горизонтальные дозирующие устройства

Наиболее распространены вращающиеся горизонтальные прокалочные печи (рис. 24). Печь 6 имеет небольшой наклон, позволяющий коксу ссыпаться к холодильнику 9 противотоком к продуктам, образующимся при сгорании топлива и к выделяющимся в печи летучим. Сырой кокс из бункеров 3 через дозирующие устройства 4 поступает в прокалочную печь, проходит ее и, охлаждаясь двумя вентиляторами 7, расположенными по окружности печи, и в оросительном холодильнике 9, выводится в бункер 10. Оттуда он ленточным конвейером 14 передается в емкость прокаленного кокса. Предусмотрено улавливание коксовой пыли (горячей, захваченной продуктами сгорания и возвращаемой снова в печь, и холодной) после бункера 10 и сборника 11. Газы из этих емкостей отсасываются вентилятором 13 в дымовую трубу 12. Продукты сгорания после дожигания пыли в камере 2 уходят в главную дымовую трубу 1. Печи эти очень громоздки, например печь, дающая 100 тыс. т прокаленного кокса в год, имеет длину 60 м и наружный диаметр 4,3 м. Печь футерована огнеупорным материалом и имеет специальные внутренние устройства для регулирования движения кокса и времени прокаливания. [c.94]

В современных методах элементного анализа образец взвешивают в лодочках из алюминиевой, платиновой или оловянной фольги и обычно покрывают небольшим количеством катализатора. Во многих приборах имеются автоматические дозирующие устройства для хранения взвешенных образцов для анализа и их подачи по заданной программе в реактор [2, 3], причем анализируемый образец подается в зону реакции двумя способами под действием силы тяжести после подачи образца на вход реактора, установленного вертикально кварцевым толкателем при горизонтальном расположении реактора. [c.186]

Контроль расхода коагулянтов (извести и хлорного железа) Чаще всего осуществляют специальными дозирующими устройствами. Горизонтальная плоская струя раствора коагулянта в дозаторах ВНИИ ВОДГЕО делится ножом на две части. Одна часть поступает в узел коагулирования, а другая часть (излишек) сливается снова в расходный резервуар. Расход раствора коагулянта можно измерять расходомерами постоянного перепада — ротаметрами, которые представляют собой вертикальную прозрачную трубу, внутренняя часть которой выполнена в виде расширяющегося кверху конуса. Внутри трубы находится подвижной элемент (поплавок), закрывающий часть сечения трубы. Потоком среды поплавок перемещается, открывая на определенную величину проходное сечение ротаметра. Поскольку перепад давления до и после поплавка постоянен, между расходом и площадью отверстия прибора сохраняется прямая зависимость. При измерении расхода раствора хлорного же- [c.10]

Масленками, снабженными дозирующими устройствами, оснащаются подшипники горизонтальных и вертикальных валов, [c.442]

Контроль за расходом коагулянтов (извести и хлорного железа) чаще всего осуществляется с помощью специальных дозирующих устройств. Горизонтальная плоская струя раствора коагулянта в дозаторах ВНИИ ВОДГЕО делится ножом на две части. Одна часть поступает в узел коагулирования, а другая часть (излишек) сливается снова в расходный резервуар. [c.9]

Плавильные устройства червячного типа позволяют сочетать плавление с хорошим перемешиванием (гомогенизацией) расплава, что сокращает время плавления. Кроме того, в устройствах такого типа, изменяя частоту вращения (число оборотов) червяка, можно регулировать производительность и давление, что позволяет подавать расплав к дозирующему насосу с постоянным заданным давлением. В промышленности работают вертикальные и горизонтальные плавильные устройства червячного типа. [c.171]

На рис. 47 представлена схема лабораторной установки для дегидрирования этилбензола. В качестве реактора 6 применяют фарфоровую или кварцевую трубку, помещаемую в горизонтальную трубчатую электрическую печь 4. В реакционную трубку помещают катализатор 5. Подача этилбензола и воды в реакционную зону осуществляется дозирующим устройством 3 (дозатор, микробюретка, капельная воронка). При проведении процесса с добавкой воды предпочтительнее пользоваться кварцевым реактором, так как фарфоровые трубки менее устойчивы к температурным напряжениям. Температура в зоне реакции регистрируется и регулируется термопарой 2 автоматического регистрирующего прибора ПСР 1 (или другого типа). [c.150]

На рис. 64 показана горизонтальная гидравлическая литьевая машина. На левой части станины 1 помещен узел замыкания и размыкания формы, состоящий из замыкающего цилиндра 2 с плунжером, к которому прикреплена подвижная зажимная плита 5. К этой плите крепится одна половина формы. На правой части станины помещена неподвижная плита 4, к которой крепится вторая половина формы, гидравлический литьевой цилиндр 5, материальный цилиндр 6 и дозирующее устройство с бункером 7. Через неподвижную плиту проходит конец материального цилиндра с соплом, через которое разогретый в литье- [c.358]

Рис. 139. Адсорбционная установка непрерывного действия с псевдоожиженным слоем поглотителя для разделения газовой смеси при непрерывном контроле и автоматическом регулировании процесса /--адсорбционная зона //—ректификационная зона /Я — десорбционная зона IV — зона нагревания поглотителя V — зона отдувки десорбированных веществ 1 — адсорбционная колонна с горизонтальными контактными тарелками 2 — подача исходной смеси, содержащей углеводороды фракций Сь Сг и Сз 3 — сепаратор для отделения частиц поглотителя от непоглощенной части газовой смеси 4 — скруббер 5 — отвод непоглощенной части газовой смеси (фракция С ) 5 — охлаждающие змеевики 7 — отвод десорбированного газа (фракция Сг, содержащая до 5—10% углеводородов группы Сз) 5 — дополнительная адсорбционная колонна для поглощения углеводородов группы Сз 9 — дозирующее устройство /О — подогреватель // —подача острого водяного пара /2 —отвод продуктов десорбции (фракция Сз с примесью углеводородов группы Сг) 13 — сепаратор 14 — скруббер 15 — отвод освобожденной от частиц поглотителя и охлажденной фракции Сз 16 — газоанализатор П — подача регенерированного поглотителя 18 — автоматическое дозирующее устройство Л — регулирующий вентиль 20 — газоанализатор, регистрирующий примеси углеводородов группы Сз в отходящей фракции Сг 21 — отвод регенерированного угля 22—газодувка 23 — отвод основного количества регенерированного угля из колонны 24 — газлифт 25 — газодувка 26 — вентиль на линии отвода фракции С1 27 — автоматическое устройство, контролирующее скорость циркуляции угля 28 — газоанализатор, регистрирующий наличие примеси углеводородов группы Сг во фракции С,

Центробежный метод распыления порошков. Метод основан на подводе порошка от дозирующего устройства к вращающимся в горизонтальной плоскости и противоположных направлениях дискам. Порошок, попадая на диски, распыляется под действием центробежных сил, образуя плоскую струю. Для осаждения частиц на деталь, как правило, используют электростатическое поле. Диски могут перемещаться вдоль своих вертикальных осей вращения, в результате чего получают достаточно объемную зону напыления, через которую пропускают изолируемые детали [4]. [c.74]

Шнековый питатель. На рис. 35 показано устройство шнекового питателя, дозирующего соду в шнековый растворитель. Аппарат представляет собой горизонтальный желоб 2 с полукруглым днищем. Внутри желоба вращается спиральный винт 4. Сода поступает в шнековый питатель через штуцер 3 и выгружается в растворитель [c.104]

Шнековый питатель. На рис. 36 показано устройство шнекового питателя, дозирующего соду в шнековый растворитель. Аппарат представляет собой горизонтальный [c.106]

Машина работает следующим образом. Из бункера 1 порошок самотеком поступает в питатель-дозатор 3, неподвижно укрепленный на станине машины. Заполняющий ворошитель своими лопастями 4 осуществляет первый переход в технологическом процессе таблетирования— подачу порошка в матрицу 6, при этом пуансоны 8, укрепленные в толкателях 9, опускаясь под воздействием сил тяжести по неподвижному копиру 10 и регулируемому копиру 15, освобождают полость матрицы на заданную глубину. При дальнейшем вращении ротора толкатель идет по горизонтальному копиру глубина заполнения матрицы не меняется. Это второй переход — перенос дозы к дозирующему устройству. Последнее состоит из копира 16 и шарнирно связанного с ним регулируемого дозатора 17. Это устройство перемещает толкатель с пуансоном вверх, поднимая порошок в матрице на высоту, соответствующую по объему заданной массе Таблетки. В это время лопасти 20 дозирующего ворошителя срезают излишек дозы и передают ее обратно в зону действия заполняющего ворошителя. Поскольку лопасти находятся на 1 —1,5 мм выше дна корпуса питатб ля, в дозировании участвует и кромка корпуса 21 питателя, отстоящая от зеркала стола на 0,1 мм. Окончательно отсекает дозу нож 22 с фторопластовой пластиной, плотно прижатой к зеркалу стола. Таким образом, третий переход — дозирование — осуществляется по принципу объемного метода дозирования. [c.6]

За рубежом двухкамерные пневматические насосы широко применяют в промышленности. Фирмы многих зарубежных стран производят пневмокамерные насосы. Фирма Полизиуо (ФРГ) выпускает 11 типоразмеров горизонтальных и 12 типоразмеров вертикальных двухкамерных с верхней выгрузкой, а также ряд вертикальных насосов типа Цера с нижней выгрузкой материала. Фирма Петерс (ФРГ) выпускает камерные насосы, оборудованные дозирующими устройствами, японская фирма Хитачи — двухкамерные стационарные пневматические насосы с верхней выгрузкой производительностью 30—100 т/ч и дальностью подачи 100 м и на их базе передвижные насосы производительностью 30—50 т/ч и дальностью подачи 100 м, оборудованные устройством для вакуумной загрузки. Технические характеристики двухкамерных пневматических насосов приведены в табл. 6.2. [c.132]

Значительно меньшее истирание адсорбента наблюдается, когда адсорбционно-десорбционный процесс проводится по горизонтально-последовательной схеме (см. рис. 8, в). Диаметр транспортной трубы и размер элементов насадки, заполняюш.их вертикальную трубу-десорбер, зависят от размеров зерен адсорбента и времени пребывания его в десорбере. Скорость движения адсорбента в де-сорбере при данном диаметре регулируют краном или дозирующим устройством. Регулировка представляет известные трудности, поэтому такая схема не всегда применима. Однако о ее преимуществах можно судить по данным испытаний адсорбентов на истирание (табл. 1). [c.27]

Отработанная осадительная ванна стекает с прядильных машин и самотеком по трубопроводу возвращается на кислотную станцию через смеситель 16 в приемный бак 17 (рис. 28). В смесителе осадительная ванна с помощью дозирующих устройств непрерывно подкрепляется серной кислотой из горизонтального напорного бака i, концентрированным раствором сульфата цинка из напорного бака 2, раствором поверхностно-активного вещества из бака 3 и регениро-ванной осадительной ванной со станции контактной выпарки. Кроме того, в смеситель сливается из гравитационного фильтра 10 профилированная осадительная ванна после промывки ею кварцевых [c.111]

I горизонтальный концентратор 2 — безводный дегазатор з — червячно-отн(имной пресс 4 — шнековый транспортер Л — гранулятор в — вибросито 7 — виброподъемник — дозирующее устройство 9 — упаковочная машина 10, 1 — сепараторы 11, 13 — конденсаторы 14 — сборник 15 — насос. [c.83]

Шнековый питатель. На рис. 35 показано устройство шнекового питателя, дозир оощего соду в шнековый растворитель. Аппарат представляет собой горизонтальный желоб 2 с полукруглым днищем. Внутри желоба вращается спиральный винт 4. Сода поступает в шнековый питатель через шт)01ер 3 и выгружается в растворитель через штуцер 1. Количество подаваемой в растворитель соды зависит от числа оборотов винта шнека. [c.85]

Первый этап. Два отвода вспомогательного тройника-дюзы 6 (рис. 26, о) резиновыми трубками 7 присоединяют к штуцерам 2 л 5 контрольного прибора, а третий отвод с дозирующим отверстиеи остается свободным. Плотно закрывают штуцера 1, 3, 4 контрольного прибора ручку перекрывного краника 8 ставят в горизонтальное положение, рзгчку переключающего устройства 9— в положение закрыто регулирующую головку редзгктора 10 поворачивают по часовой стрелке до упора. Открывают вентиль присоединенного к прибору баллона и, поворачивая регулирующую головку редуктора 10 против часовой стрелки, доводят величину потока до 30 л/мин (замеряют по шкале манометра-реометра 11)., Затем быстро закрывают вентиль баллона. [c.110]

Машина мод. 05Р-25 фирмы ОгаЬег (ФРГ) предназначена для переработки термореактивных материалов методом трансферного прессования с весом отливки 16 Г. Машина горизонтального типа. Инжекционная часть машины поршневого типа, без предварительной пластикации. Количество подаваемого материала дозируется автоматическим весовым дозатором. Машина может комплектоваться устройством для предварительной подсушки материала в бункере. [c.335]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология