Шум ярв сбросе газа

Расход пара или воды для бездымного сжигания газа зависит также от правильного горения газа в факеле. Необходимо, чтобы количество подаваемого пара (воды) строго соответствовало количеству подаваемого на сжигание газа. Поэтому соотношение сбрасываемого газа и водяного пара (воды) следует регулировать автоматически, Во многих случаях сброс газов на факел автоматически блокируется с подачей пара. На рис. Х-8 показана факельная головка, при которой обеспечивается бездымное сжигание газа. [c.229]

На газопроводе перед факелом в ряде случаев устанавливают обратный гидравлический затвор, что позволяет предотвратить проникновение воздуха в систему и распространение (обратный проскок) пламени в случае внезапного прекращения сброса газов на факел. При сбросе газов с температурой выше 70 °С гидрозатворы не устанавливают. В этом случае следует предусматривать постоянную продувку инертным газом и установить молекулярный затвор. [c.220]

Пробы горячего нефтепродукта отбирают в чистую и сухую металлическую посуду с крышкой. При отборе проб необходимо использовать защитные очки и рукавицы. Сброс газа из технологической аппаратуры в атмосферу не разрешен. Аварийный сброс с предохранительных клапанов должен производиться в закрытую систему, и как исключение, в безопасное место. При этом высота выхлопных стояков от предохранительных клапанов должна быть не менее, чем на 5 м выше самой высокой точки здания цеха или самой высокой рабочей площадки открытой установки (считая в радиусе 15 м от выхлопного стояка), но не менее 6 м от уровня земли. [c.76]

На одной из установок атмосферно-вакуумной перегонки нефти ремонтировали сырьевой насос, поэтому установка работала с пониженной производительностью. Меры же, необходимые для нормальной эксплуатации установки при таких условиях, не были приняты, что привело к повышению температуры на тарелках ректификационной колонны и в ребойлере, увеличению подачи циркуляционного орошения и давления в стабилизаторах сверх допустимых пределов. Повышение давления в стабилизаторе вызвало срабатывание предохранительных клапанов. Для ускорения снижения давления открыли задвижку сброса газ на факел с емкости орошения и предохранительный клапан для сброса в атмосферу. Открывая клапана вручную, в отсутствие дублера, оператор не надел противогаз, что и привело к несчастному случаю. [c.67]

Для предотвращения накопления инертных газов осуществляется постоянный сброс газа перед подачей циркулирующей газовой смес 1 на реакцию. Если содержание пропилена в газе, вводимом в колонну [c.75]

Прп проведении паровоздушной регенерации (рис. 15, в) из оборудования реакторного блока используются только трубчатая печь и реактор, которые отключаются от остальной аппаратуры высокого давления. Трубчатую печь реакторного блока подключают к линиям подвода технического воздуха и водяного пара, а реактор — к дымовой трубе сброса газов регенерации. [c.70]

Стабилизатор. Контролируется и регулируется расход продукта (сырья), поступающего в стабилизатор давление в стабилизаторе— с помощью клапана, установленного на линии уходящих сверху паров пропан-бутановой фракции поддерживается постоянным с помощью клапана, установленного на линии сброса газа, давление в емкости верхнего продукта, часть которого используется как орошение стабилизатора поддерживается также постоянным расход орошения в стабилизаторе регулируется уровень продукта в емкости для орошения стабилизатора клапаном, установленным на линии пропан-бутановой фракции, идущей с установки. [c.224]

Сброс газа при срабатывании клапана был запроектирован через стояк (трубу) высотой 18,5 м. Чтобы исключить повышение давления в резервуаре, газообразный этилен компрессором забирали из резервуара, подвергали охлаждению в холодильной установке и возвращали в резервуар. При этом допускалось, что в случае - остановки холодильной установки давление в резервуаре может повыситься до давления срабатывания предохранительного клапана. После окончания разработки проекта пришли к выводу, что при низкой скорости ветра этилен во время срабатывания предохранительного клапана, выходя через верх трубы, может без рассеивания опуститься до уровня земли и воспламениться. Использовать трубу для сброса газа в качестве факела оказалось невозможным, так как она была слишком низка и невозможно было ее нарастить, поскольку прочность опор и всей конструкции была недостаточной. Решили подвести в стояк водяной пар для обеспечения рассеивания холодного газа. При этом не учли, что в трубе может образоваться конденсат. [c.32]

На практике применяют различные системы факельных установок со сбросом газов иа факельную трубу (рис. 26) со сбросом факельных газов высокого давления на переработку или д 1я сжигания в котельных установках (рис. 27). [c.71]

Когда в процессе эксплуатации резервуара холодильная установка была аварийно отключена и сработал предохранительный клапан, сброс газа через стояк оказался невозможным, потому что в нем накопился и замерз конденсат и ледяная пробка перекрыла сечение трубы. Это привело к повышению давления в резервуаре и образованию в нем трещин. Размеры трещин оказались невелики, поэтому выходивший через них этилен не воспламенился, в противном случае авария могла закончиться крупным взрывом. [c.32]

В связи с происшедшим был осуществлен сброс газа на факел с подачей пара к горелке факела для обеспечения его бездымного горения. Несколько лет спустя снова было замечено повышение давления в резервуаре. В этом случае труба была закупорена обломками футеровки, сцементированной льдом. После этого изменили конструкцию трубы. [c.32]

Нельзя соглашаться и с проектными решениями, предусматривающими использование предохранительного клапана как рабочего органа. В дальнейшем при сохранении предохранительного клапана проектом были предусмотрены регулятор давления и арматура с приводом для сброса газа из резервуара на случай отключения холодильной установки. [c.32]

Максимальная температура сбрасываемых газов в общезаводскую факельную систему должна быть не более 200°С при условии, что температура сбрасываемых газов на входе в газгольдер будет не выше 60 °С. Для предотвращения попадания сбрасываемого газа в газгольдер с температурой выше 60°С предусматривают блокировку по сбросу газа на факел, минуя газгольдер. Необходимость подогрева или охлаждения факельных газов определяют в каждом конкретном случае. Под максимальным сбросом горючих газов в общую факельную систему понимают единовременный возможный максимальный сброс от предохранительных клапанов плюс технологические отдувки. В общую факельную систему можно направлять, если это необходимо, сбросы горючих газов и паров, имеющих температуру не ниже минус 30°С и не выше 200°С, содержащих не более 3% (об.) кислорода и не более 8% (масс.) сероводорода. [c.184]

При расчете производительность факельных газопроводов от отдельного объекта до общего факельного газопровода (коллектора) принимают равной максимальному, аварийному сбросу объекта. Производительность общего факельного газопровода принимают равной аварийному сбросу из того объекта, на котором этот сброс окажется максимальным, с коэффициентом /С=1,1 —1,2, зависящим от величины сброса газов, числа подключенных объектов и количества постоянных отдувок. [c.185]

Перед достижением максимального верхнего положения колокола газгольдера должна автоматически открываться электрифицированная задвижка на линии сброса газов в факельные трубы и одновременно автоматически закрываться задвижка на линии поступления газа в газгольдер. Перед достижением минимального нижнего уровня колокола газгольдера, наоборот, автоматически должна закрываться задвижка на линии сброса газов в факельные трубы и открываться на линии поступления газов в газгольдер. Необходимо также обеспечить автоматическую остановку компрессоров при минимальном нижнем положении колокола газгольдера и автоматическое опорожнение сборников конденсата по всей трассе газопроводов. [c.189]

В соответствии с нарядом-допуском на газоопасные работы заменяли предохранительный клапан на ректификационной колонне установки газо-фракционирования. В наряде-допуске не было указано, какой из двух клапанов подлежит замене, какие работы необходимо провести при подготовке колонны к ремонту. Рабочие начали заменять клапан со сбросом газов в факельный трубопровод, который не был отглушен и не был подготовлен к таким работам. После снятия клапана через факельный трубопровод и патрубок на колонне, с которого был снят клапан, проник газ, возникла загазованность в месте проведения работ, и один из рабочих потерял сознание. Как было установлено, рабочие не применяли противогазов. [c.192]

Аналогичное нарушение выявлено на газгольдере сырого газа емкостью 22 000 м где сброс газа на свечу отрегулирован на объем 21000 м вместо 19 000 м по регламенту. Расчетами установлено, что пропускная способность свечи газгольдера конвертированного газа составляет 24 200 м ч, х. е. свеча не обеспечивает сброса необходимого газа даже при одной работающей газодувке. [c.228]

Рис. 60. Схема автоматического устройства сброса газа в атмосферу

II замена оборудования позволяют сократить сбросы газов на факел до 30%. [c.72]

Чтобы предотвратить разрушение факельной трубы и корпуса молекулярного затвора при динамических нагрузках во время аварийных сбросов газа, оборудование нужно изготавливать достаточной прочности. [c.220]

Известны случаи разложения ацетилена со взрывом в стволе факела и прогара ацетиленопроводов на участках между факелом и огнепреградителем. Отмечены случаи загорания и разложения со взрывом в системе, приводившие к разрыву шпилек и отрыву штуцеров в верхней части огнепреградителя. Для предупреждения подобных аварий на факельных системах предусматривают автоматическую подачу азота в линию сброса газа на факел (после огнепреградителя) при повышении температуры" на этом участке, а также в ствол факела ацетилена при открытии электрозадвижки сброса газа на факел. При этом обеспечивается небольшое избыточное давление инертного газа (50—100 Па) в линии сброса ацетилена на факел до огнепреградителя. [c.31]

Большую опасность представляет собой переполнение газгольдера горючим газом сверх Допустимого предела, так как в этом случае происходит утечка газа через гидрозатворы. Газгольдер может переполниться при отсутствии или неисправности сигнализации, срабатывающей при изменении объема газа автоматического устройства для сброса газа в атмосферу блокировочных устройств, автоматически прекращающих подачу газа в газгольдер при достижении максимального уровня. [c.227]

Автоматическое устройство сброса газа в атмосферу (рис. 60) состоит из клапанной коробки 1, подъемного устройства 2 и трубы 3 для сброса газа в атмосферу. Сброс газа происходит при переполнении газгольдера газом в момент достижения колоколом верхнего максимального положения. [c.219]

Автоматические приспособления, обеспечивающие замер объема газа в газгольдере, сигнализацию и своевременное прекращение подачи его в газгольдер и сброс газа на свечи сжигания. [c.219]

При эксплуатации газгольдеров в зимнее время необходимо периодически (один раз в смену) проверять надежность работы отопительной системы (исправность пароструйных эжекторов обогрева, поддерживающих температуру воды в резервуаре и гидравлических затворах телескопов 5°С подачу пара в змеевик клапанной коробки, а также исправность труб для сброса газа и отвода конденсата и др.). При прекращении подачи пара на отопление газгольдеров необходимо опустить телескоп (подвижной гидрозатвор) и принять меры к восстановлению подачи пара. [c.227]

Аварийное состояние усугублялось еще и тем, что автоматический сброс газа на свечу был отрегулирован на 14 500 м вместо 13 200 м по паспорту (объем газгольдера 15 000 м"), что ускорило утечку газа через гидрозатворы. [c.227]

Взрывы в факельных трубопроводах и технологическом оборудовании показывают, что в них могут создаваться условия для детонации газовых смесей. Поэтому для предотвращения крупных аварий следует, по-видимому, все строящиеся и действующие факельные установки оборудовать огнепреградителями и другими эффективными средствами локализации пламени факела. На особо ответственных трубопроводах сброса газа в магистральный факельный газопровод, по-видимому, целесообразно установить не только гидрозатворы, но и огнепреградители и другие средства локализации взрыва. [c.222]

Сообщение аппаратов с атмосферой должно осуществляться через масляные затворы с автоматической подачей в них азота, давление которого в системе должно быть избыточным. Стравливание давления в реакторах синтеза АОС до атмосферного должно проводиться также через масляный затвор с автоматической подачей азота в него для сжигания стравливаемых газов на факеле. Выход от предохранительных клапанов должен осуществляться тоже через масляные затворы. Масляные гидрозатворы можно устанавливать на воздушке и клапанах при сравнительно небольших газовых сбросах. На многотоннажных агрегатах производства АОС и синтеза на его основе при больших объемах и высоких скоростях залповых сбросов после предохранительных клапанов и воздушек практически невозможно обеспечить нормальную работу таких гидрозатворов, что обусловлено выбросом затворной жидкости. Для обеспечения же необходимой нормальной работы гидрозатворов при огромных залповых сбросах газов потребовалось бы сооружение масляных затворов гигантских размеров. Поэтому в многотоннажных производствах все воздушки и трубопроводы сброса от предохранительных клапанов ведут к специальной факельной системе. В этой факельной системе обеспечивается постоянное небольшое избыточное давление топливного газа (инертного по отношению к АОС), что исключает возможность проникновения воздуха (кислорода) в систему. [c.162]

Факельная установка входила в состав производства полиэтилена высокого давления, получаемого при давлении 170—290 МПа (1700—2900 кгс/см ) и температуре 300 °С. По условиям технологии предусматривались периодические сбросы газов в факельные линии высокого и низкого давления. В факельные линии высокого давления сброс этилена осуществлялся при срабатывании аварийных программ и плановой остановке системы. [c.204]

Для предупреждения подобных аварий на факельных системах предусматривают автоматическую подачу азота в линию сброса газа на факел (после огнепреградителя) при повышении температуры на этом участке, а также в факельный ствол при открытии электрозадвижки сброса газа на факел. При этом обеспечивается небольшое избыточное давление инертного газа в линии сброса ацетилена на факел до огнепреградителя. [c.213]

При эксплуатации и особенно в аварийных условиях факельные трубопроводы могут быть подвержены воздействию высоких, а также очень низких температур. Поэтому для предохранения от разрушения при значительных перепадах температур тепловая компенсация факельных трубопроводов должна рассчитываться как на максимальную, так и на минимальную температуру сбрасываемых газов. Если максимальная температура сбрасываемых газов ниже температуры применяемого для пропарки пара, то расчеты должны вестись с учетом параметров острого пара. Если не исключается возможность сброса газов при минусовых температурах, то расчеты должны вестись с учетом са- [c.216]

Официальными нормативными документами допускается сброс газов из отдельных производств, технологических установок с температурой до —30 °С при обеспечении плюсовых "температур на входе в общезаводской (общекомбинатский) факельный газопровод. Однако это не всегда обеспечивается, что в ряде случаев приводит к растрескиванию и разрывам трубопроводов при сбросе газов (паров) от отдельных производств и установок с минусовой температурой. Поэтому необходимо их предварительно нагревать с таким расчетом, чтобы обеспечить температуру газа на входе в общезаводскую магистраль факельной системы несколько выше О °С. [c.217]

Однако несмотря на то, что проходное сечение по газу в лабиринтном уплотнении принимается не менее площади сечения факельного ствола, в нем может создаваться значительное сопротивление при аварийных внезапных больших сбросах газов. При этом могут возникнуть значительные динамические нагрузки, что может привести к разрушению факельного ствола. [c.219]

На предприятиях химической промышленности высоту факельного ствола Н следует выбирать в соответствии с инструкцией по проектированию и безопасной эксплуатации факельных установок для горючих газов и паров (ВСН-9—76 Минхимпром), но так, чтобы тепловое напряжение при максимальном сбросе газа не превышало предельно допустимой величины, приведенной в инструкции. Высоту факельной трубы рекомендуется принимать не менее 35 м. При выбранной высоте трубы Н и заданном расстоянии X тепловое напряжение от факела определяется по следующим формулам [c.233]

Иг — скорость сброса газа, м/с. [c.233]

Отмечены случаи аварий трубопроводов, вызванных ошибками в выборе труб и арматуры по нормалям, дефектами, допущенными при изготовлении. При монтаже и ремонтных работах необходимо строго контролировать соответствие материалов указанным в проектах, ГОСТах, нормалях и технических условиях. Размещение и способы прокладки газопроводов должны обеспечивать возможность наблюдения за их техническим состоянием. На трубопроводах, транспортирующих сжиженные газы, необходимо устанавливать предохранительные клапаны для сброса газа. На газопроводах, подающих сжиженные газы в емкости, должны быть установлены обратные клапаны между источником давления и запорной арматурой. На всех газопроводах сжиженных газов перед их входом в парк емкостей необходимо установить задвижки, отключающие емкости от внутризаводской сети при аварии или каких-либо неисправностях. На вводах газопррводов горючих газов в производственные цехи и установки должна быть установлена отключающая запорная арматура с дистанционным управлением вне здания. [c.185]

Для предупреждения аварий при размораживании трубопровод дов со сжатыми и сжиженными газами необходимо тщательно следить а осущкой газа, конденсационными и дренажными устройствами, своевременно изолировать газопроводы и в процессе эксплуатации следить за состоянием изоляции. При большой протяженности межцеховых трубопроводов необходимо по трассе устанавливать отключающую арматуру. Межцеховые трубопроводы сжиженных газов должны иметь приспособления для аварийного сброса газа в дренажную емкость или стравливания давления на факел. [c.190]

Управление факельными системами Должно быть дистанционным. Задвижки на факельных газопроводах должны быть электрифицированы с тем, чтобы обеспечить их автоматическое открытие на линии инертного газа при прекращении поступления сбросных газов в факельные трубы и увеличении содержания кислорода свыше 3% (об.). Инертный газ нужно подавать до тех пор, пока содержание кислорода (по анализу) в выходящем из системы газе не будет ниже 3% (об.). Электрифицированные задвижки должны автоматически открываться на линии сброса газов в факельную систему из газгольдера при предмаксимальном положении колокола и автоматически закрываться на линии поступления газа в газгольдер. Автоматическое открытие и закрытие запорных устройств должно быть обеспечено и в других случаях, предусмотренных технологическим регламентом. [c.207]

В завнсимости от состава и свойств сбрасываемых газов в состав факельной установки могут входить — отделения утилизации факельных газов с дренал<ной емкостью для отделения и сбора конденсата, газгольдеры для сброса газов, компрессоры и насосы. [c.200]

При выборе материалов труб к других элементов трубопроводов факельной системы должны уч11тываться коррозпонность среды, возможность взаимодействия сбрасываемых газов и растрескивание от динамических нагрузок и больших температурных перепадов при сбросе газов. [c.214]

В зарубежной литературе описана авария, происшедшая на изотермическом хранилише жидкого этилена большого объема, вследствие ошибок в организации сброса газа. [c.239]

После нескольких месяцев работы у основания резервуара, в месте подсоединения впускного трубопровода, появились трещины. Этилен стал интенсивно выходить в атмосферу через эти трещины. Взрывоопасный газ удалось рассеять подачей пара. Выяснилось, что трещины появились в то время, когда установка охлаждения была отключена и предохранительный клапан был открыт. Струя холодного газа заморозила конденсат, стекающий по стейкам вытяжной трубы образовалась ледяная пробка, полностью перекрывшая проходное сечение трубы (диаметр трубы 200 мм). Трещины в резервуаре были вызваны превышением давления сверх допустимого. До аварии в течение 11 ч прибор показывал давление в резервуаре более 14 кПа (0,14 кгс/см ), однако обслуживающий персонал не придал этому значения. В качестве временной меры подача пара в трубу была заменена подачей пара в кольцо, расположенное в верхней части вытяжной трубы. В дальнейшем вытяжную трубу заменили факельной трубой, сохранив подачу пара в кольцо бездымного сжигания. Однако через некоторое время в резервуаре снова повысилось давление сверх допустимого. Оказалось, что труба плотно забита обломками огнеупорного кирпича, обвалившимся с верхней части трубы, и вновь перекрыта пробкой, которая образовалась из конденсата, попавшего в трубу. Конструкция трубы была изменена — была установлена воронка для слива конденсата. Разработаны инструкции, в соответствии с которыми пар должен подаваться в систему только при больших расходах газа, поступающего на факел. При большем расходе газа конденсат уносится и не стекает по трубопроводу. Необходимо отметить, что предохранительный клапан не должен был использоваться в этой системе для обеспечения нормального режима. Эти клапаны должны быть предназначены только для защиты аппарата. Кроме того, следовало установить регулятор давления, срабатывающий при давлении, несколько меньшем давления, при котором срабатывают предохранительные клапаны, и клапан с дистанционным управлением на линии сброса газа в трубу. [c.239]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология