, например, в трубчатой печи тепло дымовых газов передается экранам труб и стенкам топочной камеры одновременно путем излучения и конвекции. В кладке печи и стенках труб змеевика тепло передается путем теплопроводности, а от стенок печи в топку путем излучения и конвекции одновременно. Таким образом, теплопередача представляет собой довольно сложный процесс. [c.49]

В печах типа ГН горелки размещены с двух сторон под углом 45°. Факел, образованный при горении топлива, настилается с двух сторон на огнеупорную стенку (расположенную в центре печи), от которой тепло излучается к настенным экранам одностороннего облучения. Настильная стена делит камеру радиации на две камеры с независимым температурным режимом. Камера конвекции находится над камерой радиации (рис. 1-3). Характеристика трубчатых печей типа ГН [c.8]

Трубчатые змеевики камеры радиации настенные и подвесные. Подвесные змеевики подвешиваются тягами к конусному переходнику корпуса печи. Основным экраном камеры радиации являются настенные змеевики. Печь снабжена камерой конвекции либо шахтного типа с горизонтально расположенными трубчатыми змеевиками, либо кольцевого типа с вертикально размещенными змеевиками. [c.9]

Наиболее эффективной оказалась присадка МпО, которая снизила скорость коррозии экранных труб котла в 1,7—4 раза. Для трубчатых печей присадки не применяли. Отчасти это связано с более жесткими температурными условиями, неравномерным распределением присадок в золе и дополнительным загрязнением теплообменных поверхностей отложениями, снижающими теплопередачу. [c.177]

Впервые дополнительное экранирование двухскатных трубчатых печей было произведено на установке АВТ одного из нефтеперерабатывающих заводов. Для этого в каждую камеру топки печи дополнительно установили по 21 трубе по 12 — на перевальных стенах, по три — на фронтальных стенах над горелками, по четыре — в потолочном экране над конвекционной секцией, по две — в подовом экране (рис. V11-1). [c.269]

ГЩ1 Б Бескамерная со стенами топки из щелевых панельных горелок, двумя двухрядными центральными экранами и перегородкой между ними Узкокамерные трубчатые печи с нижним отводом дымовых газов и горизонтальными трубами (рис. 3.3) 0,91 0,97 0,8—0,9 [c.306]

В трубчатых печах со стенами топки, из щелевых панельных горелок Т1 = 0,8 0,9, так как здесь ф, = 0,8-1-0,9, ф. = 0,98 и имеется возможность регулировать теплоотдачу по трубному экрану. - [c.310]

ПРИМЕР ПОВЕРОЧНОГО РАСЧЕТА ТРУБЧАТОЙ ПЕЧИ С ЭКРАНАМИ ДВУСТОРОННЕГО ОБЛУЧЕНИЯ ПРИ ПИРОЛИЗЕ ПРЯМОГОННОГО БЕНЗИНА [c.96]

Реактор с программированным тепловым режимом. При производстве этилена и пропилена из пропана пли бензина используется трубчатый реактор с полным вытеснением и программированным тепловым режимом (рис. П-32). Собственно реактор представляет собой змеевик довольно большой длины, помещенный внутри печи с двумя зонами 1) конвекционной, которая обеспечивает нагревание, п 2) радиационной (с двумя экранами). В современных конструкциях два реакционных змеевика соединяют параллельно и помещают в печь, где каждый пз них имеет двойной радиационный экран. [c.106]

Внутреннее пространство печи разделено обычно на две камеры — ради-антную (топочную) и конвекционную, — в каждой из которых размещены секции змеевика. Ряд труб змеевика, размещенных в топочной камере и воспринимающих лучистую теплоту горелок, называют экраном. В радиантной камере сырью передается основная доля теплоты (около 70 %). К трубам конвекционной секции змеевика теплота подводится от дымовых газов в основном конвекцией (70 %) и частично лучеиспусканием от дымовых газов (20 %) и нагретых стенок камеры (10 %). Дымовые газы движутся через трубчатую печь обычно под действием естественной тяги, регулируемой шибером в дымоходе. [c.266]

Скоростной метод сжигания, реализованный в топке Померанцева [Л. 22] для нешла-кующихся твердых топлив (древесная щепа), в которой для принудительного удержания топлива применяется специальная зажимающая решетка (водяной трубчатый экран, включенный в циркуляционный контур котла), показывает, что указанное выше ограничение может быть, вообще говоря, снято и удельная теплопроизводительность (форсировка) повышена в несколько раз. Для шлакующихся топлив такое решение, повидимому, будет связано с преодолением трудностей жидкого шлакоудаления. [c.260]

Зоны шлакообразования при твердом шлакоудалении. При твердом шлакоудалении происхождение шлаковых наростов может иметь двоякий механизм. С одной стороны, в наиболее высокотемпературных зонах топочного пространства частицы золы расплавляются, так же как и при жидком шлакоудалении, и при известных обстоятельствах могут набрасываться и налипать на твердые поверхности, если не успевают во-время остыть и от-гранулироваться. Последнее в значительной степени зависит от распределения температур по топочному пространству и, в частности, от местоположения наиболее горячего ядра факела. Это в свою очередь зависит в основном от организации аэродинамической основы топочного процесса и от регулировочных возможностей топки. Набрасывание жидкого или липкого шлака возможно при прямом ударе газо-воздушной струи, несущей шлаковые частицы. Повидимому, возникновению липких поверхностей могут способствовать довольно различные обстоятельства. К их числу следует отнести способность некоторых шлаков в жидком состоянии химически воздействовать с огнеупорной шамотной кладкой, которая как бы покрывается глазурью, частично растворяясь в жидких компонентах шлака. Этому способствует повышенная температура огнеупорных частей топочной кладки по сравнению с охлаждаемыми водой металлическими поверхностями трубчатых экранов. В межтрубных пространствах эта температура окажется тем выше, чем реже расставлены экранные трубы. Особенно опасны в этом отношении горячие неэкранированные участки топочных стен, если они попадают в наиболее активную зону тепловыделения. Липкие, вязкие поверхности шлака на стенах топки могут возникать и вследствие соответствующего состояния нормального шлака в тех зонах топки, в которых эти шлаки держатся при соответствующем температурном уровне. Наконец, липкие поверхности могут, повидимому, возникать вследствие конденсации испарившихся щелочей на холодных трубчатых поверхностях конвективных пучков котла, омываемых топочными газами. Такие липкие поверхности могут служить причиной дальнейшего ошлаковывания топочных стен и трубных пучков. Однако большим шлаконакоплениям способствуют в значительной мере и другие, чисто аэродинамические обстоятельства нали- [c.288]

Передняя топочная камера утеплена шиповыми экранами с хромитовой обмазкой (постепенно сменяемой шлаками) и снабже- на центральной леткой для стекания жидкого шлака иа шлаковой ванны. Вторичная камера является зоной охлаждения и экранирована обычными голыми трубчатыми экранами, в которых идет парообразование за счет лучистого теплообмена. [c.193]

Трубы в двухскатных печах располагаются горизонтально. Преимуществом горизонтального расположения труб является возможность сравнительно легко удалять продукты из змеевика при остановках. Трубчатый экран однорядный по потолку и поду. 4 [c.4]

Использование вертикальной трубы в осевой зоне слоя для начала процесса было уже рассмотрено в предыдущей главе (см. рис. 11.13). Трубчатые вставки могут также применяться в непрерывном процессе для модификации нормального потока частиц. При этом необходимо, чтобы достаточно протяженная нижняя часть фонтана осталась неотгороженной для обеспечения рециркуляции частиц. Поперечный поток как газа, так и твердых частиц, между отгороженными зонами фонтана и кольца может быть ликвидирован, если вставка является непроницаемой для обеих фаз (т. е. обычная труба). Поперечного движения только твердых "частиц можно избежать, используя трубчатый экран, проницаемый, для газа. Обе схемы иззгчены экспериментально. [c.244]

Существенно реконструировали трубчатые печи в печи атмосферной части дополнительно экранировали перевальные стенки — на каждой стене смонтировали по 10 труб, в пространстве от перевальных стен до свода установили два ряда труб по 5 шт., а в части свода между потолочными экранами — шесть труб. Для снижения сопротивления змеевика продукт прокачивается через радиантную часть печи в четыре потока. В печи вакуумной части установки взамен пароперегревателя установили 20 нагревательных труб. Схема печи вакуумной части также четырехпоточная два потока предназначены для нагрева отбензиненной нефти и два для мазута вакуумной части. Значительно улучшена система откачки получаемых на установке продуктов, в основном путем увеличения диаметра трубопроводов. Осуществлена переобвязка холодильников дизельного топлива и керосина с целью обеспечения их параллельной работы. Для контроля и четкого регулирования технологического режима на установках АВТ установлены дополнительные расходомеры. На линии подачи в ректификационные колонны пара и орошения стабилизировано давление пара. В настоящее время мощность действующих на заводе установок АВТ на 507о превышает проектную. [c.128]

На осповапии обследования работы большого числа трубчатых печей было установлено, что в случае двухрядного экрана доля тенла, передаваемого первому ряду, при расстоянии между осями труб, равном двойному диаметру, составляет 68%, а второму ряду 30%. Общее количество тепла, передаваемого двум рядам труб, достигает 68 -f 30 = 98%, а однорядный экран воспринимает 88% тенла, или на 10% меньше, чем двухрядный примерно с вдвое большей поверхностью труб. Поэтому в настоящее время в большинстве трубчатых печей устанавливают однорядные экраны двухрядные экраны целесообразно устанавливать там, где необходима низкая тепловая напряженность, присущая второму ряду экранных труб, например реакционные секции термического крекинга и др. [c.89]

Рис. У1-2. Переносная разборная площадка для ревизии настенных экранов трубчатой печи (конструкция ВНИИТБ)

Выбор типа трубчатой печи. Печи совершенствуются в основном для достижения более равномерного распределения тепловых нагрузок по всей поверхности секции печного змеевика, что позволяет достичь большей средней теплонапряженнос-ти поверхности нагрева. Равномерное распределение тепловых нагрузок обеспечивается при изменении расположения экранов, устройстве наклонных сводов, увеличении числа форсунок, установке однорядных экранов вместо двухрядных, а также при использовании экранов двухстороннего облучения, увеличении поверхности лучеотражающей кладки, применении топок с беспламенным горением. [c.125]

Как показывает схема, совершенствование конструкции трубчатой печи шло по пути увеличения топочной камеры, увеличения радиантной поверхности и уменьшения поверхности конвекционных труб. Но увеличение поверхности радиации за счет конвекционной поверхности можно производить до известного предела. Дыдювые газы, получающиеся в топочной камере от сгорания топлива, отдавая радиацией большую часть своего тепла экранным трубам, охлаждаются до 850—700°. При этой температуре дымовые газы могут отдавать тепло только путем конвекции. Перейдя через перевальную стенку, они отдают свое тепло конвекционным трубам, охлаждаются до 250—300 и с этой температурой уходят через боров в дымовую трубу. [c.71]

БЩО В Бескамериые со стена.ми топки нз щелевых панельных горелок, нижней камерой конвекции и центральным трехрядныы экраном Узкокамерные трубчатые печи с вертикальными экранными трубами (рис. 3.4) 0,81 0,97 0.8—0,9 [c.307]

ВС2 ц Многокамерная со свободными горизонтальными факелами, боковой камерой конвекции, настенными однорядными межкамерпыми и двухрядными центральными экранами и нер-тикальнЫми трубами радиации и конвекции Цилиндрические трубчатые печи (рнс. 3.5) 0,55 0,8 0,35—0,45 [c.307]

Следующим большим сдвигом в развитии конструкции трубчатых печей был переход к печам радиантно-конвекциоиного типа. В этих печах трубы змеевика укладываются не только в камере конвекции, но и в камере сгорания. На рис. 29, 5 изображена печь с потолочным экраном. Так как экранные трубы получали тепло радиацией, то эти трубы получили название радиантных. Первоначально радиантно-конвекционные печи имели тот же существенный недостаток — малые размеры топочной камеры впоследствии топочная камера увеличивалась, а конвекционная уменьшалась (рнс. 29, 6 а 7). Для увеличения поверхности радиантных труб стали сооружать печи с боковыми экранами (рис. 29, ), а затем и с подовыми (рис. 29, 9). В рассмотренных печах (рис. 29, 5, 6, 7, 8, и 9) движение дымовых газов в конвекционной камере происходит сверху вниз (вертикально), поэтому эти печи носят название радиантно-конвекционных печей с вертикальным движением газов. [c.71]

Во избежание закоксования реакционного змеевика скорость потока сырья в трубах увеличивают подачей в потолочный экран, а иногда также п в подовый перегретого водяного пара в качестве турбулизатора По выходе из печи нагретый продукт поступает через низ в одну из реакпионных (коксовых) камер Р1, Р2, РЗ. Трубчатая печь соединена с низом реакционной камеры через трансферную линию, четырехходовой кран оригинальной конструкции и самокомпенсирующие колена. [c.322]

Расчет печи трубчатой установки пиролиза [30]. На установке сырье поступает в конвекционную камеру печи, где нагревается до 550—600 °С. Затем проходит раднантный экран, где протекает реакция пиролиза. Дымовые газы покидают печь с температу- [c.140]

Трубчатая печь имеет камеры радиации и конвекции. В камере радиации (топочной камере), где сжигается топливо, размещена ра-диантная поверхность (экран), поглощающая лучистое тепло в основном за счет радиации. [c.504]

Трубчатая печь имеет камеры радиации и конвекции. В камо])е радиации (топочной камере) размещена радиаптпая поверхность (экран), поглощающая лучистое тепло там же сжигается топливо. [c.430]

В соответствии с основными классификационными признаками трубчатую печь, принципиальное устройство которой показано на рис. 20. 44, рекомендуется называть нечь радиантпо конвекционного типа, с наклонным сводом, двухкамерная, с потолочным и подовым однорядным экраном, с камерой конвекции, размещенной в центре печи. [c.513]

Продставлеп1шя па рпс. 20. 41 трубчатая печь является печью радиантного типа с коробчатой камеро с двухрядным потолочным экраном. В перевальной стене этой нечи и по поду проложен воздушный канал. Часть воздуха, предназначенная для горения топлива, проходит через боковые отверстия, расположенные с торцов [c.515]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология