Завихрители

Рис. 88. Центробежная форсунка высокой ироиз-водительности с пластинчатым завихрителем

Рис. 3.27 Схема газовых потоков в камере сгорания с лопаточным завихрителем

Комбинированные горелки типа ГВ (табл. П-5) отличаются от горелок типа ГП наличием диффузора (рис. П-7). Жидкостная часть работает следующим образом. Парожидкостная смесь поступает в горелку и через диффузор выходит наружу, где подхватывается воздухом от вентилятора, закрученным в лопатках завихрителя, затем направляется в амбразуру и воспламеняется. Наряду с первичным воздухом для тонкого регулирования процесса горения при помощи регистра в топку инжектируется вторичный атмосферный воздух через окна в корпусе горелки. [c.52]

Рис. 46. Головка распылителя I — гайка 2 — распределительная шайба 2 — завихритель топливный 4 — завихритель паровой.

В связи с этим воздух, поступающий в камеру сгорания газотурбинного двигателя, обычно делят на три потока. Первый поток поступает в камеру сгорания, имеющую завихритель (рис. 3.27), через кольцевой зазор между корпусом форсунки и внутренним кольцом завихрителя, чем обеспечивается охлаждение форсунки. В этой зоне топливо распыляется, частично испаряется и воспламеняется а составляет 0,2—0,5 [166]. Второй поток воздуха вводят в зону горения через завихритель и через первые ряды отверстий диаметром 12—30 мм в жаровой трубе. Этот воздух обеспечивает сгорание смеси при температуре во фронте пламени, равной 2300—2500 К, и последующее снижение температуры газов до 2000 К- Коэффициент избытка воздуха при этом возрастает до 1,2—1,7. Роль завихрителя заключается в закручивании потока воздуха и создании воздушного вихря, вращающегося вокруг оси жаровой трубы. При этом в центральной части трубы создается зона пониженного давления, куда устремляется поток из средней части камеры сгорания. Продукты сгорания, движущиеся противотоком к основному потоку распыленного топлива, ускоряют испарение и обеспечивают нагревание топливо-воздушной смеси до температуры воспламенения. Турбулизация газо-воздушного. потока приводит к увеличению скорости распространения пламени, а уменьшение осевой скорости воздуха вблизи границы зоны обратных токов удерживает факел в определенной области. Третий поток воздуха поступает через задние ряды боковых отверстий в зону смешения. Этот воздух снижает температуру газов до значения, допустимого по условию прочности лопаток турбины. [c.164]

Жидкостной узел состоит из деталей, аналогичных деталям горелок типов ГП и ГВ, но имеет колпачок, формирующий факел. Дефлектор с завихрителем обеспечивают тонкое распыление жидкого топлива при минимальных затратах подаваемого водяного пара.. Воздушный узел горелки приспособлен для [c.52]

В газотурбинных (ГТД) и воздушно-реактивных (ВРД) двигателях нагар откладывается на деталях проточной части на огневой стороне жаровых труб, на распылителях форсунок, лопатках завихрителей камер сгорания, а также в отверстиях жаровых труб, через которые вторичный воздух подводится в зоны горения и смешения. Как и в поршневых компрессорах, нагары в двигателях внутреннего сгорания вызывают ряд нежелательных последствий. [c.38]

Турбовинтовой двигатель а) втулка завихрителя 350 [c.44]

Головка завихрителя (на лопатках) На конусной поверхности жаровой трубы На цилиндрической поверхности жаровой трубы 3—4 3 4 3—4 1 Нагара нет <2 Нагара нет [c.47]

Центробежные форсунки с завихрителями. При орошении полых колонн используют не только гидравлически гладкие центробежные форсунки, но и центробежные форсунки, снабженные вкладышами — завихрителями разной конструкции, создающими такой же, как и у гладких форсунок, полый (незаполненный каплями внутри) конический факел разбрызгивания. Применение вкладышей обусловлено тем, что число, направление и площадь живого сечения их каналов определяет (при данном диаметре выходного отверстия сопла) корневой угол раскрытия факела (см. выше), а также пропускную способность форсунки при ее конструировании. Наибольшее распространение получили вкладыши, выполняемые в виде червячного (с числом заходов от одного до четырех, а иногда и более) завихрителя очень небольшой высоты (см. рис. 81) [увеличение высоты вкладыша и протяженности его витков способствует лишь возрастанию потерь напора и падению момента закрутки], а также вкладыши в виде дисков (рис. 88) или грибков (рис. 89, а), а иногда и кольцевых венцов (рис. 93, а—г) с тангенциальными прорезями, направляющими жидкость [c.236]

Рабочие характеристики часто применяемых центробежных форсунок со сплошным (не имеющим осевого отверстия) спиральным завихрителем (см. рис. 81,6) даны в табл. 24. [c.238]

Пропускная способность О м /ч форсунок с червячным завихрителем [c.239]

Газ выходит через центральное сопло, воздух через завихрители, отлитые на корпусе сопла 1. Характеристика горелки приведена в табл. 63. [c.353]

Смешение воздуха и газа в горелке начинается на каналах лопастного завихрителя. Интенсивность перемешивания горючей смеси достигается установкой гале-вых наконечников — пальцев . Из камеры смещения газовоздушная смесь поступает в камеру сгорания. Это металлический кожух, внутри выложенный огнеупорным материалом. [c.366]

Горелка состоит из чугунной конической плиты, имеющей отверстия для выхода воздуха. На конической плите устанавливается стальной цилиндрический воздушный короб. На фланцах к коробу крепится клапан Для регулирования подачи воздуха на горение газа. На тыльной стороне воздушного короба устанавливается плита с газовым соплом с завихрителем, внутри газового сопла — труба, оканчивающаяся гляделкой. [c.169]

Мазут по внутренней трубе форсунки (рис. 46) подводится через распределительную шайбу в кольцевой канал топливного завихрителя и далее по тангенциальным каналам попадает в камеру завихрения, приобретая вращательно-поступательное движение, выходит из сопла и распыливается за счет центробежных сил. [c.179]

На верху аппарата размещена шлюзовая камера, куда подается катализатор и вводится водяной пар для создания гидрозатвора. Катализатор распределяется в сечении аппарата по трубам на периферии и по кольцевому каналу в центре так, чтобы изолировать катализатором внутренние поверхности корпуса от сырья. В этом случае предотвращается коксоотложепие в верхней части аппарата при переработке тяжелого сырья. Для равномерного распределения парожидкостной смеси предусматривают центробежный завихритель. [c.211]

Для обеспечения расширения диапазона регулирования форсунки снабжаются еще паровыми завихрителями. Пар по наружной трубе подходит к каналам накидной гайки, далее к каналам парового завихрителя и, выходя закрученным потоком, [c.180]

Топливо из бака к форсунке подают электромагнитным насосом под давлением 0,4 - 0,5 МПа. Воздух, необходимый для сгорания топлива, подают вентилятором через завихрители в крышке теплообменника. [c.38]

Поскольку при сгорании топлива в камере развивается высокая температура (1500—1800 °С), а материалы камеры, лопаток газовой турбины и реактивного сопла не выдерживают столь высоких температур, горячие газы разбавляют вторичным воздухом непосредственно после зоны горения топлива. При смешении газового потока с вторич — ным воздухом температура смеси снижается до 850 — 900 °С. В зоне горения топлива необходимо создавать условия для обеспечения стабильности процесса горения без срывов пламени. Скорость распространения фроггта г[ламени составляет около 40 м/с. Для снижения скорости газо воздушного потока до величин менее скорости распространения фронта пламени в камерах сгорания устанавливают различ — ные завихрители, стабилизаторы, обтекатели, экраны и т.д. Эти устройства, кроме того, повышают турбулентность движения горючей смеси и тем самым ув 1личивают скорость ее сгорания. [c.102]

Конструкции горелок ФГМ-120 и ФГМ-120М (рис, П-9) подобны конструкции горелки ФГМ-95ВП. Отличие состоит лишь в устройстве отдельных деталей и их размерах. Так, газ выходит из газового коллектора не из отверстий, а из трубок, выполненных из жаропрочной стали обш,ее выходное сечение составляет 1800 мм . Горелка ФГМ-120М по сравнению с горелкой ФГМ-120 имеет более простой завихритель и постоянный насадок, который навернут на конец диффузора для получения более короткого факела. Эта горелка лучше приспособлена для работы в вертикальном положении (может действовать и в горизонтальном) при распылении паром жидкого топлива без использования воздуха, нагнетаемого вентилятором. [c.56]

Одна из таких конструкций газомазутных горелок типа ФГМ-120 с воздушным распылением топлива приведена на рис. 223. Горелка состоит из трех частей газовой, жидкостной и воздушной. Газовая часть представляет собой газовый корпус 1, который включает газовый коллектор, выполненный заодно с регистром атмосферного воздуха, и распределительные трубки 2 для ввода газа в топку. Воздушная часть состоит из корпуса 4, завихрителя 3, шибера 11, установленного внутри регистра, и шибера 10 на газовом коллекторе. Жидкостная часть — мазутная форсунка состоит из паромазутной головки 6, внутренней трубы 7, заканчивающейся соплом Лаваля, и наружной трубы 5, заканчивающейся диффузором 9. Подачу мазута регулируют вентилем 8. [c.262]

Первичный воздух от вентилятора подается через завихритель, подхватывает и завихряет мазутную смесь. Вторичный [c.262]

При работе горелки на жидком топливе происходит предварительное образование нарожидкостной эмульсии внутри форсунки в полости а и щсадках 4 (завихрителе и дефлекторе). Благодаря [c.264]

Конструктивное оформление горелок ацетиленовых реакторов в настоящее время различно. Некоторые типы горелок выполняются в виде отдельных каналов диаметром до 20—30 мм, другие — в виде кольцевого сечения с завихрителями и т. д. В горелках любой конструкции скорость истечения газа должна быть несколько больше скорости гооения сжигаемой метано-кисло-родной смеси (30—75 см/сек при ламинарном горении). Поскольку на практике обычно происходит турбулентное горение, скорость которого значительно больше скорости ламинарного горения, скорость истечения метано-кислородной смеси из горелок промышленных реакторов находится в пределах от 40 до 300 м/сек. [c.55]

Гсхловка завихрителя (на лопатках) На конусной поверхности жаровой трубы На цилиндрической поверхности жаровой трубы 0,5—1 50—130 0,5—10 10 4—7 2—4 Продоля 5—7 <20 в отдельных местах сение табл. 8 [c.47]

Среди применяемых в полых колоннах центробежных ме.ханических форсунок можно выделить группу форсунок с гидравлически гладким профилем. Эти форсунки характеризуются отсутствием вкладышей (в виде червячных и иных завихрителей) для закручивания потока в камере форсунки, что делает их наиболее пригодными для pa6oTiji иа загрязненных жидкостях, [c.231]

Горелка работает следующим образом. На жидком топливе — по наружной трубе вводится мазут, а водяной нар подается по внутренней, их расход регулируют запорной арматурой. Подогретая парох<идкостная эмульсия направляется к соплу. Затем мелкодисперсная паромазутная эмульсия, образованная внутри узла, направляется двумя потоками к завихрителю горелки один внешний направляется через отверстие распределителя, а другой (внутренний)—через рефлектор. Из горелки эмульсия распыляется в воздушные потоки, инжектируемые через воздушный узел. Образование топливо-воздушной смеси и ее воспламенение начинается в амбразуре камеры сгорания. [c.51]

Жидкостной узел горелки работает следующим образом. Мазут и водяной пар, поступающие в него раздельными потоками, смешиваются внутри ствола и образуют эмульсию. Одна часть эмульсии направляется в вихревую камеру завихрителя через эиициклоидные каналы, а другая часть поступает туда же через каналы дефлектора. Центральный поток эмульсии отклоняется к стенке вихревой камеры, где встречается с другими потоками эмульсии. На выходе из горелки эмульсия топлива смешивается с воздухом от вентилятора, воспламеняется в амбразуре и сгорает в виде факела. [c.53]

Первичный воздух, поступающий через завихритель, подхватывает и закручивает струю жидкого топлива, выходящую из диффузора. Вторичный воздух направляется в топку, минуя завихритель, через отверстия в корпусе. Количества первичного и вторичного воздуха регулируют заслонкой, которую передвигают по трубе, открывая или перекрывая отверстия в корпусе. Подачу атмосферного воздуха регулируют изменением положения наружного лобового шибера и двух боковых дверц. Длина факела горелки ФГМ-95ВП при работе с неподогретым воздухом составляет 4 м, а с подогретым 3 м. [c.55]

Конструирование новых мокрых контактных аппаратов, в частности пенных, часто основано на более или менее удачных комбинациях принципов или конструктивных элементов, заимствованных у существующих реакторов (циклоны, тарельчатые пенные аппараты, скрубберы Вентури, колонны с насадкой). Этот прием иногда позволяет при конструировании нового аппарата сочетать преимущества взятых за основу классических реакторов. Так, безрешеточные пенные аппараты — центробежно-пенный, циклонно-пенный, пенновихревой — основаны на идее совмещения в одном аппарате принципа действия центробежных сил и сил инерции с пенным способом обработки газов, а эжекционно-пенный — на сочетании турбулентного распыления (труба Вентури) и вспенивания жидкости газом. В конструкции ЦПА, ПВА и ЭПП по-новому решается вопрос создания пенного слоя — за счет особого пенообразующего устройства, закручивающего газовый поток и одновременно эжектирующега жидкость из соответствующей емкости (бункера). Пенообразующее устройство — улитка (ЦПА) или завихритель (ПВА) — расположено внизу реактора, в бункере с жидкостью. В эжекционно-пенном аппарате завихритель, расположенный на выходе из трубы распылителя (турбулизатора), эжектирует жидкость и способствует развитию пенного слоя. [c.235]

Горелка работает следующим образом топливный газ, выходящий из сопла инжектора, подсасывает атмосферный воздух, и происходит смешение компонентов. Газовоздушная смесь проходит через завихритель и, вращаясь, поступает на огнеупорную чашеобразную панель, где сгорает. Чаша раскаляется до температуры 1200 0 и излучает концентрированный тепловой поток тепла па локальный участок трубчатого змеевпка печи. [c.68]

Схема работы горелки следующая газ из газопровода поступает в трубу 13 и, обтекая внешнюю поверхность трубы 3, проходит к соплу корпуса горелки. При крайнем левом положении завихри-теля весь газ, выходя из лопаток его в сопло, будет иметь поступательное и вращательное движение. В этом случае при выходе из сопла струя газа будет иметь коническую форму. При крайнем правом положении завихрителя газ будет входить в сопло горелки, не проходя между лопатками завихрителя, следовательно, будет выходить из сопла без вращательного движения, что удлинит факел от горелки. Зона наивысшей температуры факела переместится в глубь печи. [c.356]

Для процессов под давлением предназначены высокоскоростные тарелки вихревого типа (рнс. 3.19). Тарелка состоит из контактных элементов дпаметром 380 мы с центральным вводом жидкости в каждый элемент. Элементы расположены на несущем основани11 с шагом 420 мм. Тарелка работает следующим образом. Жидкость по сливным трубам перетекает в контактные элементы тарелки, расположенной ниже, газ, проходя через щели Б лопастном завихрителе, приобретает вращательное движение, разбрызгивает жидкость и отбрасывает ее на сепарацпон-ную обечайку. За счет центробежной силы происходит отделение жидкости от газа, жидкость через отверстия в сепарацп оппой обечайке перетекает в межэлементное пространство и затем по трубам — на тарелку, расположенную нпже. [c.332]

Принцип работы пенно-вихревого аппарата следующий. Перед началом работы бункер заполняется жидкостью. При подаче газа часть жидкости вытесняется в реакционную зону (керпус аппарата), при этом уровень жидкости в бункере понижается, открывая (или увеличивая) сечение между лопатками завихритвля для прохода газа. Газовый поток, подведенный тангенциально во входнзгю камеру и закрученный в завихрителе, пронизывает всю массу жидкости, превращая ее в динамическую пену и сообщая ей вращательное движение. Благодаря конусному расположению лопастей завихрителя в пену превращается весь объем жидкости, а не только ее периферийная часть. По мере поступательного движения газок идкостной системы вверх происходит постепенное разрушение пены. Жидкость отбрасывается к стенкам корпуса и под действием силы тяжести опускается вниз. Газ, обработанный в слое пены, проходит сепаратор и отводится из аппарата. Шлам или отработанный раствор постоянно или периодически выводится из бункера. Для компенсации потерь жидкости производится ее периодический подвод через регулятор уровня в нижнюю часть аппарата. [c.261]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология