образный факел

Фиг. 16-2. Пылеугольные топки с и-образным и Ь-образным факелами.

Большинство аварий в таких подогревателях происходит в зоне фронта пламени или в результате нагарообразовання на внешней стороне труб (соли, тяжелые углеводороды и др.). При работе подогревателя пламя не должно касаться металлической стенки трубы. В большинстве установок больший тепловой эффект достигается при горении газа в виде длинного кольцевого факела желтого цвета. Хотя в этом случае первичное горение не столь эффективно, однако общие показатели работы подогревателя выше. Лучший теплообмен наблюдается в том случае, когда конец факела ие распространяется далее U-образного изгиба трубы. [c.166]

Рис. 9-1. Характер движения газов в пылеугольных топках а — с [/-образным факелом б — с Ь — образным факелом I — первичный II — вторичный воздух

Схемы с и- и Ь-образными факелами. [c.164]

При обосновании и-образного факела в свое время нередко придавали ложное значение удвоению пути , по которому движутся в этом случае частицы пыли. При этом обычно забывалось, что при любом движении потока должно соблюдаться уравнение оплошности (закон сохранения материи), которое, если да- [c.164]

Прямоточные U-образные радиационные трубы с настильным факелом (ТРУН) изготовляются диаметрами 121,152 и 168 мм при длине рабочей части от 1050 до 2250 мм. [c.713]

Схемы с J- и L-образными факелами [c.165]

Схема топочного процесса осталась без изменения. Как и при сжигании суспензий из газовых углей, в опытах по сжиганию суспензий из углей марки Т процесс проводился в П-образном факеле. [c.42]

Меньшие значения для полуантрацитов. Оуд—для топочных устройств с тангенциальным расположением горелок или с Т-образным факелом. [c.460]

Запальники с ручным зажиганием без контроля пламени, В ряде случаев, когда в топке установлено несколько основных горелок, чаще всего низкого давления, применяют диффузионные запальники в виде трубок с просверленными в них отверстиями вдоль оси — трубки бегущего огня . Их располагают в топке так, чтобы факелы поджигали газ, выходящий из устья любой основной горелки, используют также для передачи факела от одной из горящих основных горелок к другим и, если это целесообразно, в качестве основных газовых горелок (например, П-образные подовые горелки). [c.347]

Как уже отмечалось, подовые щелевые Х- и L-образные горелки относятся к диффузионному типу. Газ из горелочных отверстий поступает в огневую щель. В эту же щель за счет естественной тяги или дымососа поступает воздух. Струйки газа, попадая в воздушный поток, перемешиваются с ним. Горение начинается в щели, в результате чего шамотные кирпичи нагреваются. Это приводит к ускорению процесса горения. Температура в щели достигает 900—1000° С. Раскаленные стенки огневой щели стабилизируют горение и увеличивают количество тепла, отданное радиацией тепловоспринимающей поверхности. Длина факела устанавливается в пределах 0,3—0,7 м. Расход газа регулируется в больших пределах — от нуля до максимума, на который рассчитана данная горелка. [c.91]

Температура факела в печи измерялась ардометром, материала в печи—оптическим пирометром. По показаниям ардометра и по результатам анализа газов регулировали подачу керосина и воздуха в печь для обеспечения необходимого режима обжига. Количество воздуха, протягиваемого вакуум-насосом РМК-2, измерялось при помощи диафрагмы с и-образным манометром. Для измерения температуры нагретого воздуха и отходящих газов применялись термопары. Количество шихты, загружаемой в печь (25 кг/ч), измеряли десятичными весами. [c.86]

На фиг. 128, в представлена U-образная форма горизонтального нагревательного элемента. Компенсация теплового расширения в этом слу чае происходит автоматически за счет формы трубы. Благодаря большой длине трубы достигается лучшее использование тепла. При горизонталь,-ном расположении трубчатых нагревательных элементов геометрического напора нет, и приходится ставить на каждую трубу эжектор или соединять второй конец трубы с дымососом. Это несколько усложняет конструкцию печи. На фиг. 128, г изображена М-образная форма трубчатого элемента, а на фиг. 128, д — элемента с внутренней рециркуляцией продуктов горения. Внутренняя рециркуляция удлиняет факел и повышает равномерность нагрева трубы по ее длине. Однако очень сложные конструкции трубчатых элементов в отношении расхода топлива и равномерности нагрева элементов не имеют особых преимуществ по сравнению с прямой трубой. [c.219]

На фиг. 16-2,а представлена схема известной пылеугольной топки с и-образным факелом. Эта тоока появилась и получила распространение еще на заре развития пылесожигания. В американской практике она часто встречается и в настоящее время. У нас ее довольно скоро вытеснила топка второго типа (фиг. [c.164]

При Ь-образных факелах (фиг. 16-2,6) принято применять таа называемые тур булент-ные горелки, создающие менее дальнобойные и более раскрытые факелы, для чего в них осуществляется закрутка как первичного, так и вторичного потока (фиг. 16-2—16-5). Эта закрутка достигается либо устройством специальных поворотных ло латок в канале вторичного вО Здуха, либо применением специальных улиток — камер вращения с тангенциальным подводам пыле-воздушной первичной смеси и вто-пичното воздуха. Последний прием считается предпочтительным, так как создает меньшие гидравлические сопротивления в гороке и, следовательно, не т ребует повышенных напоров дутья. [c.166]

Каскадная форсунка гребенчатого типа. Отличительной особенностью этой форсунки является возможность ее применения для каскадной подачн плоских факелов даже при небольших расходах загрязненной взвесями и механическими включениями жидкости. Форсунка (рис. 102) состоит из четырех основных деталей подводящего жидкость патрубка, на срезе которого монтируется торцевая заглушка / с щелевой прямоугольной прорезью (соплом) 2, открытой снизу коробчатой державки 3 (П-образного ссчения), в боковых стенках ко- [c.258]

Основным принципом при организации прямого направленного теплообмена является создание в пламени, образованном факелами отдельных горелок, режима, отличающегося от режима газовой среды остальной части рабочего пространства, образно говоря, сохранение индивидуальности факелов, создаваемых горелочными устройствами. Следствием этого является необходимость создания такого газодинамического режима, при котором подсос в пламя окружающей среды был бы минимальным. Здесь мы сталкиваемся с главной трудностью конструирования подобных печей, а именно, для того чтобы локализовать пламя вблизи поверхности нагрева, расположенной на поду печи, необходимо иметь горелочные устройства с большими скоростями истечения сред. В то же время чем больше скорости истечения газа и воздуха из горелок, тем при прочих равных условиях больше всасывающая способность факела. Факелы мелких горелок, имеющие большую поверхность контакта с окружающей средой, быстрее теряют свою индивидуальность и поэтому для создания режима прямого направленного теплообмена непригодны. Напротив, этот режим теплообмена организуется значительно легче при использовании небольшого числа мощных горелок, факелы которых образуют плоский слой пламени вблизи поверхности нагрева. Внутренняя циркуляция газов в рабочем пространстве при данном режиме противопоказана и должна быть сведена к минимуму (полностью ликвидировать циркуляцию невозможно, тем более что в ряде случаев она способствует повышению стойкости футеровки). [c.67]

В. Н. Стабников Химическое машиностроение, т. 7, № 1, 1938, I—П, стр. 6—15) называет этот режим режимом свободного газового факела . Однако здесь сохранен термин оригинала вследствие его образности и краткости прим. ред.). [c.141]

Простейшие диффузионные горелки представляют собой металлическую перфорированную трубу, т. е. трубу с насвер-л еннымп в ее стенках отверстиями. Эти горелки могут иметь различные формы прямые, круглые, Т-образные, П-образ-ные и т. д. Газ подводится внутрь таких горелок и выходит через отверстия в виде отдельных струек, образуя при сгорании отдельные факелы. Количество отверстий и их диаметр зависит от производительности горелки. Шаг между отверстиями выбирается так, чтобы не наблюдалось слияния факелов (в результате чего затрудняется доступ воздуха, идуш,его на горение) и обеспечивалась беглость огня при зажигании горелки, т. е. надежное распространение пламени по всему коллектору. В качестве примера на рис. 6 показана диффузионная горелка, применяемая в водонагревателе 2-ВВК-5 при сжигании искусственного газа. Она рассчитана на. номинальный расход искусственного газа [c.24]

Кроме общих измерений производились специальные измерения, позволявшие определить итоговые характеристики процесса горения за камерой и за газификационной зоной. Основным методом исследования был принят метод газового анализа. Производились также аэродинамические измерения в характфных сечениях и измерение полей температур в газификационной зоне. В качестве характерных сечений были приняты (см. рис. 2) сечение / — за выходным соплом камеры на расстоянии 50 мм от него сечение II — за поворотом переходной камеры (550 мм от выходного сопла по оси факела) сечение III, точка контроля режима — 1 200 мм от выходного сопла сечение IV—за газификационной зоной, сечение V — в газификационной зоне. Отбор проб газа производился во всех характерных сечениях, а также в дожигательной зоне и в радиально-осевых сечениях газификационной зоны с помощью прямых (сечения II и ///) и Г-образных (сечения /, IV, V и газификационная зона) одно- и многоканальных водоохлаждаемых газозаборных трубок с наружным диаметром до 25 мм (в камере) и 35—42 мм (сечения / и //). Г-образ-ные зонды вводились в объем камеры либо по ее оси через торцевое воздухораспределительное устройство (заборные отверстия в этом случае располагались на [c.205]

Формирование факела в инжекционных газовых горелках достаточно хорошо описано в литературе [Ионин, 1965 Арсеев, 1963]. Наибольший интерес представляет процесс формирования факела в диффузионных ш елевых L-образных горелках [Шимельфениг, Стешин, Антропов, 1961]. В них газ вытекает из горелки в сносяш ий воздушный поток под большим углом. Явления, возникающие при истечении газовых струй в сносящий воздушный поток, очень сложны. По мере удаления от соплового отверстия форма поперечного сечения струи под действием сносящего потока воздуха деформируется и из круглой становится подковообразной. Это происходит в связи с тем, что периферийные слои струи, имеющие малую скорость и интенсивно сдуваемые воздухом, обладают большей кривизной траектории, чем ядро струи. [c.95]

На заводе Коммунар с 1960 г, в топках сушильных барабанов стали применять Ь-образные щелевые газовые горелки диффузионного типа конструкции саратовского института ГипроНИИГаз МКХ РСФСР производительностью 250 ст. м 1час, работающие на газе низкого давления (примерно 350 лж, вод. ст.) (рис, 24), Эти горелки монтируют на подине топки сушильного барабана. Они представляют собой две стальные горизонтальные перфорированные трубы длиной 1710 мм, заваренные с одного конца. Помещают их в подине в Ь-образных щелях шириной 125 мм, выложенных шамотным кирпичом, через которые в топку поступает воздух для горения. Струйки природного газа, вытекающие из отверстий в трубах со скооостью 60 м1сек, смешиваются с воздухом, выходящим из щелей со скоростью 8 мкек, и сгорают. Высота факела составляет от 0.3 до 0,7 м. По данным института ГипроНИИГаз, результаты эксплуатации этих горелок в сушильных барабанах хорошие, они работают бесшумно, надежны и экономичны. [c.126]

Ремонт выполняют при температуре окружающего воздуха не ниже минус 40 °С при температуре ниже минус 20 ° С при скорости ветра выше 10 м/с или при выпадении атмосферных осадков сварочные работы производят с применением инвентарных укрытий. Производство аварийных огневых работ осуществляют в соответствии с планом ликвидации аварий, в котором предусмотрены меры быстрого отключения аварийного участка линейными кранами и сброса газа (нефти и конденсата) на ГПЗ или в резервную нитку либо сжиганием на амбар или на факел до остаточного давления по газу 250 — 500 Па, замеряемого и-образными жидкостными манометрами. Манометр подсоединяют с помощью шланга к ниппелю, устанавливаемому на трубопроводе в месте вырезки в отверстие диаметром 5 — б мм, просверленное после сброса давления. Остаточное давление газа в ремонтируемом участке трубопровода померживают линейные трубопроводчики, находящиеся на крановых узлах. При этом отключают станцию катодной защиты и устанавливают электроперемычки сечением не менее 0,5 см по меди в зоне блуждающих токов. Земляные работы осуществляют после уточнения трассы ремонтируемого трубопровода, а также трубопроводов и подземных коммуникаций, расположенных в радиусе 10 м от места ремонта. В месте ремонтируемого участка трубопроводов землеройными машинами с соблюдением мер предосторожности, исключающих повреждение труб, копают траншею размерами, обеспечивающими свободную работу в ней. Расстояние между боковой стенкой трубы и откосом траншеи делают не менее 2,5 м на уровне горизонтали, проходящей через ось трубопровода, просвет между трубой и дном траншеи — не меньше 0,7 м. [c.409]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология