Схема станции абсорбции

Вся аппаратура станции абсорбции, работающая по этой схеме, имеет внутренние переливы и смонтирована в виде двух колонн диаметром 2,8 м. В большой абсорбционной колонне смонтированы (сверху вниз) промыватель воздуха фильтров 2, промыватель газа абсорбции < , холодильник газа дестилляции 4, первый абсорбер 5 и отстойник 6. В малой абсорбционной колонне смонтированы промыватель газа карбонизационных колонн 8, второй абсорбер 9 и отстойник 10. [c.85]

Схема станции абсорбции [c.376]

Рис. 170. Схема станции абсорбции

На рис. 24 показана типовая схема станции абсорбции, принятая на современных заводах. [c.82]

Такая схема станции абсорбции изображена на рис. 28. Очищенный рассол из бака 1 через регулятор постоянного уровня 2 и U-образную трубу поступает во вторую сверху бочку промывателя воздуха фильтров 3 (верхняя бочка этого аппарата орошается водой). Далее рассол через U-образную трубу перетекает в промыватель газа карбонизационных колонн 4, состоящий из четырех барботажных бочек. Газ из промывателя 4, после отделения брызг в сепараторе 13, выбрасывается в атмосферу. [c.89]

На содовых заводах Советского Союза из описанных схем станции абсорбции применяются только первые четыре. Скрубберная абсорбция на наших заводах не применяется и описана по данным об одном из западноевропейских заводов. Недостатком такой системы является то, что давление и, соответственно, температуры на станции дестилляции сильно влияют на производительность дестилляционной установки. При низком давлении и температуре производительность отделения абсорбции— дестил-ляции может понизиться на 30%. Кроме того, при абсорбции в аппаратах скрубберного типа возможны большие потери аммиака при перебоях в орошении рассолом. Применение скрубберной абсорбции целесообразно только в особых условиях. Например, на указанном заводе в аппаратах дестилляции, связанных с абсорбционной установкой, оказалось возможным использовать отработанный пар весьма низкого давления и увеличить таким образом обш,ий коэффициент использования тепла на заводе. [c.97]

Рис. 182. Схема автоматизации станции абсорбции

Многоколпачковые барботажные аппараты станции абсорбции могут быть смонтированы и в одной колонне, как в типовой схеме абсорбции (см. рис. 24). [c.87]

Крепкий газ со станции кальцинации, к которому добавляется непоглощенный газ дестилляции—абсорбции, проходит перед поступлением в компрессоры специальную очистку, схема которой описана ниже. [c.150]

Одна из схем станции абсорбции изображена на рис. 170. Очищенный раосол самотеком поступает на абсорбцию из напорного бака 1, расположенного на высоте около 50 м. Постоянный уровень жидкости в напорном баке поддерживается при помощи поплавка и троса, связанного с вентилем на нагнетательной линии рассола. Пройдя через регистрирующие расходо меры (на рисунке не показаны), рассол разделяется на два потока. Большая часть рассола направляется во второй промыватель 4 газа карбонизационных колонн, в который газ поступает из первого промывателя (см. рис. 174, стр. 450). Меньший поток раосола, в свою очередь, разделяется на две ча)сти одна направляется в промыватель 3 воздуха, поступающего из вакуум-фильтра, другая — в малый абсорбер 12. [c.442]

Схема станции карбонизации изображена на рис. 174. Аммонизированный рассол со станции абсорбции (стр. 443) при температуре 30 Х подается в верхнюю часть колонны 2, которая является в данном цикле колонной предварительной карбонизации. Очищенный и охлаи<денный газ известково-обжигательных печей, содержащий 37—40% СОг, подается компрессором 1 [c.450]

Производство кальцинированной соды по аммиачному способу на различных содовых заводах осуществляется почти по одной и той же технологической схеме. Различны только конструкции, размеры и производительность отдельных групп аппаратов. Весь процесс производства соды можно разделить на несколько этапов, каждый из которых осуществляется в одном или нескольких (соединенных между собой) аппаратах. В содовом производстве такие этапы принято называть станиц ИЯМИ. В производстве кальцинированной соды имеются следующие станции 1) насыщения соляного раствора аммиаком, или станция абсорбции 2) газовых компрессоров 3) осаждения двууглекислого натрия насыщением аммиачно-соляного раствора двуо кисью углерода — станция карбонизации 4) отделения двууглекислого натрия от раствора хлористого аммония — станция фильтрации 5) регенерации аммиака из хлористого аммония — станция дестилляции и 6) разложения двуугле-киаюго натрия на двуокись углерода и кальцинированную соду — станция кальцинации. [c.529]

Процесс был разработан фирмой Саймон-Карвз и сотрудниками силовой станции Фу.яхем в Лондоне [34]. Результаты полузаводских испытаний опубликованы многими исследователями [35 — 37]. Схема процесса представлена на рис. 7.9. Дымовые газы промывают концентрированным раствором аммонийных солей для восполнения количества раствора, связанного абсорбируемым ЗО2 добавляют свежий аммиак. К раствору, выходящему из абсорбера, добавляют небольшое количество серной кислоты. Затем раствор нагревают в автоклаве при температуре около 180° С и избыточном давлении 14 ат. В этих условиях протекает автоокисление с образованием сульфата аммония и элементарной серы. Основная трудность заключается в поддержании концентрации аммиака и значения pH, необходимых для абсорбции ЗО2, без одновременной потери аммиака в результате испарения. Решение этой проблемы может быть облегчено применением двух ступеней абсорбции. Содержание аммонийных солей в циркулирующем растворе может возрастать приблизительно до 45 %, вследствие чего после автоклавной обработки получается сравнительно концентрированный раствор сульфата аммония. [c.156]

На рис. 7.15 показана схема процесса, осуществленная па силовой станции в Фулхеме [41]. Процесс основан на абсорбции ЗОа водным раствором гидрата окиси или карбоната кальция. Первоначально образуется сульфит кальция [c.162]

На рис. 7. 19 показана схема процесса в том виде, в каком он был осуществлен на силовой станции в Фулхеме [41 ]. Процесс основан на абсорбции сернистого ангидрида водныл раствором, содержащим гидрат окиси [c.172]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология