Дестиллерная тепла

С дестиллерной жидкостью, отводимой в отброс, теряется очень много тепла (примерно в 10 раз больше, чем с топочными газами содовых печей). Это—главные потери тепла в аммиачно-содовом процессе. Благодаря установке двух испарителей удается использовать до 20% тепла дестиллерной жидкости. [c.189]

При отсутствии испарителей имеют место потеря тепла дестиллерной жидкости и повышенный расход пара. [c.55]

При работе дестилляции под давлением тепло дестиллерной жидкости частично регенерируется в испарителях. Жидкость из дестиллера с давлением до 1200 мм рт. ст. (абс.) попадает в испарители, находящиеся под давлением 600—800 мм рт. ст. (абс.). В результате этого в испарителях выделяется всего около 300 кг водяного пара на 1 т соды. Часть получаемого пара поступает в теплообменник, а другая часть используется для отгонки NH3 в дестиллере слабой жидкости. [c.70]

Предел увеличения давления внизу дестиллера определяется потребностью производства в паре от испарителей. Для дестилляции всех слабых жидкостей и аммиачных конденсатов требуется до 350 кг пара, которые могут быть получены в испарителях при давлении внизу дестиллера 1250 мм рт. ст. (см. табл. 80). При дальнейшем увеличении давления соответствующая часть тепла дестиллерной жидкости останется неиспользованной. [c.79]

УТИЛИЗАЦИЯ ТЕПЛА ДЕСТИЛЛЕРНОЙ ЖИДКОСТИ И ПЕРЕРАБОТКА СЛАБЫХ ЖИДКОСТЕЙ [c.278]

Утилизация тепла дестиллерной жидкости [c.278]

Основным путем улучшения энергетического баланса дестилляции является утилизация тепла дестиллерной жидкости. Эта задача решается двумя способами рекуперацией пара в одном или нескольких испарителях, находящихся под высоким вакуумом, или же охлаждением дестиллерной жидкости в теплообменниках, служащих для получения подогретой воды. Пар, получаемый в испарителях, используется в теплообменнике или дестиллере слабой жидкости. [c.278]

Из табл. 82 видно, что в первом испарителе выделяется 76 кг, во втором испарителе 92 кг пара, а всего 168 кг пара на 1 т соды. В этом случае тепло дестиллерной жидкости используется далеко не полностью. [c.281]

Рекуперация тепла из дестиллерной жидкости тесно связана с предложением И. Кириченко об использовании избыточной извести, содержащейся в этой жидкости. Оно заключается в отделении путем отстаивания твердого остатка, состоящего в основном из непрореагировавших частиц Са(0Н)2, от прозрачной жидкости и возвращении его в виде пульпы обратно в смеситель. При осуществлении этого мероприятия целесообразно объединить функции отстойника дестиллерной жидкости и первого испарителя (рис. 123). [c.283]

Газообразный аммиак, освобожденный от паров воды, используют для аммонизации рассола на станции абсорбции, а являющийся отбросом раствор хлористого кальция (10% a lj), который содержит также непрореагировавший Na l и другие примеси, направляют для отстаивания на грунте (в бассейнах, называемых на заводах белыми морями ). Лишь небольшая часть a lj, в соответствии с имеющимися потребностями, используется для получения твердого хлористого кальция. Не используется также тепло горячей отбросной дестиллерной жидкости. Эти потери удорожают стоимость соды. [c.21]

Кроме того, в этой схеме применяются трубчатые теплообменники 12, используюпще тепло дестиллерной жидкости с целью подогрева воды для гашения извести. [c.57]

Жидкость, выходящая из испарителя, проходит иногда через специальный теплообменник, в котором остаточное тепло жидкости используется для подогрева воды, направляемой на гашение извести или в котельную. На одном из заводов такой теплообменник выполнен из двух концентрических труб диаметром 180 и 125 мм. По внутренней трубе подается вода, а по внешней—дестиллерная жидкость. В другом случае нагреваемая вода протекает в ваннах размером 16x3x0,8 м в ванны вставлено 48 труб диаметром 150 мм и длиной 16 м, по которым течет дестиллерная жидкость. [c.113]

Преимущества раздельной дестилляции фильтровой жидкости и аммиачных конденсатов заключаются в некотором уменьшении расхода мятого пара (за счет использования большого количества пара испарителя), в снижении объемов жидкости теплообменника и дестиллера и в соответствующем снижении потерь извести, NH3 и СО2 на дестилляции. При этом возрастает производительность основной дестилляционной колонны и создается возможность эффективного использования тепла аммиачных конденсатов в связи с отсутствием в жидкости, выходящей из дестиллера аммиачных конденсатов, каких-либо твердых веществ или вредных примесей. Эта схема позволяет также увеличить содержание a l2 в дестиллерной жидкости, что важно при производстве хлористого кальция. [c.256]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология