Пуск установки

После ремонта теплообменника приступили к пуску установки. Пуск осуществляли постепенно по всем линиям установки. Через 3 ч после того как сжатый газ был направлен в систему глубокого охлаждения, на установке появилось облако, которое взорвалось (воспламенение произошло у печи пиролиза). Как показало расследование, утечка углеводородов из системы произошла через трещину на трубопроводе (диаметром 40 мм), соединяющем сырьевую емкость и предохранительный клапан. Разрыв трубопровода возник на месте автогенной сварки соединения фланца из стали 37-2 с трубопроводом из стали 35—29 вследствие хрупкости этих сталей при необычно низких температурах данного процесса. [c.34]

Без расширителя 9 практически невозможно заполнить перед пуском установку водой так, чтобы при работе уровень ее в трубчатке 8 не поднялся выше допустимого, так как в этом случае при [c.287]

Комиссия предложила руководству нефтеперерабатывающего комбината до пуска установки коксования в эксплуатацию пересмотреть совместно с проектным институтом проект установки и привести его в соответствие с тре- [c.35]

Перед пуском установки все газовые линии печи должны быть продуты инертным газом на свечу, а трубопроводы подачи газа ко всем неработающим (в том числе и временно неработающим) форсункам отглушены. При попадании в форсунки вместе с газом конденсата медленно перекрывают вентили подачи газа к печи. Перед зажиганием форсунок печи, работающих на газе, необходимо проверить плотность закрытия рабочих и контрольных вентилей на всех форсунках, сбросить конденсат из топливной линии и продуть топку печи паром. [c.78]

Очевидно, что информация, которая собирается сначала в счетной машине, не может содержать программу оптимизации. Поэтому в начальный период пуска установки счетная машина служит только для обработки опытных данных, а уже на этой основе составляется программа оптимизации. [c.354]

Система гидратации этилена после ремонта находилась под давлением азота 4 МПа. В газопроводах замерзла вода, оставшаяся в них после гидравлических испытаний теплообменников. Поэтому при пуске установки и сбросе давления по линии обратного хода газа в системе создался перепад давления 2 МПа. Не выяснив причины создавшегося перепада давления на линиях прямого и обратного газа, сменный персонал включил подачу этилена до давления 4 МПа по линии прямого хода газа. В следующей смене, продолжавшей пуск установки, давление а линии питания довели до 60 МПа, давление же в линии обратного хода газа [c.255]

Пе])ед пуском установки проверяют плотность всех люков и лазов, степень натяжения ременной передачи, если она имеется, наличие смазки на подшипниках, наличие манометров и термометров и пускают воду, чтобы охладить подшипники. В приточной вентиляционной установке в холодное время года шибер на воздухоприемном отверстии должен быть закрыт перед пуском. [c.299]

Разрушение катализатора (измельчение) возможно при резком изменении давления во время пуска установки, а также при подаче в трубчатую печь только водяного пара. Измельчению катализатора способствует и снижение температуры парогазовой смеси, так как в этом случае образуется конденсат, который, контактируя с катализатором, вызывает его разрушение. [c.21]

При пуске установки одновременно прогревали два основных технологических аппарата реактор — инертным газом и регенератор—сжатым воздухом. В результате стечения ряда неблагоприятных обстоятельств в циркулирующий инертный газ, содержащий пары нефтепродукта, попал воздух, что привело к образованию горючей смеси, состоящей из примерно 19% (об.) кислорода и 3% (об.) нефтяных паров при давлении 840 кПа (8,4 кгс/см ). Омесь вероятно, воспламенилась от горячей поверхности труб печи нагрева циркулирующего газа. В течение 0,9 с пламя распространилось по всей установке. [c.317]

Отсутствие трубчатой печи приводит к тому, что удлиняется и затрудняется пуск установки, особенно в зимних условиях. Вез печи возможно только одностороннее регулирование теплового баланса реактора, а именно за счет тепла, вносимого в него катализатором из регенератора. По указанным причинам некоторые установки такого типа были дооборудованы трубчатыми печами. [c.37]

Пуск установки состоит из самостоятельных операций по пуску реакторной части и пуску нагревательно-фракционирующей части. [c.136]

Ниже описан пуск установки после планово-предупредительного ремонта. [c.136]

Пуск установки и другие вопросы рассмотрены в данной главе применительно к установке, изображенной на фиг. 27. [c.136]

Другие работы при пуске установки [c.146]

На установке имеются воздухоподогреватель и две трубчатые печи одна для нагрева циркулирующего газойля, а вторая — мазута (рис. 106). Воздухоподогреватель обычно используется в периоды пуска установки. [c.245]

Порядок пуска установки модели IV после ее очередной остановки на ремонт рассмотрен в статье Ульриха [223]. Ниже перечислены наиболее важные выполняемые при этом операции. [c.269]

В период пуска установки воздух в регенератор подается через топку 4, в которой для его нагрева под давлением сжигается топливо. В теплообменниках 12 тепло отходящих потоков используется для нагрева исходного сырья, поступающего в секцию гидроочистки. [c.38]

В то же время фланцевое соединение Ф значительно ухудшает безопасные условия эксплуатации. В процессе освоения производства часто случались загорания контактного газа, просачивающегося через фланцевое соединение, так как при пуске установки из-за [c.91]

При пуске реакторного блока до вывода его на стабильный режим контактный газ обычно сбрасывался на факел. Однажды зимой из-за производственных неполадок сильно затянулся пуск установки, контактный газ в течение смены сбрасывался на факел, при этом уносимая им влага накапливалась в факельной системе. [c.163]

Пуску установки обогрева в работу при наступлении холодного периода предшествовало испытание подогре- [c.268]

Подобный ход процесса возможен в период пуска установки. После получения первых количеств жидкости в системе устанавливается такое распределение температур при существующих давле-.ниях, что каждый цикл приводит к сжижению части воздуха. [c.395]

Пуск установки производится нажатием кнопки или включением рубильника на пусковом щите. Далее открывают задвижки или шиберы сначала на всасывающей, а затем на нагнетательной линиях. После пуска проверяют работу установки показания приборов должны соответствовать установленному режиму, вибрация быть в пределах нормы, на подшипники должно поступать определенное количество смазки. [c.299]

При пуске установки включают циркуляционный насос и ртутнокварцевые лампы, после чего подают хлор и двуокись серы. Двуокись серы ввсдится, как указывалось выше, в 10%-ном избытке по сравнению с хлором. Хлор поступает из цистерны под давлением 5—6 ат в жидком виде и. пройдя расходомер, поступает в испаритель, где дросселируется до 2,2 ат, и это давление поддерживается во всей системе. [c.401]

На установке ЛГ-35-8/300Б в соответствии с проектом около 20 параметров центробежного компрессора с электроприводом было выведено на блокировку. К тому же схемное решение блокировки компрессора было выбрано неудачно. В период пуска установки компрессор 25 раз останавливался, что было вызвано отказами элементов схемы или кратковременными посадками напряжения. Причем каждый раз создавалась аварийная ситуация. Проектная схема защиты компрессора оказалась практически неработоспособной, поскольку авторы проекта не учли иадежность работы средств контроля и автоматики в конкретных производственных условиях. Эксплуатационному персоналу пришлось сократить по согласованию с авторами проекта число блокировочных параметров, изменить электрическую схему защиты компрессора, вынести приборы из зон повышенной вибрации, заменить ненадежные датчики более совершенными. В настоящее время установка работает устойчиво. Такой ситуации можно было избежать, если бы проектные и конструкторские организации провели расчет и анализ надежности систем противоаварийной защиты технологического оборудования. [c.29]

Систему холодильного отделения перед пуском установки опрессовывают для проверки герметичности. Трубопровод подачи инертного газа снабжают клапаном, поддерживающим в системе давление, установленное технологической картой. Чтобы предотвратить повышение давления в корпусе фильтра выше допустимого, предусматривают возможность сброса избыточных газов в атмосферу (за пределы помещения). Каждый вакуум-фильтр оборудуют системой отсоса паров растворителя из его корпуса и системой продувки инертным газом. Расположенные внутри корпуса вакуум-фильтра промывочные и продувочные коллекторы, а также нож для снятия осадка изготавливают из неискрящих материалов. Кнопки отключения электродвигателей барабана и шнека вакуум-фильтра располагают на рабочей площадке, с которой обслуживают вакуум-фильтр, а аварийные — в доступном и безопасном месте. [c.93]

Период пуска требует большой осторожности. Причины этого можно разделить на две группы а) практические (во время пуска чаще всего обнаруживаются неисиравности неплотности, засорения и т. д.) и б) теоретические, которые заключаются в том, что в ходе пуска установки зависимости, описывающие элемент процесса, усложняются из-за изменения во времени обобщенной плотности потока, т. е. из-за появления в уравнениях величины dVIdt. [c.302]

Необходимый напор выше максимального, развиваемого насосом при заданной производительности, что. может наблюдаться при пуске установки после ее юнтажа или рскоиструкцин [c.258]

Напор, развиваемый насосон, меньше необходн-мого. что может наблюдаться в период пуска установки после ее, юнтажа или реконструвдии [c.260]

Причиной взрыва явилась бурная реакция меланжа с оставшимся в мернике органическим растворителем. Растворитель после промывки сливали через боковой штуцер, так как нижний слив не был предусмотрен, что исключало возможность полного опорожнения мерника. К моменту пуска установки в мериике оставалось около 1,5 л органического растворителя. [c.362]

В первой, или верхней, зоне имеется устройство для распределения пост -пающего сюда регенерированного катализатора по поперечному сечению аппарата. Катализатор движется по конусной поверхности 1, а затем по пере-точным трубам 2 опускается в реакционное пространство. Удлиняя илп укорачивая переточные трубы перед пуском установки в эксАлуатацию, можно менять высоту слоя катализатора в рабочей — реакционной, или третьей, зоне реактора. Горячие пары сырья поступают из змеевиков печи во вторую зону реактора, в пространство между указанныд1я переточнымп трубами. Это пространство ограничено сверху днищем, а снизу слоем катализатора. [c.98]

Обычно пуск установки начинается с пуска реакторной части, который продолжается различное время в зависимости от того, пускается ли установка впервые или после планово-предупредительного ремонта. В пзрвом случае из-за необходимости подсушки свежего катализатора при медленном его разогреве для полной готовности реакторной части необходимо от 6 до 8 дней в зависимости от количества катализатора, находящегося в аппаратуре. Во втором случае пуск реакторной части занимает 24—48 час. [c.136]

После окончания ремонтных работ все установленные заглушки должны быть удалены. В исиолнении этого должен убедиться лично начальник установки, так как в случае оставления заглушки на трубопроводе в момент пуска установки повышается давление в нем и может произойти авария. [c.184]

Перед пуском установки в зимнее время все трубопроводы л аппараты должны быть отогреты и должна быть проверена их исправность включение аннаратов и трубопроводов с замерзшими спускными (дренажными) вентилями или задвижками не разрешается. [c.189]

В эти г.оллективы входили исследователи, проектировщики и производственники крекинг-заводов. Опытные работники помогали налаживать и пускать установки каталитического крекинга на других за одах Советского Союза. [c.193]

Дополняют трубчатьши печами [79, 132] Отсутствие тру чатой -оечи удлиняет и затрудняет пуск установки, особенно в зимних условиях Без печи возможно только одностороннее регулирование теплового баланса реактора, а именно только со стороны регенератора. [c.74]

В 1969 г. была пущена первая установка изомеризащш н-пентана на Новокуйбышевском НХК, В дальнейшем процесс изомеризации к-пентана был осуществлен еще на двух предприятиях ПО Нижнекамскнефтехим и Стерлитамакском заводе синтетического каучука. В 1984 г. осуществлен пуск установки изомеризации к-пентана большой мощности на ПО Нижнекамскнефтехим , Установки были запроектированы Гипрокаучуком. Принципиальная технологическая схема установки показана на рис. 5.1. [c.133]

В период пуска установки некондиционные газы пиролиза отаодятся на факел // для сжигания. [c.12]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология