Унос частиц из кипящего слоя

Одним из важных элементов печей с кипящим слоем является газораспределительная решетка. От правильного выбора ее конструкции в значительной мере зависят энергетические затраты на печь, равномерность распределения воздуха по сечению печи, способствующая полноте сгорания топлива, эффективность теплопередачи, унос частиц из кипящего слоя и др. Для многих аппаратов с кипящим слоем, в том числе и для трубчатых печей, газораспределительная решетка должна обеспечивать равномерную структуру кипящего слоя, минимальный унос частиц из слоя и наибольшую интенсивность теплопередачи и массообмена. При атом решетка должна отличаться простотой изготовления, долговечностью в работе и иметь небольшое гидравлическое сопротивление. [c.154]

Механизм уноса частиц из кипящего слоя полидисперсного пористого материала представляет весьма сложное явление, в котором объемные силы взаимодействуют с поверхностными, возникающими при обтекании твердых тел воздушным потоком. [c.129]

Закономерности уноса частиц из кипящего слоя изучали на установке, показанной на рис. 2. [c.129]

Для количественной оценки степени уноса частиц из кипящего слоя коксика широкого фракционного состава при достаточной высоте свободного пространства над слоем, обеспечивающим сглаживание пульсаций скорости воздушного потока, результаты опытных данных обработаны в полулогарифмических координатах (рис. 3) [c.130]

Унос частиц из кипящего слоя является важной проблемой с точки зрения как поведения слоя, поскольку при этом изменяется число частиц и их распределение по размерам, так и истирания труб. [c.22]

В зависимости от задания проводят аналогичные опыты с применением фракций гранул с другими размерами частиц и обрабатывают результаты, как указано выше. Кроме того, в этом случае вычисляют для частиц разных размеров максимальное число псевдоожижения со, представляющее собой отношение предельной скорости га" к критической. Максимальное число псевдоожижения характеризует гидродинамический режим, при котором наступает унос частиц из кипящего слоя. [c.355]

Возможно получение надежных результатов по механическому уносу частиц из кипящего слоя в моделях, имеющих сравнительно небольшие размеры. [c.100]

В литературе [1—13] затронуты отдельные вопросы, связанные с исследованием влияния на унос различных факторов. Лева [9], Осберг и Чарльзуорс [10] исследовали процесс уноса частиц из кипящего слоя в нестационарных условиях с целью установления влияния различных факторов на величину константы скорости уноса. Зепз п Уайль [13] изучали этот процесс в нестационарных условиях с экстраполяцией данных к начальному моменту выноса и предложили экспериментально-теоретический метод определения величины уноса. Хотя данные, приведенные в работах [9, И, 13], и позволяют оценить влияние отдельных факторов на унос частиц из слоя, однако до сих пор в литературе отсутствуют [c.93]

В начальной стадии исследования были определены оптимальные гидродинамические характеристики кипящего слоя, размер частиц контактной массы (250—75 мк до 15% фракции менее 75 мк), критическая скорость псевдоожижения их парами хлористого метила (3,2—3,5 см/ сек). В ходе синтеза вследствие выработки кремния частицы контактной массы уменьшаются в размерах,, поэтому нельзя применять высокие линейные скорости хлористого алкила во избежание уноса частиц из кипящего слоя. Было найдено, что оптимальное число флюидизации для свежей контактной массы равно от 3 до 4 и соответствует линейной скорости паров хлористого алкила 10—15 см1сек. Введение газа-носителя нецелесообразно ввиду малой скорости реакции и необходимости полностью конденсировать непрореагировавший хлористый алкил. Такие жесткие ограничения приводят к тому, что продуктами реакции из реакционной зоны отводится лишь 3% тепла. Это вызывает необходимость размещения в кипящем слое больших теплообменных поверхностей, что ведет к увеличению его высоты и, следовательно, сопротивления. Относительно небольшие скорости паров хлористого алкила ведут к образованию застойных зон, в которых проходит реакция без отвода тепла, контактная масса разогревается до высоких температур и спекается. Все эти трудности резко возрастают при промышленном освоении процессов в крупногабаритных аппаратах. [c.22]