Факелы плоские

Рис. 69. Схема расположения плоских факелов форсунки

ФОРСУНКИ с плоским ФАКЕЛОМ [c.246]

Другой прием получения плоского факела - встреч ное соударение двух взаимно перпендикулярных струй, а также отражение вертикально падающей струи наклонной плоскостью. [c.246]

Так, при использовании в полой колонне диаметром Л = 2,8 м пристенных форсунок (с = 50ч-80 мм) со множеством каскадно направленных и различно наклоненных плоских факелов, пересекавших газовый поток после его входа в аппарат и перед выходом из него (рис. 69), автором получены улучшенные показатели полноты улавливания отходящих фтористых газов и повышенные значения объемных коэффициентов абсорбции, Д. С. Петренко [76] отмечает эффективность использо- [c.192]

Осесимметричный факел Плоский факел [c.140]

Рассмотрим закономерности простейшего прямоструйного пламени — затопленного диффузионного факела. Такой факел (плоский или осесимметричный) является составным элементом сложных турбулентных пламен и может в известной мере служить прообразом практически любой схемы диффузионного горения газа. [c.66]

Подожженная газовоздушная смесь разогревает поверхность стены рабочей камеры и сгорает на ней в плоском разомкнутом, надежно стабилизированном факеле. Плоский огненный диск на керамической стене представляет собой высокотемпературную излучающую поверхность, площадь которой зависит от тепловой мощности горелки. [c.333]

Если регулировочный винт отвернут, то образуется факел плоской формы. [c.20]

При нажатии на курок 13 сначала открывается воздушный клапан 11, а затем с некоторым опозданием игла 3 открывает отверстие в сопле краски 2, и лакокрасочный материал, попадая в поток сжатого воздуха, диспергируется, образуя факел распыла. Если регулятор бокового распыления 8 отвернут, образуется факел плоской формы. При снятии усилия с курка под действием усилия сжатых пружин 9 и 10 иглой закры- [c.22]

При принудительной подаче части воздуха, необходимого для полного сжигания топлива, факел пламени будет короче, чем в случае диффузионного горения. В еще большей степени геометрия факела зависит от степени закрутки топливовоздушного потока на выходе из горелочного устройства. В зависимости от степени закрутки формируется факел от колоколообразной до плоской формы (настильное пламя). Применение пара для распыливания жидкого топлива практически не влияет на геометрию факела пламени. [c.107]

Рис. 2.13. Универсальная зависимость для изменения безразмерной осевой скорости в газовом факеле плоской струи

Угол раствора факела плоской струи колеблется в пределах 12- -16°. Средняя квадратичная скорость для основного участка определяется по формуле [c.254]

Примечания 1. У пистолетов С0-19А, С-754 и 0-31А форма факела плоская н круглая у читальных распылителей— круглая. [c.15]

Если V слишком мала для 8ь, то даже при очень плоском факеле фронт пламени в конце концов исчезает внутри трубы Бунзена, пламя будет либо пульсировать, либо проскакивать и устанавливаться на срезе инжектирующего сопла. Если 51, слишком мала даже для очень длинного факела, то фронт пламени отделится от края горелки пламя в конце концов сорвется и погаснет. Однако между продольной скоростью распространения пламени и скоростью газового потока можно установить такое соотношение, которое обеспечит устойчивость фронта пламени. [c.49]

Горелка газовая для нагрева металлических изложниц. Горелка предназначена для нагрева изложниц разливочного конвейера феррофосфора, поступающего из руднотермической электропечи. Нагрев изложниц необходим для удаления влаги. Конструкция горелки приведена на рис. 153. Горелка сварная состоит из сварного корпуса 1, блока из 6 сопел для газовоздушной смеси, устанавливаемых на 6 соплах 3. Блок из сопел имеет сальниковое уплотнение. Факел при горении газа получается широким и плоским. Горелки устанавливаются на специальный металлический каркас под углом 30° к горизонту. Конвейер с изложницами проходит над горелками и нагревается. [c.362]

Однако и в этом варианте камеры пазуха не заполнялась факелом при всех испытанных воздушных режимах и положениях форсунки, что позволило отказаться от сложного в изготовлении конического выходного сопла и все последующие опыты проводить на тангенциальной камере с плоской выходной диафрагмой. [c.38]

Здесь и Ер — соответственно степень черноты экрана и кладки печи (рекомендуется принимать е = = 0,9) Яд — эквивалентная плоская поверхность экрана, м Р — неэкранированная поверхность кладки топки, м е — степень черноты поглощающей среды (продукты горения, факел) — угловой коэффициент взаимного излучения [c.540]

Плоские форсунки типа конструкции Беста дают сравнительно короткий факел (от 1,5 до 3 м), однако они плохо поддаются регулировке часто образуется перекос щели, сопровождающийся выделением дыма и ухудшением горения. Смешение мазута с воздухом, необходимым для горения, неудовлетворительно. Недостатки этих форсунок особенно сильно сказываются для малых печей. Поэтому, несмотря на отдельные удовлетворительные результаты, форсунки этого типа сравнительно мало распространены, а для малых расходов вовсе не подходят. [c.87]

В последнее время на некоторых трубчатых печах применяют так называемые угловые щелевые форсунки, способные создавать настильное пламя, т. е. плоский факел, стелющийся на одну из стен печи. Примечательной особенностью названных форсунок является короткое пламя при воздушном распыливании жидкого топлива. [c.223]

Ширина отпечатка плоского факела, [c.163]

Относительная поверхность факела должна быть минимальной. Это достигается выбором формы факела и величиной его начального диаметра. Сомкнутый факел лучше разомкнутого, круглый — лучше плоского и т. д. [c.324]

Двухкамерная вертикальная печь с настенным боковым экраном, изображенная на рис. 59, характерна расположением форсунок в поде печи. Форсунки установлены под углом к перегородке, в результате чего факел бьет в перегородку и как бы прилипает к ней. Это явление принято называть настиланием пламени. Настильное пламя получает почти плоскую конфигурацию, вследствие чего эти печи компактны, так как позволяют максимально приблизить пламя к экрану. Тепловые напряженности поверхности нагрева в этих печах распределены достаточно равномерно и мало меняются как по длине, так и по высоте печей. [c.94]

Максимальный размер факела формируется прямоструйными горелками без предварительного смешения топлива с воздухом. В этом случае длина и диаметр факела определяются качеством топлива, конструкцией насадка и скоростью выхода топливз1. При принудительной подаче части воздуха, необходимого для полного сжигания топлива, факел пламени будет короче, чем в случае диффузионного горения. В еще большей степени геометрия факела зависит от степени закрутки топливовоздушного потока на выходе из горелочного устройства. В зависимости от степени закрутки формируется факел от колоколообразной до плоской формы (настильное пламя). Применение пара для распыливания жидкого топлива практически не влияет на геометрию факела пламени. [c.107]

Для отражательных форсунок небольшой производительности, выполняемых обычно в виде призм [35], дефлекторов лопаточной и других форм (рис. 94, в), на которые вертикально илн наклонно поступает под давлением струя жидкости, обычно характерен узкий плоский факел с малым углом раскрытия (и = 30°) в верти-кальног плоскости, сходный с факелом рассмотренных выше веерных форсунок. Форсунки подобной конструкции иногда применяют и для работы на повышенных )асходах жидкости для создания жидкостных завес и орошения аппаратов, п )ичем угол раскрытия их плоского веерообразного факела может достигать 180 и более. [c.249]

Каскадная форсунка гребенчатого типа. Отличительной особенностью этой форсунки является возможность ее применения для каскадной подачн плоских факелов даже при небольших расходах загрязненной взвесями и механическими включениями жидкости. Форсунка (рис. 102) состоит из четырех основных деталей подводящего жидкость патрубка, на срезе которого монтируется торцевая заглушка / с щелевой прямоугольной прорезью (соплом) 2, открытой снизу коробчатой державки 3 (П-образного ссчения), в боковых стенках ко- [c.258]

Работа горелки ФГЩУ отличается от работы описанных выше тем, что шелевой насадок создает плоское, веерообразное пламя. Его размеры определяются геометрическими размерами головки (шириной щели и углом раскрытия). Длина факела достигает 2,2 м. Жидкое топливо перед сжиганием нужно фильтровать. Сетка фильтра должна иметь 32 отверстия на 1 см . Удельная поверхность фильтрации составляет 3—5 см на 1 кг топлива. [c.59]

Шулекина Е. А. ИзмеР1ение скорости воздуха во всасывающем факеле у плоского иасадка, —Технология текстильной промышленности, 1969, № 6, с. 106—110. [c.342]

Выравниванию тепловых нагрузок отдельных участков спо-соб твует также выбор соответствующей формы и места расположения дополнительных радиирующих приспособлений, а также использование принципа настильного пламени. Получение настильного пламени заключается в том, что пламя форсунок награвляется под небольшим углом вдоль поверхности стены из специальной огнеупорной кладки и, как бы прилипая к ней, oбf aзyeт почти плоский факел. [c.483]

Основным принципом при организации прямого направленного теплообмена является создание в пламени, образованном факелами отдельных горелок, режима, отличающегося от режима газовой среды остальной части рабочего пространства, образно говоря, сохранение индивидуальности факелов, создаваемых горелочными устройствами. Следствием этого является необходимость создания такого газодинамического режима, при котором подсос в пламя окружающей среды был бы минимальным. Здесь мы сталкиваемся с главной трудностью конструирования подобных печей, а именно, для того чтобы локализовать пламя вблизи поверхности нагрева, расположенной на поду печи, необходимо иметь горелочные устройства с большими скоростями истечения сред. В то же время чем больше скорости истечения газа и воздуха из горелок, тем при прочих равных условиях больше всасывающая способность факела. Факелы мелких горелок, имеющие большую поверхность контакта с окружающей средой, быстрее теряют свою индивидуальность и поэтому для создания режима прямого направленного теплообмена непригодны. Напротив, этот режим теплообмена организуется значительно легче при использовании небольшого числа мощных горелок, факелы которых образуют плоский слой пламени вблизи поверхности нагрева. Внутренняя циркуляция газов в рабочем пространстве при данном режиме противопоказана и должна быть сведена к минимуму (полностью ликвидировать циркуляцию невозможно, тем более что в ряде случаев она способствует повышению стойкости футеровки). [c.67]

Горение пла.змы поддерживается за счет индукционного разогрева газа. Поток газа, несущий аэрозоль, поступает к плоскому основанию плазмы, проходит через тороидальное высокотемпературное пламя и образует более холодный факел пламени над яркой плазмой. Для аналитических целей используется факел , который поддерживается на заданной высоте над горелкой с помошью промежуточного аксиального потока. Обычно эта зона расположепа в 12—20 мм над катушкой индуктора. [c.71]

По всему горизонтальному сечению камеры под швеллерами располагается от 2000 до 3500 керамических (из стеатита или пиро-филита) щелевых горелок, каждая из которых дает плоский факел пламепп, напоминающий крыло летучей мыши. [c.191]

X9 —сопло диаметром 1—5 мм, наконечник 1,5x16 — 2,5 мм наконечник 2x19 — 3,5 мм. Головка с щелевым выходным отверстием дает широкий плоский факел, с круглым — как плоский, так и круглый факелы (за счет воздушного сжатия струи). [c.180]

Для минимизации гетерогенных эффектов Р. Барре-том построена камера сгорания из нержавеющей стали, охлаждаемой органическим теплоносителем до 260°С. Принятая температура, с одной стороны, исключила конденсацию паров серной кислоты, с другой — все же оказалась достаточной для поддержания устойчивого горения. Камера имела высоту 900 мм ири диаметре 250 мм. Смесь воздуха, природного газа и сероводорода подавалась на охлаждаемую верхнюю крышку камеры сгорания через 234 просверленных в ней отверстия. Газы двигались сверху вниз, что препятствовало развитию естественной конвекции и позволило создать плоское пламя протяженностью 50—70 мм при скорости 0,8 м/с. Режим оценивался как ламинарный. Благодаря высокому теп-лонаиряжению факела 462 675 ккал/ (м -ч) (538 kBt/m ) его расчетная температура, несмотря на малые размеры и холодные стенки камеры, достигала 1650—1930°С, т.е. была на уровне температур, характерных для котлов. [c.100]

Для получения плоского укороченного факела применяют щелевые форсунки, например конструкции Геншке (рис. 35). В ней мазуТ выходит Ч,ерез верхнюю плоскую щель 1 и подх ва-тывается струей пара, выходящей через нижнюю плоскую щель 2, имеющую несколько большую ширину. Это делается для более надежного подхватывания и разбрасывания частиц мазута по факелу и для предотвращения стекания мазута вниз. Размер щелей форсунки не регулируется. Прочистка возможна лишь при остановке. Расход распылителя повышенный, так как в распылении активно участвует лишь часть пара или воздуха. [c.84]

ММ. При ПОМОЩИ специального перемещающегося щтыря 1 возможна некоторая регулировка подачи мазута путем перекрытия мазутной щели на плоском лотке. Факел форсунки широкий и плоский. Расход распылителя мало отличается от расхода в форсунках Шухова. [c.86]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология