Пар водяной распределение между аппаратам

По такому принципу работали все прежние турбо детандеры. П. Л. Капица решил перейти на другой принцип и создал реактивный (вернее, активно-реактивный) турбодетандер. В нем распределение обязанностей между направляющим аппаратом и рабочим колесом стало совсем другим, близким к тому, которое существует в водяных турбинах. Направляющий аппарат здесь снабжен менее длинными каналами, и в нем срабатывается лишь часть интервала давления от p до р, значений [c.278]

Диаметр реактора подбирается с таким расчетом, чтобы скорость движения углеводородов при выходе их из слоя катализатора не достигала определенного предела, за которым возникла бы опасность уноса частиц катализатора. В то же время равномерное нисходящее движение сыпучего слоя достигается лишь в тех случаях, когда высота слоя превышает полтора диаметра реактора. При несоблюдении этого правила центральная часть слоя уходит раньше, образуя воронку по оси аппарата. Равномерное распределение паров сырья по поперечному сечению реактора достигается устройством горизонтального распределительного маточника. Нижняя часть цилиндра реактора снабжается двумя решетками, расположенными одна над другой. Катализатор через отверстия вышележащей решетки попадает на нижележащую решетку отдельными коническими потоками, пространство между которыми катализатором не заполнено. В это пространство вдувается водяной пар, так что углеводороды не могут просачиваться сюда из зоны реакции. В нижней конической части реактора равномерность движения катализатора достигается установкой нескольких перфорированных решеток с взаимно смещенными отверстиями или системой специальных перегородок. [c.227]

В зоне наивысших температур проходит главная реакция СН4- -Н20 = = СО-1-ЗН2. Так как она идет с поглощением тепла, то недобор тепла покрывается в следующем периоде. После продувки аппарата водяным паром нагнетается воздух в противоположном направлении. Воздух сильно нагревается в отделении Ь, после чего в нем дожигается газ, поступающий через горелку. Горячие газы нагревают отделение а и уходят из аппарата. После новой продувки регенератора паром опять начинается период реакции. Период реакции длится 200 сек., нагревания 90 сек., продувки паром 70 сек. Весь цикл продолжается 360 сек. После нескольких часов работы (каждые 4 часа) направление потоков газа и воздуха меняется на противоположное. Таким образом обеспечивается равномерное распределение температур между отделениями а [c.569]

Для предотвращения уноса катализатора с парами нефтепродуктов внутри аппарата размещено семь сдвоенных циклонов со спускными стояками. В верхней части имеется камера сбора паров. В реакционной зоне аппарата и в пространстве между защитной перегородкой и сборной камерой находится змеевик для нагрева водяного пара, подаваемого в зону над защитной перегородкой. Нижняя часть реактора (десорбер), имеющая диаметр 3000 мм, предназначена для отпарки из катализатора остатков нефтепродуктов. Для улучшения распределения движущегося вниз катализатора и контактирования с поднимающимся вверх водяным паром по сечению отпарной зоны размещены сегментнохордовые элементы 8, под нижние ряды которых вводится водяной пар. [c.392]

Как уже отмечалось вьппе, методы разделения и кощентрирования играют особую роль в анализе суперэкотоксикантов. Среди распространенных на сегодняшний день методов разделения и концентрирования, видимо, одним из важнейших является жидкостная экстракция - распределение вещества между двумя несмешивающимися жидкими фазами 11,2,4,29-31[, Наиболее часто встречаются системы, в которых одной фазой является вода, а второй - органический растворитель Многочисленный ассортимент известных к настоящему времени экстрагентов позволяет найти удовлетворительное решение практически для любой задачи. Кроме того, жидкостная экстракция не требует сложного оборудования и выполняется достаточно быстро в делительной воронке или автоматически при использовании экстракторов непрерьгвного действия. Высокая степень извлечения огфеделяемых компонентов достигается тагсже в перегонно-экстракционных устройствах (аппаратах Сокслета) при одновременной конденсации водяного пара и не смешивающегося с водой растворителя, Такие устройства применяют для концентрирования ПХБ и ХОП [321, ПАУ [331, фенолов и других соединений. [c.207]

Фиг. 60. Влияние неравномерного распределения потоков (в предположении, что водяные эквиваленты Wfl и W во всем диапазоне температур постоянны) а—схема параллельного коллектирования двух аппаратов( показан на схеме 1Гс—в противоток) б — схема распределения тепловой нагрузки в зависимости от температуры /—при правильном распределении потоков между блокамиЦТ л = = W)l с — с = н 2 — при неправильном распределении потока И/ л < 1Г/,и (или) > № с 3

Справочник химика 21

Химия и химическая технология