Аммонизация рассола

Контроль процесса аммонизации. Нормальный режим процесса аммонизации рассола поддерживается при систематическом наблюдении за работой аппаратуры и точном регулировании потоков рассола, охлаждающей воды и вакуума в системе. Систематически контролируется содержание аммиака в жидкости и газе из абсорберов, промывателя газа карбонизационных колонн и периодически—из промывателей газа абсорбции и газа из вакуум-фильтров. Кроме этого, регулярно намеряется температура рассола и вакуум во всей системе. [c.449]

В настоящее время контроль и управление процессом аммонизации рассола автоматизированы на подавляющем большинстве содовых заводов. [c.449]

Аммонизация рассола (абсорбция) [c.474]

Физико-химические основы процесса аммонизации рассола [c.115]

Почему при аммонизации рассол нагревается [c.141]

Физико-химические основы процесса аммонизации рассола Описание технологической схемы отделения абсорбции. . Описание и техническая характеристика аппаратов отделения [c.5]

Процесс аммонизации рассола сопровождается понижением растворимости хлористого натрия по мере повышения содержания аммиака в растворе. На рис. 76 представлены данные о совместной растворимости поваренной соли и аммиака в воде. Из графика видно, что при содержании аммиака в количестве 60 н. д. и температуре 20° (точка А) в растворе может находиться 96,5 н. д. хлористого натрия, а при содержании аммиака 100 н. д. и той же температуре (точка Б)—90 н. д. хлористого натрия. [c.166]

Во время аммонизации рассола могут происходить побочные физико-химические процессы. Так, при плохой очистке рассола в нем остаются растворенными соли кальция и магния. Попадая в [c.166]

Выпавший осадок углекислого кальция и гидроокиси магния отделяют отстаиванием. Осветленный рассол направляют на станцию аммонизации рассола (станция абсорбции), где он насыщается аммиаком до содержания 85 г/л NHg и частично углекислотой—до содержания 40 г/л СО . При этом протекают следующие реакции [c.19]

Существенное значение для дальнейшей стадии производства— аммонизации рассола—имеет его температура, которая не должна превышать 20° и должна быть по возможности постоянной. [c.25]

АММОНИЗАЦИЯ РАССОЛА (СТАНЦИЯ АБСОРБЦИИ) [c.75]

Контроль процесса аммонизации рассола [c.98]

При большей мош,ности конденсатора дестилляции наряду с лучшим подогревом фильтровой жидкости достигается и охлаждение газов дестилляции до более низкой температуры, что также весьма важно. Чем ниже температура газов, поступающих 13 конденсатора дестилляции в абсорбер, тем меньше содержат г)ни водяного пара, разбавляющего рассол. Кроме того, чем суше газ, тем больше он содержит аммиака и углекислоты и, следовательно, тем полнее н энергичнее идет процесс аммонизации рассола в абсорбере. [c.186]

Содержащийся в слабых жидкостях аммиак также регенерируют и используют для аммонизации рассола. Но для его регенерации не требуется применения известкового молока, так как в слабых жидкостях аммиак содержится почти исключительно в виде углекислых солей, и применяют лишь подогрев паром. [c.291]

В процессе производства соды в качестве одного из промежуточных продуктов образуется хлористый аммоний, который накапливается в фильтровой жидкости. При циклическом процессе хлористый аммоний разлагают, регенерируя аммиак для повторного использования его при аммонизации рассола. [c.294]

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЦЕССА АММОНИЗАЦИИ РАССОЛА [c.116]

В качестве гидрокарбоната удобнее брать NH4H O3. Его не изготовляют отдельно, а получают во время производственного цикла при насыщении соляного раствора сначала аммиаком, а затем углекислым газом. Такой порядок насыщения рассола принят потому, что углекислота мало растворима в нейтральном растворе и хорошо—в аммонизированном. Аммонизация рассола пре- [c.98]

Аммонизация рассола необходима для введения в него углекислоты, нерастворимой в насыщенном растворе Na l. Даль- [c.300]

Аммонизация рассола -необходима для введения в него углекислого газа, не растворимого в насыщенном растворе Na l. Дальнейшее гюглощение СОо aм юнизнpoвaнным рассолом происходит в результате хплшческого взаимодействия с растворенным аммиаком (хемосорбции). [c.380]

Газообразный аммиак, освобожденный от паров воды, используют для аммонизации рассола на станции абсорбции, а являющийся отбросом раствор хлористого кальция (10% a lj), который содержит также непрореагировавший Na l и другие примеси, направляют для отстаивания на грунте (в бассейнах, называемых на заводах белыми морями ). Лишь небольшая часть a lj, в соответствии с имеющимися потребностями, используется для получения твердого хлористого кальция. Не используется также тепло горячей отбросной дестиллерной жидкости. Эти потери удорожают стоимость соды. [c.21]

При высоком коэффициенте использования Ма+ в процессе карбонизации уменьшаются объемы жидкостей, циркулирующих в лроизводственном цикле значительно уменьшается нагрузка на станциях приготовления, очистки и аммонизации рассола, регенерации аммиака. Благодаря этому достигается экономия ос-]К. В1 0Г0 сырья, электроэнергии и пара. Наоборот, при низкой степени использования Ма приходится на всех станциях содового производства перерабатывать больнше объемы жидкостей, производительность завода уменьшается, расходуется значительно больше рассола, извести, а.ммиака, пара и электроэнергии. [c.118]

При поглощении аиииака [и двуокиси углерода рассолом образуется четырехкомпонентная система NHg—СО г—Na l—Н,0. С некоторым приближением можно считать, что сравнительно небольшие колебания концентрации Na l в процессе аммонизации рассола мало влияют на равновесный состав системы. Поэтому практически эту систему можно рассматривать как трехкомпонёнтную NHg—СО g— Н2О. [c.60]

В процессе аммонизации рассола возможно сильное разбавление рассола вследствие ряда причин например, при повышении содержания водяного пара в газе дистилляции из-за недостаточного его охлаждения в холодильнике газа дистилляции ХГДС или уноса из последнего слишком больших количеств брызг конденсата, либо в результате протекания труб холодильника в абсорбере с внутренним охлаждением рассола. Упомянутые выше причины разбавления аммонизированного рассола контролируются содержанием в нем ионов С1 , которое должно быть не ниже 89 н. д. [c.107]

Были разработаны и внедрены новые методы производства подземное растворение пластов соли по методу гидровруба, одноступенчатая аммонизация рассола, кальцинация бикарбоната без ретурной соды. Были внедрены более мощные и совершенные аппараты отделений абсорбции, карбонизации и дистилляции, многоколпачковые барботажные аппараты, содовые печи с безретурным питанием, мощные известковые печи с диаметром шахты 6,2 м, высокопроизводительные турбокомпрессоры и турбовинтовые компрессоры для подачи газа в карбонизационные колонны. Для каль-хщнации бикарбоната успешно внедряются мощные и удобные в эксплуатации паровые кальцинаторы, отделение абсорбции оснащается компактными пластинчатыми холодильниками с высоким коэффициентом теплопередачи. [c.162]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология