Парогаз

Переработка нефтяного шлама газ и парогаз [c.4]

Новые пути использования дисперсных топливных систем в народном хозяйстве представлены работами по применению топлив)но-водяных эмульсий в виде покрытия для заш,иты от выдувания при транспортировке по железной дороге и использованию жидких топлив с водой для получения парогаза или активного вытеснителя нефти из пласта. [c.6]

Процеос получения парогазовой смеси основан на том, что в одном реакционном объеме происходит сгорание топлива при минимальном коэффициенте избытка воздуха, обеспечивающем бессажевый режим, и испарение воды в количестве, необходимом для поддержания температуры и качества парогаза, определяемых требованиями к парогазу как к рабочему агенту для воздействия на нефтяной пласт. Так как получение парогаза для этих целей осуществляется в процессе под высоким давлением при высокой температуре со значительными тепловыми напряжениями в реакционном объеме, большое внимание должно быть уделено вопросам управления, регулирования и стабилизации режимов работы парогазогенераторов. [c.98]

О ПЕРСПЕКТИВАХ ПРИМЕНЕНИЯ ПАРОГАЗА КАК АКТИВНОГО ВЫТЕСНИТЕЛЯ НЕФТИ И ПОЛУЧЕНИЕ ЕГО В РЕАКТОРАХ С ВОЗДУШНЫМ ОХЛАЖДЕНИЕМ ПОД ДАВЛЕНИЕМ до 200 ати [c.121]

Наряду с этим несомненный интерес представляет применение для повышения нефтеотдачи пласта и интенсификации добычи нефти в качестве рабочего агента для закачки в пласт парогазовой смеси (парогаза) [1]. [c.121]

Закачку парогаза целесообразно использовать и для воздействия на призабойную зону пласта, и для повышения пластового давления всей залежи путем интенсивных обработок скважин по всей продуктивной площади, что наряду с увеличением темпов отбора будет способствовать повышению конечной нефтеотдачи пласта. [c.121]

Если дополнительно учесть описанные выше положительные стороны воздействия на пласт парогаза, то эффект от обработки пласта им может быть более высоким, чем при закачке пара. [c.123]

Парогаз, подаваемый в нефтяной пласт, не должен содержать сажи, зольных остатков, солей жесткости. Для подачи в реактор на испарение в промысловых условиях могут быть использованы только промысловые воды, которые, как правило, характеризуются высокой жесткостью. [c.125]

Использование принципа испарения воды в потоке газов, минуя поверхности теплообмена, позволяет осуществить процесс на технической промысловой воде без предварительной ее подготовки, с последующей очисткой парогаза от солей и механических примесей. [c.125]

Была создана пилотная установка для получения парогаза под давлением до 200 ати [6, 7]. Схема установки позволяет осуществлять непрерывный процесс получения парогазовой смеси необходимых физических параметров и очистку ее от механических примесей и солей. [c.125]

Установка предназначена для изучения процесса определения оптимальных условий его ведения, отработки технологического оборудования, исследования статических и динамических характеристик агрегатов, экспериментальной проверки и отработки принципов и систем автоматизации и регулирования промышленных установок для получения парогаза высокого давления. Основные технические данные установки производи- [c.125]

Схема установки представлена на рис. I. Получение парогаза высокого давления осуществляется в реакторе 1 с воздушным охлаждением. В рабочий объем реактора через форсунку насосом 5 высокого давления подается топливо. Воздух на горение поступает через завихритель форсунки от компрессора 7 типа 2Р-3/220, предварительно пройдя рубашку охлаждения реактора, где нагревается до 180—220° С. [c.126]

Полученная влажная парогазовая смесь поступает в сепаратор 2, где происходит отделение неиспарившейся капельной влаги с солями и механическими примесями. После сепаратора 2 парогазовая смесь проходит теплообменник 3, где отдает часть тепла топливу, и поступает во второй сепаратор 4 для отделения сконденсировавшейся влаги. Из сепаратора 4 парогаз направляется на распределительную гребенку, откуда подается для обработки моделей нефтяных пластов или на сброс в атмосферу. [c.126]

Как указывалось выше, очистка парогаза от солей и зольного остатка топлива производится в сепараторах, которые [c.126]

Теплообменник 5 выполнен по принципу противотока типа труба в трубе , по межтрубному пространству которого проходит парогаз, а в трубе — топливо. [c.127]

В процессе работы установки измеряются и фиксируются расходные показатели и температуры исходных материальных потоков температура парогаза по газовому тракту (после реактора, после первого сепаратора, за теплообменником, на выходе с установки) температура воздуха по охлаждающему тракту реактора (после наружного кожуха и перед форсункой) температура стенки верхней части и крышки охлаждающей рубашки уровень жидкого остатка в сепараторе давление в реакторе. [c.127]

В процессе пуско-наладочных работ осуществляется вывод установки на режим получения парогазовой смеси при давлениях до 170—180 ати. Анализ результатов этого этапа работы установки показал, что пуск установки и вывод ее на заданный режим проходят без затруднений, и процесс получения парогаза в указанном диапазоне давлений протекает устойчиво. [c.127]

В процессе исследования оценивалось влияние вышеуказанных параметров на температуру парогаза на выходе из камеры, температуру стенки рубашки и температуру воздуха по охлаждающему тракту (на повороте во внутренний кожух и перед форсункой). [c.128]

Представляет интерес зависимость температур стенки рубашки и парогаза на выходе из камеры от коэффициента избытка воздуха а (рис. 4). С уменьшением а и приближением его значения к 1 температура стенки резко возрастает. [c.128]

Приведенные зависимости показывают, что температура парогаза на выходе с увеличением расхода воды падает вначале круто (режим перегретого парогаза), затем медленно (режим влажного парогаза). Изменение температуры воздуха при этом незначительно. Вместе с этим величина расхода воды существенно сказывается на температуре стенки рубашки. [c.128]

Рис. 3. Зависимость температур стенки, парогаза на выходе и воздуха перед форсункой от расхода топлива (Р =65 чти. Оводы = 00 1

Рис. 4. Зависимость температур стенки и парогаза на выходе от коэффициента избытка воздуха (р=65 ати, Оводы = 100 /ч)

Полученные зависимости представлены на рис. 6. Характер графиков свидетельствует о том, что при увеличении давления и других неизменных параметрах несколько увеличиваются температура парогаза на выходе, температуры стенки и воздуха, причем изменение температуры воздуха менее заметно. Рост температур при увеличении давления и неизменных остальных параметрах объясняется тем, что с увеличением давления уменьшается степень сухости парогаза, при этом парогаз увлажняется и содержит больше капельной влаги. [c.130]

О перспективах применения парогаза как активного вытеснителя нефти и получение его в реакторах с воздушным охлаждением под давлением до 200 ати. ................12t [c.148]

О перспективах применения парогаза как активного вытеснителя нефти и получение его в реакторах с воздушным охлаждением под давлением до 200 аши. Калистратов Г. А., Кин К. Ф., Иванов В. М., Давыдов Б. К., Алексеев А. М. Сб. Горение дисперсных топливных систем . Изд-во Наука , 1969, стр. 120—130. [c.151]

Рассмотрены возможности применения парогаза для повышения нефтеотдачи пласта и интенсификации добычи нефти. Парогаз представляет собой смесь продуктов сгорания жидкого или газообразного топлива с водяным паром, химически нейтрален, обладает свойствами теплоносителя и вытеснителя. Рассмотрен процесс получения парогаза, основанный на том, что в одном реакционном объеме происходит сгорание жидкого или газообразного топлива при коэффициенте избытка воздуха, обеспечиваюш.ем бессажевый режим, и испарение воды, впрыскиваемой в продукты сгорания в количестве, необходимом для поддержания температуры смеси, заданной технологическим режимом. [c.151]

Увлажненная парогазо- 325741 Осушенная газовая 325536,3 [c.63]

Ранее было показано, что в сопловом сечении температура, давление и концентрация паров примесей в смеси повышаются от оси к периферии, поэтому неизбежно часть слоев парогазо- [c.71]

Из уравнения следует, что равновесная степень превращения этилена возрастает с понижением температуры и повышением давления (рис. 12.7). Однако применение высокого давления повышает затраты на аппаратуру и энергию, а при низких температурах скорость реакции весьма мала. Оптимальными условиями процесса являются температура 260-300°С, давление 7—8 МПа, объемная скорость парогазо- Рис. 12.7. Влияние температу- [c.275]

Парогазо вая смесь поднимаетоя выше через слой раскаленного топлива, соприкасаясь с которым, двуокись углерода и водяной па р (восстанавливаются в окись углерода и водород, т. е. в основные горючие компоненты генераторных газов. [c.302]

К. А. Оганов /[4], рассматривая вопрос о рациональных видах теплоносителей и вытеснителей нефти, указывает, что теплоконвективные качества воздуха, дымовых газов и парогазов недостаточны для обеспечения необходимых темпов и масштабов тепловой обработки пласта . Но если автор в какой-то мере прав в отношении воздуха и частично — в отношении дымовых газов, то с ним нельзя согласиться в отношении парогазового агента. Рассматривая парогазовый агент, автор акцентирует внимание только на его термической стороне воздействия на пласт, но, как указывалось выше, парогаз является комплексным агентом, обладающим рядом и других положительных качеств. [c.122]

К. А. Оганов к парогазу относит как влажный атмосферный воздух, так и водяной пар с небольшой примесью воздуха. Такая широкая трактовка понятия о парогазе не дает конкретного представления о пригодности его для применения в качестве рабочего агента для воздействия на нефтяной пласт. [c.122]

В этом случае, например при давлении 10 ати и температуре парогаза 200" С, при сжигании 1 кг топлива в составе парогаза будет 16,6 кг продуктов сгорания и 13,7 кг водяных паров. Параметры парогаза (р=Ю ати и =200° С) взяты для сопоставления с данными, приведенными К. А. Огановым в работе [4]. [c.123]

Тепловая энергия в 1 при указанных параметрах парогаза составляет в этом случае 2030 ккал, что на 480 ккал больше данных для парогаза тех же параметров, приведенных в работе 4]. Коэффициент характеризующий скорость распространения горячей зоны в пласте относительно скорости фильтрации воды в тех же условиях, на 35% выше по сравнению с данными К. А. Оганова. Но при этом следует учитывать, что при сжигании I кг топлива в режиме получения парогазового агента (р=10 ати и = 200°С) получается 4,92 продукта, а в режиме получения перегретого пара тех же параметров— 2,7 пара. [c.123]

Таким образом, отношение объемов парогаза и пара, полу-ч енных с 1 кг топлива, составляет 1,8 1, а отношение теплосодержаний 1 парогаза и пара — 0,645 1, тогда как у автора [4] п,г пара =0,49 1. С учетом этого, если сравнить парогазовую установку и парогенераторную с равными затратами топлива на процессы, темпы закачки парогаза будут в 1,8 раза выше, чем пара при большем количестве тепла, вносимого па-рогазом за счет того, что термический к. п. д. парогазогенера-тора (т)=0,9—0,98) выше, чем парогенератора (т = 0,8—0,85). [c.123]

Поскольку процесс получения парогаза осуществляется при высоких давлениях и с высокими удельными тепловыделениями в единице реакционного объема, такой процесс протекает при высоких температурах в зоне горения, поэтому парогазо-генераторы требуют интенсивного охлаждения стенок. Отвод тепла от стенок может быть осуществлен с помощью различных охлаждающих агентов — воды или воздуха, используемых в технологическом процессе. В этом случае тепло, воспринятое охлаждающим агентом, в дальнейшем возвращается в процесс, повышая тем самым к. п. д. [c.125]

На рис. 3 представлены зависимости температур парогаза, стенки и воздуха от расхода топлива. Из рис. 3 видно, что с ростом тепловыделения в камере (максимальная теплонапряжен-ность камеры при эксперименте составляла 45-10 ккал1м ) значительно увеличивается температура парогаза на выходе, а температура воздуха перед форсункой увеличивается незначительно. В то же время температура стенки рубашки изменяется пропорционально изменению расхода топлива. [c.128]

Рис. 5. Зависимость температур стенки, воздуха перед форсункой и парогаза на выходе из камеры от расхода воды на испарение (р=50ати, Отопл = пг/ч)

Рис. 6. Зависимость температур стенки, парогаза на выходе из камеры и воздуха в охлаждающем тракте от давления (О-гопл = >2 кг/ч = onst, воды = 00 кг/ = onst)

Справочник химика 21

Химия и химическая технология