Расходные показатели

В табл. 6.16 приведены технико-экономические показатели отечественных процессов получения компонентов смешения высокооктановых автомобильных бензинов. Из таблицы видно, что наиболее энергоемкими являются процессы риформинга и особенно гидрокрекинга и алкилирования. Наименее энергоемкие процессы - изомеризация за проход с получением изомеризата с октановым числом 82 (ИМ) и каталитический крекинг. Повышение октанового числа изомеризата до 92 (ИМ) путем вьщеления -гексана и н-пентана на молекулярных ситах или отделение их ректификацией приводит к резкому возрастанию расходных показателей процесса изомеризации. Тем не менее себестоимость изомеризата с октановым числом 92 (ИМ) в 1,2 раза ниже себестоимости алкилата с октановым числом 92—94 (ИМ). Безусловно, алкилирование, особенно сернокислотный вариант, более дорогой и энергоемкий процесс. Следует отметить, что из всех рассмотренных процессов получения компонентов высокооктановых бензинов процесс изомеризации прямогонных бензиновых фракций отличается наиболее высокой селективностью и низкими эксплуатационными затратами. [c.179]

Процесс прямой гидратации этилена в этиловый спирт характеризуется следующими расходными показателями на 1 т спирта (без учета затрат на производство этилена) [c.34]

Некоторые расходные показатели процесса для выделения растворителя из смеси ксилолов таковы (в иг/ч) [c.257]

Расходные показатели и структура себестоимости процесса пряного окисления жидких парафинов в присутствии борной кислоты [c.166]

В работе [35] приводятся сравнительные данные по разделению смеси пропилен — пропан в каскаде из двух последовательно работающих колонн по обычной схеме и в каскаде из четырех последовательно-параллельно работающих колонн по схеме со связанными тепловыми потоками (рис. У-26). В табл. У.23 приведены расходные показатели процесса й основные конструктивные размеры колонн. [c.305]

Расходные показатели и структура себестоимости процесса совместного производства синтетических жирных кислот и натрийалкилсульфатов приведены в табл. 52. [c.176]

Расходные показатели процесса переработки различных спиртов в натрийалкилсульфаты приведены в табл. 57. В качестве сульфирующего агента принята концентрированная серная кислота. [c.188]

Расходные показатели установки ЭЛОУ — АВТ — 6 на 1 т пере — рабатываемой нефти топливо жидкое 33,4 кг электроэнергия 10,4 кВт ч вода оборотная 4,3 м водяной пар (1,0 МПа) со стороны 1,1 кг, собственной выработки 48 кг. Ниже, на рис.5.16, представлен об[ций вид установки ЭЛОУ —АВТ —6. [c.192]

Установка может работать с выключенным блоком вторичной перегонки. В этом случае стабильный бензин с низа стабилизатора 10 направляется в теплообменник. Оттуда поток направляется через холодильник на защелачивание и далее в резервуарный парк. Для удаления следов воды фракцию 140—220 °С осушают в электроразделителях (на рисунке не показаны). Остаток светлых и темных нефтепродуктов из всех аппаратов, трубопроводов и насосов в случае их временной остановки спускается в заглубленные емкости. Расходные показатели установки следующие [c.116]

III. Технологическая часть проекта с пояснительной запиской— в ней изложены основные положения, исходные и исследовательские данные, принятые для проектируемого предприятия (рекомендуемый технологический режим, где и когда апробирован, технологическая характеристика сырья, побочных и конечных продуктов, катализаторов и реагентов) материальный баланс и расходные показатели состав предприятия, техноло- [c.47]

Расходные показатели установки очистки моноэтаноламином производительностью по сырью 170 тыс. т в год [c.58]

Таблица 5.8. Усредненные расходные показатели (в % от проектны.х) по установкам изомеризации бензиновых фракций за 1980-1983 гг. (на 1 т изокомпонента)

Небольшая разница в величине расходных показателей по триадной и нафтенатной схемам обусловила некоторый разрыв в величине себестоимости пропионового альдегида, что подтверждается данными табл. 17 [41]. [c.58]

Расходные показатели и себестоимость 1 т мыловаренных кислот на различных заводах [c.152]

Расходные показатели, а также структура себестоимости производства высших жирных спиртов приведена в табл. 50. В основу проведенных расчетов положены проектные материалы с корректировкой их, основанной на результатах опытных работ Шебекинского комбината и исследованиях ВНИИСИНЖа. При калькулировании затрат на производство спиртов исходное сырье (жидкие парафины) оценивалось по их себестоимости, химические реагенты и вспомогательные материалы — по отпускным ценам. [c.166]

Расходные показатели и структура себестоимости процесса совместного производства натрийалкилсульфатов и жирных кислот [c.176]

Ниже приводятся расходные показатели в расчете на 1 те спиртов [c.179]

Расходные показатели и структура затрат процесса прямого гидрирования синтетических жирных кислот в спирты приведены в табл. 55. Для сопоставления в этой же таблице помещены аналогичные показатели для процесса гидрирования бутиловых эфиров синтетических жирных кислот. [c.184]

Основные расходные показатели по стадиям сульфирования и нейтрализации спиртов (на 1 т натрийалкилсульфатов) [c.187]

Сырье, содержащее большее количество бензола и гептанов, предпочтительнее перерабатывать по варианту с получением максимального выхода продукта, чтобы предотвратить гидрирование бензола, обладающего высоким октановым числом, в нафтены и потерю гептана за счет гидрокрекинга до пропана и бутана. Расходные показатели в режиме с максимальным выходом на 6-20% ниже, чем в режиме с максимальным октановым числом, также ниже расход водорода, поскольку нет затрат его на реакцию гидрокрекинга. [c.107]

На Стерлитамакском заводе СК также сложилась недостаточно благоприятная ситуация поступающий на установку водород содержит до 0,05% кислорода. Мероприятия, рекомендованные ВНИИнефтехимом, — очистка водорода от кислорода и оксидов углерода — до настоящего времени не реализованы. Это обстоятельство вызвало снижение стабильности катализатора ИП-62, его повышенный расход и обусловило более высокую себестоимость изопентана. Наилучшие расходные показатели и наиболее низкая себестоимость изопентана были достигнуты на ПО Нижнекамскнефтехим . [c.136]

Работа промышленных установок изомеризации -пентана за период 1969—1983 гг. характеризовалась неуклонным возрастанием производства каталитического изопентана при одновременном снижении его себестоимости (рис. 5.2) и расходных показателей по сравнению с проектными (табл. 5.4). Суммарное возрастание мощностей по производству [c.136]

Расходные показатели по получению 1 т этанола сернокислотной гидратацией этилена представлены ниже (по фактическим данным без учета затрат па получение этилеяа) [c.31]

Расходные показатели на 1 т изопентана (100%-ного) [c.152]

Ниже приведены расходные показатели по двум установкам комбинированной схемы (на 1 т сырья) [c.156]

В последнее время опубликованы данные, свидетельствующие о том, что для уменьшения расходных показателей процесса пиролиза по сравнению с показателями процесса, проводимого при раздельном подогреве исходных компонентов, следует предварительно смешивать природный газ и кислород с последующим подогревом смеси, подаваемой затем в реактор На первый взгляд этот прием может показаться опасным. Однако из рассмотренных условий поджигания метано-кислородной смеси следует, что подогревание смеси примерно до 450 °С (02 СН 0,6) не представляет опасности (см. рис. 10 и 11), поскольку такая смесь при температуре ниже указанной не является горючей. Для безопасности этого процесса нагревание смеси до 450°С и выше, в случае вероятности ее самовоспламенения, следует производить за время, меньшее, чем период индукции. Одновременно требуются довольно большие скорости прохождения метано-кислородной смеси через зону нагрева, что возможно при использовании тщательно полированных изнутри труб. [c.58]

Сравнение работы трубчатых реакторов и колонн, т. е. аппаратов, используемых в схемах непрерывного производства окисленных битумов, проводилось неоднократно на основе анализа действующих производств [2, 53, 89—91]. Но поскольку в общих расходных показателях установки трудно выделить долю, приходящуюся на окислительный узел, и поскольку режимы работы окислительных аппаратов, при которых проводилось сравнение, не всегда были оптимальными для каждого аппарата, полученные выводы были неоднозначными. Так, по одним данным, металлоемкость производства битумов в трубчатых реакторах больше, чем в колоннах, в 60 раз 53], по другим — в 1,2 раза [91]. Расход топлива, по одним данным, не зависит от типа окислительного аппарата [89], по другим — выше для трубчатого реактора в 2,5 [2] и в 4 раза [53]. [c.69]

Расходные показатели по 89-дневному пробегу установки (удельные расходы на 1 т сырья) [c.204]

Эксплуатация установок на сырье, содержащем изопентан и амилены, сопряжена с дополнительными трудностями из-за повышенных расходных показателей. Следует отметить, что использование изопентана для алкилирования не может давать существенных выгод также и потому, что он сам является весьма ценным компонентом бензина. [c.149]

Несмотря на увеличение проектной мощности, обусловленное главным образом увеличением тепловой мощности печей, установки АВТ имеют серьезные недостатки. Неравномерная поставка нефтей и неудовлетворительная их сортировка, а также недостаточная степень подготовки к переработке — все это нарушает нормальную работу установки. Кроме того, при наращивании мощностей АВТ качество вырабатываемых дистиллятов не сохраняется. На большей части установок нет раздельнйго учета количества перерабатываемой нефти, получаемых продуктов и расходных показателей. Не учитывается газ, содержащийся в перерабатываемых нефтях, а также потери нефтепродуктов, составляющие от 0,9 до 2,4% на нефть. Не ведется учет энергетических затрат топлива, водяного пара, электроэнергии и воды. Подготовленная нефть содержит от 50 до 150 мг/л солей, что не отвечает существующим требованиям. [c.130]

VI. Энергетическая часть —ъ ней должны быть указаны источники теплоснабжения, схемы тепловых сетей, планы и разрезы конденсатных станций, установок для отстоя конденсата и насосных промтеплофикаций, суммарные тепловые нагрузки и расходные показатели как по всему предприятию, так и по отдельным технологическим установкам (цехам) обоснование выбора напряжения высоковольтных и низковольтных электрических сетей, схем электроснабжения, систем управления, электрических нагрузок и годового потребления электроэнергии, в том числе на искусственное освещение производственных помещений, аппаратных дворов технологических установок и территории предприятия приведена краткая характеристика оборудования технологических узлов и приборов, принятых для осуществления тепло- и электроснабжения, их спецификация. [c.51]

Расходные показатели и структура себестоимостп спиртов процесса гидрирования жирных кислот [c.185]

Таблица 5.4. Усредненные расходные показатели (в % от проектных) по установкам нзомеризацнн н-пентана за 1979-1983 гг. (на 1 т изопентана)

Фактические расходные показатели по обеим установкам (табл. 5.8) и себестоимость готовой продукции были пйже проектной, за исключением расхода водорода и оборотной воды. [c.140]

Расходные показатели на 1 т компонента пар водяной, Гкал вода оборотная, м электроэнергия, кВт - ч топливо, кг себестоимость, руб/т Расход энергетических средств на 1 окта-нотонну, кг уел. топлива [c.180]

При расчете учитывались все особенности работы каждого аппарата степень использования кислорода воздуха, необходимость разбавления газов окисления ( при производстве строительных битумов в колонне), потребность в рециркуляции (при производстве битумов в трубчатом реакторе), потребность в воде для охлаждения кдлонн и в воздухе для охлаждения трубчатых реакторов, необходимость применения компрессоров с повышенным давлением на линии нагнетания для подачи воздуха в трубчатые реакторы и т. д. Число окислительных аппаратов рассчитано с учетом фактической их производительности по промышленным и опытно-промышленным данным. По числу окислительных аппаратов, определено количество необходимого вспомогательного оборудования (насосов, вентиляторов) и расходные показатели (расход пара на привод насосов, электроэнергии на привод компрессоров и вентиляторов, воды на охлаждение насосов и компрессоров). Потребность в воздухе для окисления определена по известным удельным расходам воздуха на производство дорожных и строительных биту.мов [81] с учетом использования кислорода воздуха. [c.70]

Производительность установки превысила проектную. Ниже приводится режим работы установки по 89-Д1гевному пробегу и расходные показатели, рассчитанные из иолученных данных [c.203]

Освоение опытио-промышлепной катализаторной фабрики позволило уточтшть технологические и расходные показатели синтеза микрошарикового алюмосиликатиого катализатора, а также конструкцию отдельных аппаратов и аппаратурное оформление всех узлов установки. Полученные данные были использованы для создания промышленных катализаторных фабрик. [c.222]

Разумеется, в справочнике приводятся н процессы производства пластичных смазок, окисленных дорожных битумов, жидкофазной очистки дистиллятов от сернистых соединений в различных технологических вариантах и другие процессы первичной, вторичной и третичной переработки нефти. Подавляющее большинство процессов имеют специфическое, фирменное наименование и представляются фирмами с обязательством в широком диапазоне услуг, начиная от продажи лицензий и кончая участием в наладке нроцессов, освоения его аппаратуры, обучения персонала, поставки оборудования и проведения строительства. В фирмах работают крупные лаборатории и институты, осуществляющие дальнейшую модернизацию процессов по всем параметрам перспективного применения, включая совершенствование катализаторов, подбор новых растворителей, повышение термического КПД, сокращение расходных показателей, создание безотходных технологических циклов, оперативных и точных систем управления, специализированных ЭВМ, многорежимных программ для ЭВМ и всего комплекса датчиков для полной обвязки технологического процесса. Таким образом, мировая нефтепереработка в на-стояя1,ее время базируется па солидных научных и технологических дости-яч"еииях, которые позволяют компоновать ИПЗ будущего с позиций реальной техники сегодняшнего дня. [c.356]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология