Дисперсный поток в конических аппаратах

Дисперсный поток в конических аппаратах. В ряде случаев течение дисперсной смеси происходит в аппаратах или их частях, имеющих коническую форму. Предположим, что конусность аппарата не слишком велика, так что движение частиц и сплошной фазы можно рассматривать в рамках одномерной модели. В этом случае уравнения сохранения массы будут иметь вид ., [c.103]

В конических аппаратах в отличие от аппаратов постоянного сечения (цилиндрических) взвешенный слой имеет значительно более упорядоченную структуру по центру дисперсный материал перемещается вверх струей восходящего сушильного агента в верхней части слоя частицы отбрасываются в периферийную зону, в которой происходит нисходящее движение плотного слоя дисперсного материала (рис. 5.21). В нижней части центрального фонтана частицы вновь попадают в восходящий поток сушильного агента и т. д. [c.334]

Аппарат динамически уравновешен и работает в периодическом или непрерывном режиме. После заполнения емкости перемешиваемой средой включают электромагнитный вибратор, который приводит в колебательное движение перфорированные тарелки с коническими отверстиями. Тарелки попарно колеблются в противофазе и сообщают жидкости направленное и колебательное движение, что позволяет равномерно распределить перемешиваемую среду в рабочем объеме аппарата и подвергнуть интенсивному колебательному движению дисперсные частицы, взвешенные в турбулентном потоке жидкости. [c.905]

Поток с рециркуляцией твердого дисперсного материала характерен для многоконусного аппарата с ПС (рис. 8.22, в). В каждой конической секции здесь твердый материал идеально перемешивается, но между секциями он в целом движется лишь в одном направлении (сверху вниз) кроме того, реально существует обмен между секциями. Таким образом, в аппарат сверху подается и снизу из него отводится поток О, между секциями вверх идет поток твердого материала Д(7, а вниз С + ДС. Здесь дополнительным (к числу секций я) является параметр АО/О. Очевидно, что при АО/О О рециркуляционная модель переходит в ячеечную. [c.642]

Одним из важнейших моментов при решении поставленной задачи является задание начальных условий для уравнений системы (3.74), При работе фонтанирующего слоя с малым содержанием дисперсной фазы почти все кристаллы достигают конического днища аппарата, а затем скатываются по нему и попадают в восходящий поток. В зависимости от скорости, приобретенной частицей при движении по поверхности конуса, она может попасть в ту или иную точку в восходящем потоке. Если исходить из предположения о том, что координаты этой точки меняются случайным образом в области и [c.174]

Если слой дисперсного материала поместить в вертикальный цилиндрический аппарат с относительно невысокой нижней конической частью, а восходящий поток газа подводить к слою не по всему его нижнему сечению, а через патрубок значительно меньщего диаметра, то по достижении газом в патрубке некоторой скорости слой материала перейдет во взвещенное состояние, [c.562]

В соответствии с общим пришцшом действия жидкогазовые инжекторы относятся к струйным аппаратам. Взаимодействие потоков в аппарате осуществляется в полости факела диспергированной жидкости, который формируется на выходе механической форсунки специальной конструкции. Форма и дисперсный состав этого факела определяются конструкцией форсунки, физическими свойствами жидкости и газа и величиной рабочего перепада давлений на форсунке. В общем случае форма факела описывается параболоидом вращения, однако в данной работе её полагают конической. Также здесь для упрощения математического описания предполагается, что факел заполнен сферическими каплями, движущимися по линейным траекториям. Влияние тепло- и массообмена и изменение плотности газа в настоящей работе также не учитываются. [c.164]

Для дисперсных материалов даже неоднородного гранулометрического состава при скорости витания частиц, значительно меняющейся в процессе сушки, применяют аэрофонтанныэ сушилки — аппараты цилиндроконической формы. В конической части аппарата частицы циркулируют в потоке теплоносителя до тех пор, пока их скорость витания не станет меньше скорости газового потока. Тогда они выносятся из аппарата в пылеулавливающую систему. Порозность материала в таких аппаратах близка к 0,85. Среднее время пребывания материала в аэрофонтанных сушилках приблизительно на порядок больше, чем в пневматических, поэтому в них частично может быть удалена и связанная влага. [c.131]