Перфорированные трубы

Рис. 8.7. Схемы пневмокомпенсаторов 1 — корпус 2 — диафрагма 3 — перфорированная труба 4 — манометр 5 — клапан 6 — пружина 7 — решетка 8 — трубка гидрозатвора 9 — масло 10 — поршень II — втулка

Особенности конструкции этой колонны связаны с вводом острого водяного пара в колонну. Коллектор с перфорированными трубами монтируют под нижней тарелкой. Площадь отверстий в трубах со ставляет около 80—90% площади поперечного сечения труб, а отверстия для выхода пара располагаются вдоль нижней образующей груб. [c.93]

Подача пара в помещение осуществляется через стационарную или полустационарную систему паропроводов. При стационарной системе пар подается через перфорированные трубы, уложенные по всему внутреннему периметру помещения. Полустационарная система состоит из стояков с шлангами, посредством которых пар подводится к местам возможных загораний. Вентили и задвижки на системе паротушения располагают вне помещения, чтобы в случае пожара можно было выйти из зоны огня и привести систему в действие. [c.59]

По оси аппарата установлен сборник вывода продуктов реакции, выполненный в виде перфорированной трубы. На трубе снаружи укреплен слой крупной и мелкой сетки, предупреждающий унос катализатора в сборную трубу. Сырье вводится сверху через распределитель, поступает в перфорированные короба, а затем, пройдя в радиальном направлении через слой катализатора, собирается в сборнике и выводится через штуцер снизу аппарата. [c.228]

Над мешалками размещены змеевики для ввода сырья и вертикальные перфорированные трубы для циркуляции эмульсии. В последних двух секциях кислота отделяется от углеводородного слоя. Поддерживаемые температура и давление в реакторе обеспечивают частичное испарение углеводородной фазы смеси, наиболее легкого ее компонента — изобутана с некоторой примесью пропана (как содержащегося в сырье, так и образовавшегося в результате побочных реакций). На испарение изобутана затрачивается тепло. Температура в реакторе поддерживается автоматически. [c.84]

Названные выше концепции приложимы, например, непосредственно к реактору с мешалкой, в котором газ, вводимый в жидкость через перфорированную трубу или пластину или увлеченный в нее мешалкой, диспергируется на пузыри. То же можно сказать и о каждой одиночной тарелке абсорбционных и ректификационных колонн. [c.154]

Тяжелая жидкость подается в колонну через штуцер 1, течет вниз и через вентиль 7 и сифонную трубу 8 поступает в сборник. Легкая жидкость вводится в нижнюю часть колонны через перфорированную трубу 2, в которой она дробится на капли. Капли поднимаются вверх. При подъеме капель происходит массообмен с тяжелой жидкостью, образуюш ей сплошную фазу. Легкая жидкость собирается над тяжелой в верхней части колонны. [c.299]

В каждой реакционной секции расположены циркуляционные пропеллерные мешалки, а над мешалками — змеевики для ввода сырья и восемь вертикальных перфорированных труб для циркуляции эмульсии. [c.111]

Этих недостатков лишены аппараты плоскокамерного типа, имеющие, однако, невысокую — от 300 до 700 (по некоторым сведениям до 1000) м /м — плотность упаковки мембран. Типичным примером таких аппаратов являются конструкции НПО Криогенмаш [28—30] на основе двойных мембранных элементов. Каждый элемент состоит из двух мембран с двумя подложками, причем одна нз сторон подложки, на которую укладывается мембрана, имеет гладкую поверхность, а другая — проточки, образующие дренажное пространство. В качестве подложек используют пористые материалы из пластмасс или металлокерамики. Элемент герметизируют с помощью клеевых композиций. Мембранные элементы, имеющие в центре отверстия для выхода газа из дренажного пространства, собирают на коллекторе пермеата (перфорированной трубе) и вставляют в кожух аппарата, выполненный в форме параллелепипеда или цилиндра. [c.193]

Катализатор в аппаратах расположен в виде одного слоя с равномерной плотностью засыпки и узким интервалом полидисперсных частиц. Температура по высоте аппарата измеряется тремя зональными термопарами. Точки замера в каждой термопаре расположены по высоте через 500 мм. Для контроля температуры стенки корпуса снаружи устанавливаются местные термопары. В верхней части аппарата расположена тарелка 6, предотвращающая прямое попадание потока сырья в слой катализатора. Желоба вставляются в прорези верхнего кольца, приваренного к кожуху, а снизу закрепляются на сплошном кольце. В центре аппарата установлена перфорированная труба, обтянутая сеткой. [c.18]

В центре реактора установлена перфорированная труба, обтянутая двумя слоями сеток - сборник вывода продукта. Нижняя часть сборника продукта приварена к коническому патрубку, который вставлен в штуцер Dy 300 мм, расположенный на нижнем днище. Образующийся при этом зазор уплотняется асбестовым шнуром по внешней поверхности патрубка. [c.50]

Сплошную фазу в колонне может образовать также и легкая жидкость. В этом случае (рис. 4-1,6) она вводится в колонну внизу через патрубок 1 и отводится через перелив 8. Тяжелая жидкость поступает через перфорированную трубу 2 в верхней части колонны. Падаюш,ие капли этой жидкости образуют в нижней части тяжелую фазу. Поверхность раздела фаз находится в этом случае в нижней части. Тяжелая жидкость из нижней части колонны вытекает через вентиль 7 и сифон 3 наружу. [c.299]

Совершенно естественно, что основная масса распределяемой жидкости после выхода из раздающей трубы будет двигаться по направлению к стенке аппарата, и, таким образом, перед рабочим слоем создастся очень неравномерное распределение скоростей (кривая J, рис. 10.26, а). Для исключения т.жой возможности [6] предложено секционировать кольцевое пространство между перфорированной трубой и стенкой аппарата коаксиальными направляющими элементами по схеме рнс. 10.26, а. [c.290]

Более совершенные компенсаторы предварительно заполняются сжатым воздухом или техническим азотом (рис. 8.7). По способу разделения жидкости и сжатого газа компенсаторы делятся на диафрагменные (а, б, в) и поршневые (д). Средствами удержания пневмоподушки после остановки насоса служат решетка в присоединительном патрубке (б), перфорированная труба (а, в), обратный клапан (г). По направлению потока жидкости различают компенсаторы тупиковый (а, б, г, д — с одним патрубком), проточный (в — с тремя патрубками). [c.105]

Газосырьевая смесь по кольцевому зазору проходит через слой катализатора и выводится через центральную перфорированную трубу. [c.132]

В нижней его части применен распределитель 10 из перфорированных труб. К нижнему днищу снаружи прикреплен змеевик 11 для подогрева с целью предотвращения замерзания воды в зимнее время. Корпус установлен на цилиндрической опоре 12 с окном 13. [c.377]

ВДОЛЬ аппарата — по перфорированным трубам, в коробах по его ши рине. Эта основная конструкция может иметь различные модификации- [c.30]

Этап 1. В верхнюю часть колонны окисления под уровень жидкой фазы поступает предварительно подогретое сырье. Перфорированные трубы подачи возд/ха в колонну заканчиваются на высоте, обеспечивающей получение окисленного битума с температурой размягчения не более 42°С. [c.84]

По оси аппарата установлена перфорированная труба, служащая сборником продуктов реакции. Для предотвращения уноса катализатора в сборник продуктов реакции последний снаружи имеет слой мелкой и крупной сетки. Сырье вводится через распределитель сверху и распределяется по коробам. Из коробов сырье поступает в слой катализатора и, двигаясь в радиальном направлении через слой катализатора, претерпевает химические превращения. Продукты реакции поступают в сборник и выводятся снизу. Снизу к распределительной тарелке прикреплен цилиндрический стакан, который в случае оседания слоя катализатора предотвращает проскок паров в сборник, минуя слой катализатора. [c.388]

Ao6iM через слой катализатора к центральной трубе и затем выводится из аппарата. Катализатор расположен в видэ одного слоя с равномерной плотное гью засыпки. В верхней части рас — положена тарелка, предотвращающая прямое попадание потока сырья в слой катализатора. В центре установлена перфорированная труба, обтянутая сеткой. Нижняя часть реактора заполнена фарфоровыми шарами. [c.195]

При продувке инертный газ следует вводить с максимально возможной скоростью с тем, чтобы обеспечить необходимую турбули-зацию газов в продуваемом резервуаре и хорошее перемешивание. Для улучшения смешения газов рекомендуется подавать продувочный газ через перфорированные трубы. [c.169]

В качестве примера рассмотрим экстракционную колонну для деасфальтизации пропаном, работающуюподдавлением4,7МПа (рис. 125). Сравнительно высокое давление обусловливается необходимостью поддерживания пропана при температуре 70— 90° С в жидкой фазе. Внутренний диаметр колонны 3000 мм, толщина стенки 70 мм. В колонне в зоне экстракции установлены девять жалюзийных тарелок 1. Между тарелками имеются коллекторы из перфорированных труб для ввода и распределения сырья 2 и растворителя, 3. [c.151]

Внутри корпуса установлен перфорированный стакан из легированной стали, внутренняя поверхность которого покрыта двумя слоями легированной сетки. В стакан загружается катализатор в виде сплошного слоя с равномерной плотностью засыпки. В верхней части аппарата для предотвращения прямого попадания сырья в слой катализатора свер5 засыпается слой фарфоровых шариков диаметром 20 мм (рис. 15) или устанавливается тарелка (рис. 16.). По периферии внутренней стенки корпуса реактора размещены вертикальные полуэллиптические перфорированные желоба — раздаточные газораспределители. Желоба корпуса вставлены в прорези верхнего кольца, приваренного к кожуз , а снизу закреплены на сплошном кольце. По оси аппарата установлена центральная перфорирования труба (коллектор), служащая сборником продуктов реакции. Сборный и раздаточный газораспределители должны обеспечивать равномерное распределение газосырьевого потока по всему объему реак- [c.51]

Равномерность распределения потоков желобами с прорезямя существенно зависит от способа ввода жидкости в них. Еслн скорость поступления жидкости не сведена к минимально возможной, расход в прорезях вблизи точки ввода меньше, чем в более удаленных прорезях, подобно тому как это наблюдаегся при работе перфорированных труб [49, 50]. Так, при эксплуатации желобчатого оросителя, показанного на рис. 31,6, точки ввода жидкости находились только в середине каждого желоба, и скорость поступления жидкости была здесь высокой. Орошение центральной части пасадки колонны при этом было недостаточно интенсивным, что привело [c.103]

КИ. Приводимые им графики распределения плотности орошения подтверждают отмеченное выше возрастание расхода в направлении стенок аппарата, свойственное перфорированным трубам с повышенным значением Кю-Увеличение напора перед оросителем и скорости его вращения приводит к возрастанию неравномерности орошения. Такие оросители используют поэтому при частотах вращения п = 2—6 об/мин. Отличительной особенностью работы сегнеровых колес является возникновение разобщенных кольцевых зон орошения, смачивание которых в связи с медленным вращешгем оросителя можно считать перемежающимся во временн. Достоинства такого способа орошения для абсорбционных процессов нуждаются в опытной проверке. [c.168]

Другое решение представлено на рис. 3-6 (аппарат, применяемый в методе Дуосол). Растворитель поступает в коническую перфорированную трубу, из которой он вытекает тонкими струйками перпендикулярно движению исходного раствора. Пространство, по которому течет эмульсия, сужается в направлении потока кроме того, спиральная поверхность, укрепл Бнная в этом пространстве, сообщает эмульсин вращательное движение. Оба эти фактора положительно влияют на увеличение завихрений и хорошее перемешивание жидкостей. [c.276]

Первый способ — перфорированная труба с направляющими элементами (см. рис. 10.26, а). Входящий поток направляется в узкий прямой канал с проницаемыми боковыми стенками. Задача заключается в том, чтобы обеспечить более или менее равномерное распределение скоростей истечения струек через боковые отверстия и торцы подводящей трубы. Эта задача близка к обычной задаче (без истечения из торца) о поздухораспре-дeлитe e или раздающем коллекторе, приближенное решение которой приведено в следующем параграфе. Более точное решение дано в работе [c.289]

Этого недостатка лишена эластичная тепловая оболочка для горизонтальных резервуаров [48] при ее использовании подогрев резервуара идет по периметру (наружный подогрев). Эластичная тепловая оболочка (рис. 15) представляет собой съемную рубашку из влагонепроницаемой ткани и крепится на резервуаре поддерживающими и стяжными ремнями. Внутри оболочки расположены пароподводящие перфорированные трубы, причем отверстия для подачи пара направлены на обогреваемую поверхность резервуара— обечайку. Нижняя часть оболочки крепится ремнем к каркасу из сборных щитов, установленному на грунте вокруг резервуара. При подогреве масла с помощью эластичной тепловой оболочки пар, поступающий в нее через отверстия в трубах, полностью конденсируется на наружной поверхности резервуара, и этим достигается высокая эффективность нагрева. Кроме того, при наружном подогреве в резервуаре образуется отстойная зона, где задерживаются частицы, оседающие под действием силы тяжести и приносимые конвекционными токами. В резервуарах с внутренним подогревом такая зона отсутствует, что, естественно, затрудняет осаждение частиц (рис. 16). [c.146]

Отличительной чертой нового прямоточного аппарата, изображенного на рис. 4.9, является то, что тарелка выполнена из перфорированных труб /, прилегающих друг к другу боковыми стенками, и перфорированного листа, образующего с корпусом кодонны кольцевой желоб 2 для транспорта жидкости на ниже- [c.201]

Пре - де всего, поскольку в процессе окисления потребляется кислсрод, необходима аэрация, т. е. подача воздуха (и даже технического кислорода) в слой воды, в котором взвешен активный ил. Подаваемый воздух распределяют посредством фильтрооов, диффузоров, перфорированными трубами. [c.217]

На рис. 105, а изображен типичный периодический реактор окисления с выносным охлаждением за счет циркуляции жидкости через водяной холодильник. Циркуляцию можно совершать и в протиноположном направлении, в том числе естественным путем — за счег различия плотностей жидкости в колонне и в циркуляционном контуре. Исходный реагент загружают в аппарат по окончании предыдущей операции, подогревают до нужной температуры (в эгго время вместо воды в холодильник поступает пар) и начинают по-дават1. воздух. Распределительным устройством для него обычно служат перфорированная труба, ситчатая или решетчатая тарелка. [c.367]

Для повышения глубины регенерации можно применять азеотропную перегонку, т.е. вводить низкокипящие вещества, образующие с водой азеотропные смеси бензол, толуол, ксилол и др. Их вводят в количестве не более 10 % от массы абсорбента через перфорированную трубу под уровень горячего раствора гликоля. Температура кипения образующегося азеот-ропа ниже температуры кипения воды, что позволяет повысить массовую долю регенерированного гликоля до 99,9 % и достигать точки росы осушенного газа минус 75 °С. [c.82]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология